CN210334511U

CN210334511U - 三刃铣刀

Info

Publication number: CN210334511U
Application number: CN201921414803.6U
Authority: CN
Inventors: 李其金; 宋小利; 王立峰
Original assignee: Shenzhen Fuji Vacuum Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Fuji Vacuum Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-08-28

Abstract

本实用新型涉及一种三刃铣刀，定义，弹簧夹头卡接在刀柄内的部分上远离锁紧螺母的一端为伸入端；刀柄段上远离刀刃段的端面或者刀柄段上远离刀刃段的外壁上可拆式设有限位组件；限位组件上远离刀柄段轴线的一端处于刀柄段的外壁与伸入端的外壁之间；刀柄段插接于弹性夹头后，将限位组件安装在刀柄段上。本实用新型具有防掉刀的效果。

Description

三刃铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀的技术领域，尤其是涉及一种三刃铣刀。

背景技术

目前，刀柄12组装的过程以及铣刀15的装夹，如图1所示，为铣刀15的安装结构示意图，大致分为以下六步：

第一步：安装并拧紧拉钉11；

第二步：将刀柄12放进卸刀座并卡柱；

第三步：将弹簧夹头13装进锁紧螺母14；

第四步：将立铣刀15装进弹簧夹头13；

第五步：将安装好的三部分共同旋紧到刀柄12上；

第六步：用扳手将锁紧螺母14锁紧。（注：整个安装过程中，需要用到卸刀座以及卸刀扳手）

安装完成后，弹簧夹头13的一部分卡接在锁紧螺母14内，弹簧夹头13的另一部分卡接在刀柄12内。铣刀15刀柄12的端部穿过弹簧夹头13后超过弹簧夹头13远离锁紧螺母14的端部。

弹簧夹头13卡接在刀柄12内的部分呈圆台状，弹簧夹头13的上底面远离锁紧螺母14，弹簧夹头13的下底面靠近锁紧螺母14。

铣床加工工件就是利用铣刀持续对工件的材料进行去除，从而产生所需形状工件的过程。铣削加工中常用的铣刀为右螺旋铣刀。

刀具在切削中切下切屑的同时，也会受到工件给刀具的拉力。传统的刀柄没有防止掉刀功能的设计，在进行难加工材料的切削、大余量切削或者刃具磨损后未及时发现和更换刀具时，由于切削力很大，当产生偶发的切削力大于刀柄的夹紧力时，在拉力的作用下刀具会产生轴向向下移动，使刀具的长度伸长，从而造成工件的过切，损坏昂贵的工件。

由此就希望刀柄具有防掉刀功能，即使刀具受损折断，也不会损伤工件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三刃铣刀，其具有防掉刀的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三刃铣刀，包括刀柄段以及刀刃段，定义，弹簧夹头卡接在刀柄内的部分上远离锁紧螺母的一端为伸入端；刀柄段上远离刀刃段的端面或者刀柄段上远离刀刃段的外壁上可拆式设有限位组件；限位组件上远离刀柄段轴线的一端处于刀柄段的外壁与伸入端的外壁之间；刀柄段插接于弹性夹头后，将限位组件安装在刀柄段上。

通过采用上述技术方案，铣刀安装时，拉钉安装后，首先，将弹性夹头卡接在紧固螺母内；其次，将铣刀的刀柄段插接在弹性夹头内，铣刀的刀柄段从弹性夹头远离紧固螺母一侧（即：伸入端）穿出；之后，将限位组件安装在刀柄段远离刀刃段的位置上，并沿弹性夹头滑动刀柄段，使得限位组件抵接在伸入端上；最后，将紧固螺母、弹性夹头、铣刀以及限位组件，四部分共同旋紧到刀柄上；当产生偶发的切削力大于刀柄段的夹紧力时，限位组件抵接在弹簧夹头上，进而限制刀柄段轴向向下移动；本实用新型中，通过上述的设定，达到了防掉刀的目的。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括：螺纹盲槽、螺纹杆以及挡板；螺纹盲槽开设于刀柄段远离刀刃段的端面上；挡板设于螺纹杆的端部；螺纹杆螺纹连接于螺纹盲槽内，此时，挡板上远离刀柄段轴线的一端处于刀柄段的外壁与伸入端的外壁之间。

