CN211680202U - 莫氏锥柄立铣刀的拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及莫氏锥柄立铣刀拆卸技术领域，尤其涉及一种莫氏锥柄立铣刀的拆卸工具，包括可与刀柄可拆卸连接的工具本体，工具本体设有沿轴向首尾贯通的通孔，通孔供拧转件可转动地穿过，通孔的首端沿径向向外延伸有用于与锁紧螺钉的末端端面相抵接的阻挡面，工具本体与刀柄相连接时，阻挡面与锁紧螺钉的末端端面相对且具有间隔距离，间隔距离小于锁紧螺钉与莫氏锥柄立铣刀之间的螺纹旋合长度。将工具本体与刀柄相连接，将拧转件从工具本体的通孔穿过并拧转锁紧螺钉，锁紧螺钉移动至末端端面与工具本体首端的阻挡面相抵接时停止移动，继续拧转锁紧螺钉，莫氏锥柄立铣刀可在锁紧螺钉的反作用力下退出刀柄，操作简便容易且安全。

Description

莫氏锥柄立铣刀的拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及莫氏锥柄立铣刀拆卸技术领域，尤其涉及一种莫氏锥柄立铣刀的拆卸工具。

背景技术

参见图1和图2，莫氏锥柄立铣刀1包括相连接的刃部11和莫氏锥柄12，用于夹紧莫氏锥柄立铣刀1的刀柄2内部沿轴向首尾贯通，刀柄2内部在首端设有锥孔21，锥孔21具有与莫氏锥柄12相契合的锥度。安装时，先将莫氏锥柄立铣刀1的莫氏锥柄12插入刀柄2首端的锥孔21中，然后将锁紧螺钉3从刀柄2的尾端插入刀柄2内并与莫氏锥柄12的尾端螺纹连接，拧紧锁紧螺钉3，使锁紧螺钉3的末端紧压在刀柄2上，则通过锁紧螺钉3的拉力以及刀柄2锥孔21与莫氏锥柄12之间锥度配合的挤压力和摩擦力，可使得莫氏锥柄立铣刀1与刀柄2完全锁紧。

拆卸时，由于松开锁紧螺钉3后刀柄2锥孔21与莫氏锥柄12之间的挤压力和摩擦力仍存在，使得莫氏锥柄立铣刀1的拆卸非常麻烦。现有技术中，莫氏锥柄立铣刀1的拆卸通过以下四个步骤实现：第一步将锁紧螺钉3从莫氏锥柄12上卸掉，并将其退出刀柄2；第二步从刀柄2的尾端插入一个拆刀专用螺栓，并将其拧紧在莫氏锥柄12的尾端上；第三步将刀柄2倒扣在一个拆刀专用底座上，用榔头大力敲击拆刀专用螺栓，使莫氏锥柄12从刀柄2锥孔21内退出；第四步将拆刀专用螺栓从莫氏锥柄12上卸掉，至此才完成莫氏锥柄立铣刀1的拆卸工作。该方法操作复杂且困难，需要操作人员使用较大力气，并且存在因敲击力量掌握不好而导致刀柄2从拆刀专用底座上弹出或敲击到手的危险，容易造成人身伤害，而操作场地的地坪也会因为长期的敲打产生开裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种莫氏锥柄立铣刀的拆卸工具，操作容易且安全，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种莫氏锥柄立铣刀的拆卸工具，用于莫氏锥柄立铣刀与刀柄的拆卸分离，刀柄内设有与莫氏锥柄立铣刀螺纹连接的锁紧螺钉，拆卸工具包括可与刀柄可拆卸连接的工具本体，工具本体设有沿轴向首尾贯通的通孔，通孔供用于拧转锁紧螺钉的拧转件可转动地穿过，通孔的首端沿径向向外延伸有用于与锁紧螺钉的末端端面相抵接的阻挡面，工具本体与刀柄相连接时，阻挡面与锁紧螺钉的末端端面相对且具有间隔距离，间隔距离小于锁紧螺钉与莫氏锥柄立铣刀之间的螺纹旋合长度。

