CN103624732A - 一种断接头破拆工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断接头破拆工具，包括套管，套管内设有可沿套管径向和轴向调节位置的锯架，锯架与套管间设有锯架定位机构，锯架上设有剖切锯，剖切锯可轴向滑动地设置于锯架上。使用本发明破拆断接头时，完成套管与管道的对接及剖切深度的设置后，只需做简单的推拉剖切锯动作而无需在锯断接头的同时还要把握用力分寸，降低了劳动强度，提高了工作效率，由于剖切深度可以设置调节，而不是通过手感来把控，因而可以精确地完成剖切断接头工作，降低破坏管道螺纹的风险。

Description

一种断接头破拆工具

技术领域

本发明涉及一种管道维修工具，更具体的说，它涉及一种断接头破拆工具。

背景技术

在工业生产过程中，常会发生与管道螺纹配合的管道接头断裂的现象，例如，在汽车生产的白车身焊接过程中，焊钳需要在不同的工位间频繁移动、翻转，焊钳上的冷却软管随着焊钳的移动而反复拉扯，因此冷却软管上的铜接头就会发生断裂，断接头残留在管道中，极难取出。遇到这种情况，通常的做法是用螺丝刀之类的工具抵住断口，再顺着旋出螺纹的方向敲击工具尾端，逐渐使断接头从管道中退出。但是此种方法并非总是奏效，如果管道接头与管道配合时间很久，接头螺纹与管道螺纹结合得很紧，使用上述方法也难以取出断接头，而且敲击时一旦力度过大，还会损坏管道螺纹，造成更多麻烦。可见现行的拆卸断接头的方法所用工具较为简陋，并非为拆卸断接头专用工具，操作起来费时费力，效率低下，而且执行过程中的分寸也难以把握，因此，生产技术人员迫切需要一种工作可靠，对管道破坏性小，操作方便，工作效率高的专门拆卸断接头的工具。公开号为CN202367684U的实用新型于2012年8月8日公开了一种拆卸工具，所述拆卸工具包括手柄，该手柄的一端设有可插入断裂火花塞内孔中、以将断裂火花塞从钻头上分离下来的硬质杆。该拆卸工具能够把从发动机上取下来的断裂火花塞从取出工具上分离下来。但该工具适合拆除火花塞，硬质杆插入断裂火花塞内孔时还需要敲击，这会造成火花塞胀开，与发动机缸盖结合愈加紧密，更不易取出，而且极易挤坏缸盖火花塞孔螺纹。

发明内容

为了克服现有的断接头拆卸方法效率低下且易破坏管道的缺陷，本发明提供了一种操作方便，工作效率高，对管道破坏性小的断接头破拆工具。

本发明的技术方案是：一种断接头破拆工具，包括套管，套管内设有可沿套管径向和轴向调节位置的锯架，锯架与套管间设有锯架定位机构，锯架上设有剖切锯，剖切锯可轴向滑动地设置于锯架上。本工具的工作原理是：用套管套在断接头所在的管道，套管与管道适配，这样套管与管道间可保持径向位置固定，然后往复推拉剖切锯，最终将断接头纵向锯开，纵剖开的断接头与管道间难以形成配合，断接头螺纹与管道内螺纹间的压力会大大降低或消失，此时再用其它工具可以轻松将断接头拨转退出。如果因为螺纹锈蚀仍难以转动，可以改变方位再锯开一道甚至多道切口，使断接头分裂为碎片，此时就可以将断接头取出。锯架可沿套管径向和轴向调节位置并通过锯架定位机构定位，剖切锯的径向锯切深度可以调整，使用时查看了解管道的规格后，就可以将锯架进行适度的向心或离心方向调整，使得剖切锯能锯断断接头管壁而不损坏管道螺纹，或尽量深度锯切断接头，使断接头管壁残存的连接厚度很薄，可以轻易被破拆。由于锯切深度可以限定，使用本工具锯切断接头时无需一边轴向推拉剖切锯，一边小心翼翼的注意径向上是否锯切过头，这样只需要一心推拉剖切锯而不必时时把握锯切分寸，因此操作更为方便省心，工作效率更高。