通过采用上述技术方案，限位组件安装时，铣刀的刀柄段已经插接在弹性夹头中，手持挡板将螺纹杆旋入螺纹盲槽内即可，再沿弹性夹头移动刀柄段，使得挡板抵接在伸入端上；限位组件拆卸时，先将紧固螺母从刀柄上拆下，再手持挡板将螺纹杆从螺纹盲槽内旋出即可。

本实用新型进一步设置为：挡板背向螺纹杆的一侧开设有内六角盲槽。

通过采用上述技术方案，便于通过内六角板手将挡板进行转动，进而便于将螺纹杆旋入或旋出内六角盲槽。

本实用新型进一步设置为：限位组件设为挡环，挡环螺纹连接于刀柄段的外壁上，挡环上远离刀柄段轴线的一端处于刀柄段的外壁与伸入端的外壁之间。

通过采用上述技术方案，限位组件安装时，铣刀的刀柄段已经插接在弹性夹头中，手持挡环，将挡环旋入刀柄段，再沿弹性夹头移动刀柄段，使得挡环抵接在伸入端上；限位组件拆卸时，先将紧固螺母从刀柄上拆下，再手持挡环，将挡环从刀柄段上旋下即可。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括：凹槽、第一环体以及第二环体；凹槽沿平行于刀柄段轴线的方向开设于刀柄段的外壁上；凹槽内铰接有挡杆；第一环体以及第二环体均螺纹连接于刀柄段的外壁上；刀柄段插接于弹性夹头后，将挡杆从凹槽内转出，直至挡杆垂直于刀柄段的轴线，第一环体和第二环体在挡杆的两侧对挡杆进行夹持；挡杆远离凹槽的一端处于刀柄段的外壁与伸入端的外壁之间。

通过采用上述技术方案，限位组件安装时，铣刀的刀柄段已经插接在弹性夹头中，先将第一环体旋入刀柄段上，并使得第一环体处于凹槽与刀刃段之间，再转动挡杆直至挡杆与刀柄段的轴线相垂直，之后，朝向挡杆转动第一环体，直至第一环体背向刀刃段的一侧抵接在挡杆朝向刀刃段的一侧，最后，将第二环体旋入刀刃段并抵接在挡杆背向刀刃段的一侧，再沿弹性夹头移动刀柄段，使得第一环体率先抵接在伸入端上；限位组件拆卸时，先将紧固螺母从刀柄上拆下，先将第二环体从刀柄段上旋下，再将第一环体旋转至处于凹槽与刀刃段之间，之后，将挡杆转入凹槽内，最后，将第一环体从刀柄段上旋下。

本实用新型进一步设置为：凹槽的两内壁上相对设置有第一凸耳，挡杆的端部设有插接于两第一凸耳之间的第二凸耳，第一凸耳与第二凸耳之间通过第一转轴进行连接。

通过采用上述技术方案，为挡杆与凹槽之间的铰接安装建立基础；第一转轴依次穿过第一凸耳、第二凸耳与第一凸耳相插接的部分、再到第一凸耳，进而实现第一凸耳与第二凸耳之间的连接。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括：固定槽以及固定杆；固定槽开设于刀柄段上远离刀刃段的外壁上，固定杆的端部螺纹连接于固定槽内，固定杆远离固定槽的一端处于刀柄段的外壁与伸入端的外壁之间。