优选地，工具本体与刀柄相连接时，通孔的轴线与锁紧螺钉的轴线相重合。

优选地，工具本体与刀柄螺纹连接。

优选地，刀柄的尾端具有设有内螺纹的装配孔，工具本体的外周面上设有用于与装配孔的内螺纹配合连接的外螺纹。

优选地，工具本体的尾端外周面上沿径向延伸有用于与刀柄的尾端端面相抵接的尾帽。

优选地，通孔的断面形状为圆形。

优选地，拧转件为六角扳手。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

通过将工具本体与刀柄相连接，然后将拧转件从工具本体的通孔穿过，再用拧转件拧转锁紧螺钉，使锁紧螺钉朝工具本体移动，当锁紧螺钉的末端端面与工具本体首端的阻挡面相抵接时，锁紧螺钉停止移动，且锁紧螺钉的首端未完全脱离莫氏锥柄，仍有部分与莫氏锥柄螺纹旋合，继续用拧转件拧转锁紧螺钉，由于锁紧螺钉末端端面被工具本体首端的阻挡面阻挡而无法继续移动，因此会在拧转件的转动下向莫氏锥柄施加反作用力，莫氏锥柄在锁紧螺钉的反作用力下脱离锁紧螺钉并退出刀柄，由此即实现了莫氏锥柄立铣刀与刀柄的拆卸分离，该过程只需要通过拧转动作就可以实现，操作十分简便容易且安全，不需要操作人员使用太大力气，也不需要敲击，可以有效缩短拆卸所需时间，使操作人员轻松完成拆卸过程。

附图说明

图1是莫氏锥柄立铣刀与刀柄的装配示意图。

图2是莫氏锥柄立铣刀与刀柄装配的剖面示意图。

图3是使用本实用新型实施例的拆卸工具拆卸莫氏锥柄立铣刀时的示意图。

图4是使用本实用新型实施例的拆卸工具拆卸莫氏锥柄立铣刀时的爆炸示意图。

图5是使用本实用新型实施例的拆卸工具拆卸莫氏锥柄立铣刀时的剖面示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、莫氏锥柄立铣刀 11、刃部

12、莫氏锥柄 2、刀柄

21、锥孔 22、装配孔

3、锁紧螺钉 31、锁紧螺钉的末端端面

4、工具本体 41、通孔

42、阻挡面 43、尾帽

5、拧转件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图1和图2，莫氏锥柄立铣刀1包括相连接的刃部11和莫氏锥柄12，用于夹紧莫氏锥柄立铣刀1的刀柄2内部沿轴向首尾贯通，刀柄2内部在首端设有锥孔21，锥孔21具有与莫氏锥柄12相契合的锥度。安装时，先将莫氏锥柄立铣刀1的莫氏锥柄12插入刀柄2首端的锥孔21中，然后将锁紧螺钉3从刀柄2的尾端插入刀柄2内并与莫氏锥柄12的尾端螺纹连接，拧紧锁紧螺钉3，使锁紧螺钉3的末端紧压在刀柄2上，即刀柄2内设有与莫氏锥柄立铣刀1螺纹连接的锁紧螺钉3。通过锁紧螺钉3的拉力以及刀柄2锥孔21与莫氏锥柄12之间锥度配合的挤压力和摩擦力，可使得莫氏锥柄立铣刀1与刀柄2完全锁紧。