作为优选，所述锯架定位机构包括锯架滑槽、顶紧螺栓和锁紧螺母，锯架滑槽沿轴向设置在套管上并贯通套管管壁，套管上固设有横跨锯架滑槽的顶紧销座，顶紧销螺纹连接于顶紧销座上且沿套管的径向穿过锯架滑槽与锯架抵接，锯架上固设有一对平行的导向销柱，导向销柱外径与锯架滑槽槽宽适配并穿连在锯架滑槽内，锁紧螺母螺纹连接在导向销柱上。通过导向销柱与锯架滑槽的配合，锯架可沿锯架滑槽作轴向滑移，以调整剖切锯轴向剖切深度的极限位置。顶紧销可通过与顶紧销座的螺纹配合沿套管径向进退，抵紧锯架；而锯架径向调整后，导向销柱露在套管的部分也会有变化，锁紧螺母紧贴在锯架滑槽槽口上并与导向销柱旋紧时会将锯架向套管外拉紧，锁紧螺母和锁紧螺母对锯架的作用力正好相反，两相配合之下，可将锯架沿套管径向固定在不同的位置上。

作为优选，导向销柱上设有一销柱光滑段和一销柱螺纹段，销柱光滑段位于导向销柱自由端所在侧，销柱光滑段上设有刻度，锁紧螺母内圈设有一螺母光滑段和一螺母螺纹段，螺母螺纹段处于锁紧螺母上靠近套管的一侧。销柱光滑段和螺母光滑段处于同一侧，螺母光滑段可与销柱光滑段发生贴合，这样锁紧螺母的端面可作为读数基准，锁紧螺母的端面与销柱光滑段上的某条刻度线重合时，就可通过读数准确掌握锯架乃至剖切锯所处的径向位置，从而可以方便直观地进行径向剖切深度的设定及调整。

作为优选，锯架上设有一剖切锯夹紧座，剖切锯夹紧固定于剖切锯夹紧座上，剖切锯夹紧座与锯架滑动连接。剖切锯夹紧座用于固定剖切锯，实现剖切锯在锯架上的滑动。

作为优选，剖切锯夹紧座上固设有一推拉柄，套管上还沿轴向设有一贯通套管管壁的过槽，推拉柄穿过所述过槽伸出于套管外。由于剖切锯滑动方向确定，操作时只需简单地对剖切锯夹紧座施加轴向推拉力即可，而不必担心剖切锯会偏向，推拉柄可以方便操作人员用手把控及用力。

作为优选，套管上设有套管固定装置，所述套管固定装置包括分瓣抱爪和收紧环，分瓣抱爪固设于套管端头，分瓣抱爪的爪瓣自由端外表面上设有凸起部，收紧环螺纹连接在分瓣抱爪后方的套管外周上。旋转收紧环可以推动收紧环前进，收紧环内壁与分瓣抱爪的凸起部挤压时，凸起部会产生径向力推压分瓣抱爪朝套管轴线收紧，将管道抱紧，实现套管与管道的固定，更便于断接头的破拆操作。

作为优选，收紧环内壁上设有一收紧环光滑段和一收紧环螺纹段，收紧环光滑段处于靠近向分瓣抱爪的一侧。收紧环光滑段用于顶压分瓣抱爪，收紧环螺纹段不与分瓣抱爪顶压，不会损坏螺纹，影响收紧环与套管的配合。

作为优选，剖切锯的端部设有船首状弧形上翘部。要达到一定的径向深度，剖切锯的齿尖必须与断接头的内壁存在一个高度差，如果剖切锯的齿尖都处在同一高度上，剖切锯的端部将会被断接头的断面阻挡，设置船首状弧形上翘部，船首状弧形上翘部的锯齿可以以一倾斜角度首先在断接头的断面和内壁的相交处锯出切口，进而引导船首状弧形上翘部之后的锯齿逐渐深入断接头，这样可将剖切锯径向位置一次调节到位，提高效率。

本发明的有益效果是：

使断接头的取出更容易。使用本发明破拆断接头时，完成套管与管道的对接及剖切深度的设置后，只需做简单的推拉剖切锯动作而无需在锯断接头的同时还要把握用力分寸，降低了劳动强度，提高了工作效率。