通过采用上述技术方案，限位组件安装时，铣刀的刀柄段已经插接在弹性夹头中，将固定杆旋入螺纹盲槽内即可，再沿弹性夹头移动刀柄段，使得固定杆抵接在伸入端上；限位组件拆卸时，先将紧固螺母从刀柄上拆下，再手持固定杆，将固定杆从固定槽内旋出即可。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括：滑槽、螺纹通孔以及固定螺栓；滑槽沿平行于刀柄段轴线的方向开设于刀柄段的外壁上；滑槽内铰接有铰接杆，铰接杆的铰接点设于滑槽靠近刀刃段的内壁上；螺纹通孔开设于滑槽远离刀刃段的外壁上；固定螺栓螺纹连接于螺纹通孔内；

将铰接杆从滑槽内转出，直至铰接杆抵接于滑槽靠近刀刃段的内壁上，铰接杆远离滑槽的一端处于刀柄段的外壁与伸入端的外壁之间，再将固定螺栓的端部穿过螺纹通孔后抵接于铰接杆背向刀刃段的一侧。

通过采用上述技术方案，限位组件安装时，铣刀的刀柄段已经插接在弹性夹头中，将铰接杆从滑槽内转出直至铰接杆抵接在滑槽靠近刀刃段的内壁上，将固定螺栓的端部穿过螺纹通孔后抵接在铰接杆背向刀刃段的一侧，再沿弹性夹头移动刀柄段，使得铰接杆抵接在伸入端上；限位组件拆卸时，先将紧固螺母从刀柄上拆下，再将固定螺栓从螺纹通孔内旋出，将铰接杆转入滑槽内即可。

本实用新型进一步设置为：滑槽上与刀刃段垂直距离相等的两内壁上相对设置有第三凸耳，铰接杆的端部设有插接于两第三凸耳之间的第四凸耳，第三凸耳与第四凸耳之间通过第二转轴进行连接。

通过采用上述技术方案，为铰接杆与滑槽之间的铰接安装建立基础；第二转轴依次穿过第三凸耳、第四凸耳与第三凸耳相插接的部分、再到第三凸耳，进而实现第三凸耳与第四凸耳之间的连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过限位组件的设定，达到了防掉刀的目的。

附图说明

图1是背景技术的整体结构示意图。

图2是背景技术的爆炸结构示意图。

图3是实施例一的结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是图4中B-B面的部分剖视结构示意图。

图6是实施例二的结构示意图。

图7是实施例三中挡杆夹持时的结构示意图。

图8是图7中A处的放大结构示意图。

图9是实施例三中挡杆未夹持时的结构示意图。

图10是图9中A处的放大结构示意图。

图11是实施例四的结构示意图。

图12是图11中A处的放大结构示意图。

图13是实施例五的结构示意图。

图14是图13中A处的放大结构示意图。

图中，11、拉钉；12、刀柄；13、弹簧夹头；14、锁紧螺母；15、铣刀；151、刀柄段；152、刀刃段；2、限位组件；31、螺纹盲槽；32、螺纹杆；33、挡板；331、内六角盲槽；4、挡环；51、凹槽；52、挡杆；53、第一环体；54、第二环体；61、第一凸耳；62、第二凸耳；71、固定槽；72、固定杆；81、滑槽；82、铰接杆；83、螺纹通孔；84、固定螺栓；91、第三凸耳；92、第四凸耳。

具体实施方式

定义，弹簧夹头13卡接在刀柄12内的部分上远离锁紧螺母14的一端为伸入端。

夹头被称之为弹性夹头或者是筒夹。是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀15的一种筒形的夹具。是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。

实施例一：

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3，为本实用新型公开的一种三刃铣刀，包括刀柄段151以及刀刃段152，刀刃段152，刀刃段152上开设有三个切削刃。

结合图4和图5所示，为了防掉刀，本实用新型中设置有：限位组件2。限位组件2可拆式安装在刀柄段151远离刀刃段152的端面或者刀柄段151上远离刀刃段152的外壁上；限位组件2上远离刀柄段151轴线的一端处于刀柄段151的外壁与伸入端的外壁之间。

