CN103612799B - 加气混凝土砌块成品包装生产线 - Google Patents

加气混凝土砌块成品包装生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块成品包装生产线,包括夹坯机(1),还设有坯体托盘并齐机(2)、成品链条输送机(3)、第二链条输送机(5)、第三链条输送机(9)、第四链条输送机(10)、龙门坯体固定机(6)、分坯抱砖机(7)、移动打包机(8)。采用上述技术方案,加气砌块吊运装置转运过来的成品加气砌块以流水线的方式实现包装处理,同时转运所使用的托盘可以循环使用,提高了设备的自动化程度,提高了生产效率,降低了劳动强度,提高了产品的包装质量。

Description

加气混凝土砌块成品包装生产线
技术领域
[0001] 本发明属于建筑材料生产设备的技术领域,涉及混凝土砌块制造设备技术,更具体地说,本发明涉及一种加气混凝土砌块成品包装生产线。
背景技术
[0002]目前,大多数加气混凝土生产厂家对成品加气砌块的包装处理,还停留在人工搬运或简单的包装作业,劳动强度大,包装质量低,大大增加了生产的成本和降低了成品处理效率。
[0003] 市场上急需要一种自动化程度高、生产效率高的新型成品包装工艺及其设备来改善这种现象。
发明内容
[0004] 本发明提供一种加气混凝土砌块成品包装生产线,其目的是提高生产效率和自动化程度。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
[0006] 本发明的加气混凝土砌块成品包装生产线,包括夹坯机,还设有坯体托盘并齐机、成品链条输送机、第二链条输送机、第三链条输送机、第四链条输送机、龙门还体固定机、分坯抱砖机、移动打包机。
[0007] 所述的成品链条输送机设置在夹坯机的正下方,其运行方向与夹坯机的行走轨道垂直;
[0008] 所述坯体托盘并齐机放置在成品链条输送机的下方、在夹坯机的端头外侧;
[0009] 所述第二链条输送机、第三链条输送机和第四链条输送机相对于成品链条输送机由近到远依次相邻分布,并布置在同一条直线上;
[0010] 所述龙门坯体固定机与分坯抱砖机相邻,并横跨在第二链条输送机的正上方;
[0011] 所述分坯抱砖机横跨在第二链条输送机和第三链条输送机相邻处的正上方;
[0012] 所述移动打包机布置在第三链条输送机的外侧,并且可以沿与第三链条输送机垂直的方向移动到分坯抱砖机下方、第三链条输送机正上方的打包工位处。
[0013] 为了实现与上述技术方案相同的发明目的,本发明还提供了以上所述的加气混凝土砌块成品包装生产线的生产方法,其技术方案是该生产方法的过程如下:
[0014] 若干个空托盘首先放置在处于停止状态的成品链条输送机的输送链条上;
[0015] 然后加气砌块吊运装置将一模成品加气砌块坯体移动到成品链条输送机的正上方,坯体托盘并齐机将空托盘和即将放下来的加气砌块端头并齐后,夹坯机将加气砌块放置在空托盘上,使空托盘成为负载托盘;
[0016] 然后成品链条输送机启动,将负载托盘移送到第二链条输送机上,成品链条输送机与第二链条输送机的输送速度保持一致;待负载托盘被移动到第二链条输送机的预定位置后,成品链条输送机和第二链条输送机停止输送;
[0017] 随后分坯抱砖机夹持住前一个负载托盘,将其移动到处于停止状态的第三链条输送机的打包工位处;与此同时,龙门坯体固定机将后面相邻负载托盘上的坯体固定住,使之保持不动;
[0018] 然后分坯抱砖机放开所夹持的负载托盘,退回到原位,等待夹持下一个负载托盘,而移动打包机则沿垂直于第三链条输送机的方向移动到打包工位的正上方;
[0019] 随后打包机下降,对负载托盘上的加气砌块进行横向捆扎包装;
[0020] 打包好后,移动打包机升起并退回到原位;
[0021] 然后第三链条输送机启动,通过输送链条带动打包好的负载托盘移动到处于启动状态的第四链条输送机上;
[0022] 随后第四链条输送机将打包好的负载托盘向末端移送,等待叉车将其放置在成品堆场。
[0023] 本发明采用上述技术方案,加气砌块吊运装置转运过来的成品加气砌块以流水线的方式实现包装处理,同时转运所使用的托盘可以循环使用,提高了设备的自动化程度,提高了生产效率,降低了劳动强度,提高了产品的包装质量。
附图说明
[0024] 图1为本发明所述加气砌块成品包装运输线的平面布置示意图。
[0025] 图中标记为:
[0026] 1、夹还机;2、还体托盘并齐机;3、成品链条输送机;4、空托盘;5、第二链条输送机;6、龙门还体固定机;7、分还抱砖机;8、移动打包机;9、第三链条输送机;10、第四链条输送机;11、负载托盘;12、叉车。
具体实施方式
[0027] 下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0028] 本发明涉及一种建筑材料的成品包装线运输线领域,特别是用于制造加气混凝土砌块(后简称加气砌块)的成品包装运输线领域。如图1所示的本发明的结构,为一种加气混凝土砌块成品包装生产线,包括夹坯机I和一定数量的托盘。
[0029] 为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷,实现提高生产效率和自动化程度的发明目的,本发明采取的技术方案为:
[0030] 如图1所示,本发明的加气混凝土砌块成品包装生产线还设有坯体托盘并齐机2、成品链条输送机3、第二链条输送机5、第三链条输送机9、第四链条输送机10、龙门还体固定机6、分还抱砖机7、移动打包机8。
[0031] 采用上述技术方案,加气砌块吊运装置转运过来的成品加气砌块以流水线的方式实现包装处理,同时转运所使用的托盘可以循环使用,提高了设备的自动化程度,提高了生产效率,降低了劳动强度,提高了产品的包装质量。
[0032] 所述的成品链条输送机3设置在夹坯机I的正下方,其运行方向与夹坯机I的行走轨道垂直。
[0033] 成品链条输送机3主要作用是靠自身的传动装置带动链轮旋转,进而带动输送链条和链条上的物品向前移动;成品链条输送机3的输送速度可以在一定范围内进行调节。
[0034] 所述坯体托盘并齐机2放置在成品链条输送机3的下方、在夹坯机I的端头外侧。
[0035] 坯体托盘并齐机2的作用是保证空托盘4和放置在空托盘4上的加气砌块坯体能够端头与端头并齐。
[0036] 所述第二链条输送机5、第三链条输送机9和第四链条输送机10相对于成品链条输送机3由近到远依次相邻分布,并布置在同一条直线上;
[0037] 所述龙门坯体固定机6与分坯抱砖机7相邻,并横跨在第二链条输送机5的正上方;
[0038] 龙门坯体固定机6主要作用是通过自身的固定装置将某个托盘上装载的加气砌块进行固定,使之不能移动,龙门坯体固定机6布置在链条输送机的正上方。
[0039] 装载有加气砌块的负载托盘11可以在链条输送机的带动下从龙门坯体固定机6中穿过。
[0040] 所述分坯抱砖机7横跨在第二链条输送机5和第三链条输送机9相邻处的正上方。
[0041] 分坯抱砖机7的作用是将某个负载托盘11夹持住,随后提升一定高度,然后将这个负载托盘11移送到预定位置并放下,然后松开负载托盘11并返回到原来位置。
[0042] 所述移动打包机8布置在第三链条输送机9的外侧,并且可以沿与第三链条输送机9垂直的方向移动到分坯抱砖机7下方、第三链条输送机9正上方的打包工位处。
[0043] 移动打包机8的作用是对负载托盘11上的加气砌块进行捆扎式的包装,使加气砌块可以固定在一块,防止运输过程中倾倒破损,它可以沿某一方向进行自由移动;托盘作用是承载加气砌块。
[0044] 为了实现与上述技术方案相同的发明目的,本发明还提供了以上所述的加气混凝土砌块成品包装生产线的生产方法,其技术方案是该生产方法的过程如下:
[0045] 若干个空托盘4首先放置在处于停止状态的成品链条输送机3的输送链条上;
[0046] 然后加气砌块吊运装置将一模成品加气砌块坯体移动到成品链条输送机3的正上方,坯体托盘并齐机2将空托盘4和即将放下来的加气砌块端头并齐后,夹坯机I将加气砌块放置在空托盘4上,使空托盘4成为负载托盘11 ;
[0047] 然后成品链条输送机3启动,将负载托盘11移送到第二链条输送机5上,成品链条输送机3与第二链条输送机5的输送速度保持一致;待负载托盘11被移动到第二链条输送机5的预定位置后,成品链条输送机3和第二链条输送机5停止输送;
[0048] 随后分坯抱砖机7夹持住前一个负载托盘11,将其移动到处于停止状态的第三链条输送机9的打包工位处;与此同时,龙门坯体固定机6将后面相邻负载托盘11上的坯体固定住,使之保持不动;
[0049] 然后分坯抱砖机7放开所夹持的负载托盘11,退回到原位,等待夹持下一个负载托盘11,而移动打包机8则沿垂直于第三链条输送机9的方向移动到打包工位的正上方;
[0050] 随后打包机下降,对负载托盘11上的加气砌块进行横向捆扎包装;
[0051] 打包好后,移动打包机8升起并退回到原位;
[0052] 然后第三链条输送机9启动,通过输送链条带动打包好的负载托盘11移动到处于启动状态的第四链条输送机10上;
[0053] 随后第四链条输送机10将打包好的负载托盘11向末端移送,等待叉车12将其放置在成品堆场。
[0054] 按照以上流程程序,加气砌块吊运装置转运过来的成品加气砌块以流水线的方式实现包装处理,同时转运所使用的托盘可以循环使用。
[0055] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.加气混凝土砌块成品包装生产线,包括夹坯机(I),其特征在于: 所述的包装生产线还设有坯体托盘并齐机(2)、成品链条输送机(3)、第二链条输送机(5)、第三链条输送机(9)、第四链条输送机(10)、龙门坯体固定机¢)、分坯抱砖机(7)、移动打包机⑶; 所述的成品链条输送机(3)设置在夹坯机(I)的正下方,其运行方向与夹坯机(I)的行走轨道垂直; 所述坯体托盘并齐机(2)放置在成品链条输送机(3)的下方、在夹坯机(I)的端头外侧; 所述第二链条输送机(5)、第三链条输送机(9)和第四链条输送机(10)相对于成品链条输送机(3)由近到远依次相邻分布,并布置在同一条直线上; 所述龙门坯体固定机(6)与分坯抱砖机(7)相邻,并横跨在第二链条输送机(5)的正上方; 装载有加气砌块的负载托盘(11)在链条输送机的带动下从龙门坯体固定机¢)中穿过; 所述分坯抱砖机(7)横跨在第二链条输送机(5)和第三链条输送机(9)相邻处的正上方; 所述移动打包机(8)布置在第三链条输送机(9)的外侧,并且可以沿与第三链条输送机(9)垂直的方向移动到分坯抱砖机(7)下方、第三链条输送机(9)正上方的打包工位处。
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