减少对管道螺纹的破坏。使用本发明破拆断接头时，剖切深度可以设置调节，而不是通过手感来把控，因而可以精确地完成剖切断接头工作，降低破坏管道螺纹的风险。

附图说明

    图1为本发明的一种结构示意图；

    图2为本发明的一种内部结构示意图；

图3为本发明的一种工作状态示意图。

图中，1-套管，2-锯架，3-剖切锯，4-收紧环，5-凸起部，6-锁紧螺母，7-导向销柱，8-剖切锯夹紧座，9-推拉柄，10-顶紧销，11-顶紧销座，12-分瓣抱爪，13-管道，14-断接头，15-过槽，16-锯架滑槽。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

      如图1、图2和图3所示，一种断接头破拆工具，包括套管1，套管1内径与作为工作对象的断接头所处的管道的外径相适配，套管1内设有可沿套管1径向和轴向调节位置的锯架2，锯架2与套管1间设有锯架定位机构，锯架2上设有剖切锯3，剖切锯3可轴向滑动地设置于锯架2上，剖切锯3长度方向与套管1轴向同向，剖切锯3宽度方向与套管1径向同向，剖切锯3的端部设有船首状弧形上翘部，船首状弧形上翘部也有锯齿, 剖切锯3整体形如西餐刀。所述锯架定位机构包括锯架滑槽16、顶紧销10和锁紧螺母6，锯架滑槽16沿轴向设置在套管1中段并贯通套管1管壁，套管1上固设有横跨锯架滑槽的顶紧销座11，顶紧销10螺纹连接于顶紧销座11上且沿套管1的径向穿过锯架滑槽后与锯架2抵接。锯架2呈长方形板状，其长度方向与套管1轴向同向，锯架2底面焊有一对平行且与锯架2垂直的导向销柱7，导向销柱7外径与锯架滑槽16槽宽适配并穿连在锯架滑槽16内，导向销柱7自由端露在套管1管壁意外且设有外螺纹，锁紧螺母6螺纹连接在导向销柱7上。导向销柱7上半边为销柱光滑段，半边为销柱螺纹段，销柱光滑段位于导向销柱7自由端所在侧，销柱光滑段上设有刻度。锁紧螺母6内圈半边为螺母光滑段，半边为螺母螺纹段，螺母螺纹段处于锁紧螺母上6靠近套管1的一侧，这样螺母可以遮挡住刻度线。锯架2顶部设有一轴向的燕尾槽，燕尾槽内滑动连接一剖切锯夹紧座8，切锯夹紧座8底部横断面为与燕尾槽适配的梯形，剖切锯夹紧座8顶部开有一直角开放腔，由两面互相垂直的腔壁相交围成，其中一个腔壁与锯架2顶部的燕尾槽槽底面平行，该直角开放腔中还设有一对沿锯架2轴向排列的螺栓旋进座，螺栓旋进座上螺纹连接有螺栓，该螺栓端部抵接一剖切锯夹片，剖切锯夹片平面也垂直于所述燕尾槽槽底面，通过该剖切锯夹片与直角开放腔腔壁的配合，剖切锯3夹紧固定于剖切锯夹紧座8上。剖切锯夹紧座8侧面焊接有一推拉柄9，推拉柄9长度适合人手拿握，套管1上还沿轴向设有一贯通套管1管壁的过槽15，推拉柄9穿过所述过槽15伸出于套管1外。套管1前端设有套管固定装置，该套管固定装置包括四瓣分瓣抱爪12和一收紧环4，分瓣抱爪12位于套管1端头，通过在套管1端头沿轴向切出四个裂口形成，能弹性回复，分瓣抱爪12的爪瓣自由端外表面上设有楔形的凸起部5，凸起部5始自爪瓣中部，终于爪瓣最外端，从爪瓣中部到爪瓣最外端逐渐增厚，在分瓣抱爪12爪瓣根部稍后位置处的套管1外周上设有螺纹，收紧环4在此处与套管1螺纹连接。收紧环4内壁也是半边有螺纹，半边无螺纹，由一收紧环光滑段和一收紧环螺纹段构成，收紧环光滑段处于靠近向分瓣抱爪12的一侧。 