参见图3至图5，本实用新型实施例提供一种莫氏锥柄立铣刀1的拆卸工具，本实施例的拆卸工具用于莫氏锥柄立铣刀1与刀柄2的拆卸分离。

参见图4和图5，本实施例的拆卸工具包括工具本体4，工具本体4可与刀柄2可拆卸地连接。工具本体4设有沿轴向首尾贯通的通孔41，通孔41供拧转件5可转动地穿过，拧转件5用于拧转锁紧螺钉3。通孔41的首端沿径向向外延伸有阻挡面42，阻挡面42用于与锁紧螺钉3的末端端面31相抵接，通过阻挡面42对锁紧螺钉3末端端面31的阻挡，使得锁紧螺钉3的末端不能进入通孔41。由于通孔41贯通工具本体4，因此阻挡面42构成工具本体4首端端面的至少一部分。工具本体4与刀柄2相连接时，阻挡面42与锁紧螺钉3的末端端面31相对且具有间隔距离H，该间隔距离H小于锁紧螺钉3与莫氏锥柄立铣刀1的莫氏锥柄12之间的螺纹旋合长度L。则将工具本体4与刀柄2相连接后，可以将拧转件5从工具本体4的通孔41穿过，然后用拧转件5拧转锁紧螺钉3，使锁紧螺钉3朝工具本体4移动，当锁紧螺钉3的末端端面31与工具本体4首端的阻挡面42相抵接时，锁紧螺钉3停止移动，锁紧螺钉3的移动距离为阻挡面42与锁紧螺钉3末端端面31之间的间隔距离H，由于该距离H小于锁紧螺钉3与莫氏锥柄立铣刀1的莫氏锥柄12之间的螺纹旋合长度L，因此，此时锁紧螺钉3的首端未完全脱离莫氏锥柄12，仍有部分与莫氏锥柄12螺纹旋合。继续用拧转件5拧转锁紧螺钉3，由于锁紧螺钉3末端端面31被工具本体4首端的阻挡面42阻挡而无法继续移动，因此会在拧转件5的转动下向莫氏锥柄12施加反作用力，莫氏锥柄12在锁紧螺钉3的反作用力下脱离锁紧螺钉3并退出刀柄2，由此即实现了莫氏锥柄立铣刀1与刀柄2的拆卸分离。

使用本实施例的拆卸工具，只需要通过拧转动作就可以实现莫氏锥柄立铣刀1与刀柄2的拆卸分离，操作十分简便容易且安全，不需要操作人员使用太大力气，也不需要敲击，可以有效缩短拆卸所需时间，使操作人员轻松完成拆卸过程。

参见图5，本实施例中，优选地，工具本体4与刀柄2相连接时，工具本体4的通孔41的轴线与锁紧螺钉3的轴线相重合，以利于穿过工具本体4通孔41的拧转件5转动而拧转锁紧螺钉3。

参见图5，本实施例中，优选地，工具本体4的通孔41的断面形状为圆形，则该圆形的通孔41的直径小于锁紧螺钉3末端端面31的直径，使得锁紧螺钉3的末端不能进入通孔41。该圆形的通孔41首端外周沿径向延伸的环形端面即构成与锁紧螺钉3末端端面31相抵接的阻挡面42。为使拧转件5能够穿过工具本体4的通孔41并在通孔41内转动，该圆形的通孔41的直径应大于拧转件5的最大直径。

本实施例中，优选地，拧转件5为六角扳手。

本实施例中，优选地，工具本体4与刀柄2螺纹连接，通过螺纹连接实现工具本体4与刀柄2之间的连接固定和可拆卸，具有拆装十分便捷的优点。

参见图5，优选地，刀柄2的尾端具有装配孔22，装配孔22设有内螺纹。装配孔22与刀柄2首端的锥孔21同轴设置，并且，装配孔22与锥孔21相连通构成刀柄2沿轴向首尾贯通的内部空间，安装莫氏锥柄立铣刀1时，锁紧螺钉3可以从刀柄2尾端的装配孔22插入刀柄2内并与已插入刀柄首端锥孔21中的莫氏锥柄12的尾端螺纹连接，实现莫氏锥柄立铣刀1与刀柄2的锁紧。工具本体4的外周面上设有外螺纹，该外螺纹用于与装配孔22的内螺纹配合连接，从而实现工具本体4与刀柄2的螺纹连接。

进一步，工具本体4的尾端外周面上沿径向延伸有尾帽43，尾帽43用于与刀柄2的尾端端面相抵接。通过螺纹配合将工具本体4拧入刀柄2尾端的装配孔22中，直至工具本体4尾端的尾帽43与刀柄2尾端端面相抵接，即完成工具本体4与刀柄2的连接固定。

基于上述莫氏锥柄立铣刀1拆卸工具，本实用新型实施例还提供一种莫氏锥柄立铣刀1的拆卸方法，本实施例的莫氏锥柄立铣刀1的拆卸方法采用本实施例的上述莫氏锥柄立铣刀1的拆卸工具完成。本实施例的莫氏锥柄立铣刀1的拆卸方法包括以下步骤。