使用本断接头破拆工具破拆管道13内残留断接头14时，先观察或测量管道，确定管道的规格，由此确定管道的内径和外径，然后用套管1套在管道13上，旋动收紧环4，收拢分瓣抱爪12将管道13抱紧，这样套管1便与管道13固定，之后，沿锯架滑槽移动锯架2，并调节顶紧销10和锁紧螺母6位置，将锯架2调节到合适的轴向及径向位置上并锁定，以便得到合适的剖切锯3轴向进给极限和径向剖切深度，锯架2的径向位置可通过锁紧螺母6外端面与销柱光滑段上哪根刻度线重合而读数得出，当剖切锯3的最低点齿尖恰好触及套管1内壁时，此时锁紧螺母6外端面与销柱光滑段上零刻度重合，因此只要锯架2最终锁定时，只要销柱光滑段上刻度读数与管道的内、外半径差相等或略大，就可以进行锯切了，锯切时，由于锯架2顶部的燕尾槽与剖切锯夹紧座8间的配合可以产生径向限位作用，因此剖切锯3的最终径向锯切深度是确定的，锯切时无需担心会锯得过深而伤及管道13的内螺纹，所以只需用手把住推拉柄9作简单机械的往复动作即可最终将断接头14剖断，不必小心控制力度及不时观察锯切进度，省力而高效。

实施例2：

    套管1前端不设套管固定装置，使用时套管1套在断接头所在的管道上，凭借套管1与管道间的配合精度确保径向上的稳定，需要一手稳住套管1以免轴向大幅度窜动，另一手推拉推拉柄9。其余同实施例1。

Claims (8)

1.一种断接头破拆工具，其特征是包括套管（1），套管（1）内设有可沿套管（1）径向和轴向调节位置的锯架（2），锯架（2）与套管（1）间设有锯架定位机构，锯架（2）上设有剖切锯（3），剖切锯（3）可轴向滑动地设置于锯架（2）上。

2.根据权利要求1所述的断接头破拆工具，其特征是所述锯架定位机构包括锯架滑槽、顶紧销（10）和锁紧螺母（6），锯架滑槽沿轴向设置在套管（1）上并贯通套管（1）管壁，套管（1）上固设有横跨锯架滑槽的顶紧销座（11），顶紧销（10）螺纹连接于顶紧销座（11）上且沿套管（1）的径向穿过锯架滑槽与锯架（2）抵接，锯架（2）上固设有一对平行的导向销柱（7），导向销柱（7）外径与锯架滑槽槽宽适配并穿连在锯架滑槽内，锁紧螺母（6）螺纹连接在导向销柱（7）上。

3. 根据权利要求2所述的断接头破拆工具，其特征是导向销柱（7）上设有一销柱光滑段和一销柱螺纹段，销柱光滑段位于导向销柱（7）自由端所在侧，销柱光滑段上设有刻度，锁紧螺母（6）内圈设有一螺母光滑段和一螺母螺纹段，螺母螺纹段处于锁紧螺母上（6）靠近套管（1）的一侧。

4. 根据权利要求1所述的断接头破拆工具，其特征是锯架（2）上设有一剖切锯夹紧座（8），剖切锯（3）夹紧固定于剖切锯夹紧座（8）上，剖切锯夹紧座（8）与锯架（2）滑动连接。

5. 根据权利要求4所述的断接头破拆工具，其特征是剖切锯夹紧座（8）上固设有一推拉柄（9），套管（1）上还沿轴向设有一贯通套管（1）管壁的过槽，推拉柄（9）穿过所述过槽伸出于套管（1）外。

6. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的断接头破拆工具，其特征是套管（1）上设有套管固定装置，所述套管固定装置包括分瓣抱爪（12）和收紧环（4），分瓣抱爪（12）固设于套管（1）端头，分瓣抱爪（12）的爪瓣自由端外表面上设有凸起部（5），收紧环（4）螺纹连接在分瓣抱爪（12）后方的套管（1）外周上。

7. 根据权利要求6所述的断接头破拆工具，其特征是收紧环（4）内壁上设有一收紧环光滑段和一收紧环螺纹段，收紧环光滑段处于靠近向分瓣抱爪（12）的一侧。

8. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的断接头破拆工具，其特征是剖切锯（3）的端部设有船首状弧形上翘部。

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