步骤一、将拆卸工具的工具本体4与刀柄2相连接固定，工具本体4的首端与刀柄2内的锁紧螺钉3的末端相对。具体为：通过螺纹配合将工具本体4拧入刀柄2尾端的装配孔22中，直至工具本体4尾端的尾帽43与刀柄2尾端端面相抵接，即完成工具本体4与刀柄2的连接固定。此时，工具本体4首端的阻挡面42与锁紧螺钉3的末端端面31相对且具有间隔距离H，该间隔距离H小于锁紧螺钉3与莫氏锥柄立铣刀1的莫氏锥柄12之间的螺纹旋合长度L。

步骤二、将拧转件5从工具本体4的通孔41穿过，然后用拧转件5拧转锁紧螺钉3，使锁紧螺钉3朝工具本体4移动，当锁紧螺钉3的末端端面31与工具本体4首端的阻挡面42相抵接时，锁紧螺钉3停止移动，锁紧螺钉3的移动距离为阻挡面42与锁紧螺钉3末端端面31之间的间隔距离H，由于该距离H小于锁紧螺钉3与莫氏锥柄立铣刀1的莫氏锥柄12之间的螺纹旋合长度L，因此，此时锁紧螺钉3的首端未完全脱离莫氏锥柄12，仍有部分与莫氏锥柄12螺纹旋合。继续用拧转件5拧转锁紧螺钉3，由于锁紧螺钉3末端端面31被工具本体4首端的阻挡面42阻挡而无法继续移动，因此会在拧转件5的转动下向莫氏锥柄12施加反作用力，莫氏锥柄12在锁紧螺钉3的反作用力下脱离锁紧螺钉3并退出刀柄2，由此即实现了莫氏锥柄立铣刀1与刀柄2的拆卸分离。

采用本实施例的拆卸方法，只需要通过拧转动作就可以实现莫氏锥柄立铣刀1与刀柄2的拆卸分离，操作十分简便容易且安全，不需要操作人员使用太大力气，也不需要敲击，可以有效缩短拆卸所需时间，使操作人员轻松完成拆卸过程。

本实施例的拆卸方法中，优选地，拧转件5可以采用六角扳手。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种莫氏锥柄立铣刀的拆卸工具，用于莫氏锥柄立铣刀(1)与刀柄(2)的拆卸分离，所述刀柄(2)内设有与所述莫氏锥柄立铣刀(1)螺纹连接的锁紧螺钉(3)，其特征在于，所述拆卸工具包括可与所述刀柄(2)可拆卸连接的工具本体(4)，所述工具本体(4)设有沿轴向首尾贯通的通孔(41)，所述通孔(41)供用于拧转所述锁紧螺钉(3)的拧转件(5)可转动地穿过，所述通孔(41)的首端沿径向向外延伸有用于与所述锁紧螺钉(3)的末端端面(31)相抵接的阻挡面(42)，所述工具本体(4)与所述刀柄(2)相连接时，所述阻挡面(42)与所述锁紧螺钉(3)的末端端面(31)相对且具有间隔距离，所述间隔距离小于所述锁紧螺钉(3)与所述莫氏锥柄立铣刀(1)之间的螺纹旋合长度。

2.根据权利要求1所述的莫氏锥柄立铣刀的拆卸工具，其特征在于，所述工具本体(4)与所述刀柄(2)相连接时，所述通孔(41)的轴线与所述锁紧螺钉(3)的轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的莫氏锥柄立铣刀的拆卸工具，其特征在于，所述工具本体(4)与所述刀柄(2)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的莫氏锥柄立铣刀的拆卸工具，其特征在于，所述刀柄(2)的尾端具有设有内螺纹的装配孔，所述工具本体(4)的外周面上设有用于与所述装配孔的内螺纹配合连接的外螺纹。

5.根据权利要求4所述的莫氏锥柄立铣刀的拆卸工具，其特征在于，所述工具本体(4)的尾端外周面上沿径向延伸有用于与所述刀柄(2)的尾端端面相抵接的尾帽(43)。

6.根据权利要求1所述的莫氏锥柄立铣刀的拆卸工具，其特征在于，所述通孔(41)的断面形状为圆形。

7.根据权利要求1所述的莫氏锥柄立铣刀的拆卸工具，其特征在于，所述拧转件(5)为六角扳手。

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