刀柄段151插接在弹性夹头中之后，将限位组件2安装在刀柄段151上，再沿弹性夹头滑动刀柄段151，直至限位组件2抵接在伸入端上。当产生偶发的切削力大于刀柄段151的夹紧力时，限位组件2抵接在弹簧夹头13上，进而限制刀柄段151轴向向下移动，从而达到防掉刀的目的。

结合图4和图5所示，限位组件2包括：螺纹盲槽31、螺纹杆32以及挡板33。

螺纹盲槽31开设在刀柄段151远离刀刃段152的端面上；优选地，螺纹盲槽31的轴线与刀柄段151的轴线平行，在其他实施例中，螺纹盲槽31的轴线还可以与刀柄段151的轴线重合；螺纹杆32螺纹连接在螺纹盲槽31内,螺纹杆32的长度等于螺纹盲槽31的深度；挡板33固定安装在螺纹杆32的端面上，挡板33上远离刀柄段151轴线的一端处于刀柄段151的外壁与伸入端的外壁之间。

结合图4和图5所示，为了便于将螺纹杆32从螺纹盲槽31内旋出，本实用新型中设置有：内六角盲槽331。内六角盲槽331开设在挡板33背向螺纹杆32的一侧。在对螺纹杆32进行旋拧时，可以通过内六角扳手对挡板33进行旋拧。

在其他实施例中，挡板33和螺纹杆32还可以用螺栓进行替代。

本实施例的实施原理为：

铣刀15安装时：

第一步：将拉钉11安装在刀柄12上；

第二步：将弹性夹头卡接在紧固螺母内；

第三步：将铣刀15的刀柄段151插接在弹性夹头内；

此过程中，铣刀15的刀柄段151从弹性夹头卡接在紧固螺母上的一端穿入，铣刀15的刀柄段151从弹性夹头远离紧固螺母一侧穿出；

第四步：将限位组件2安装在刀柄段151远离刀刃段152的位置上，并沿弹性夹头滑动刀柄段151，使得限位组件2抵接在伸入端上；

此过程中，手持挡板33，将螺纹杆32旋入螺纹盲槽31内，使得挡板33抵接在刀柄段151远离刀刃段152的端面上，再沿弹性夹头滑动刀柄段151，直至挡板33抵接在伸入端上；

第五：将紧固螺母、弹性夹头、铣刀15以及限位组件2，四部分共同旋紧到刀柄12上。

当产生偶发的切削力大于刀柄段151的夹紧力时，挡板33抵接在弹簧夹头13的伸入端上，进而限制刀柄段151轴向向下移动，从而实现了防掉刀。

实施例二：

参照图6，与实施例一的不同之处在于，限位组件2设为挡环4。

挡环4呈圆环体状，挡环4与刀柄段151同轴，挡环4内径侧螺纹连接在刀柄段151的外壁上；挡环4外径侧的直径大于刀柄段151的直径，挡环4外径侧的直径小于伸入端的直径；挡环4的内壁侧以攻丝的方式开设有螺纹，刀柄段151的外壁上以套丝的方式开设有螺纹。

本实施例的实施原理为：

将限位组件2安装在刀柄段151远离刀刃段152的位置上，并沿弹性夹头滑动刀柄段151，使得限位组件2抵接在伸入端上；

此过程中，手持挡环4，将挡环4旋入刀柄段151上，再沿弹性夹头滑动刀柄段151，使得挡环4抵接在伸入端上。

当产生偶发的切削力大于刀柄段151的夹紧力时，挡环4抵接在弹簧夹头13的伸入端上，进而限制刀柄段151轴向向下移动，从而实现了防掉刀。

本实施例中，通过上述的设定，达到了与实施例一相同的效果。

实施例三：

结合图8和图9所示，与实施例二的不同之处在于，限位组件2包括：凹槽51、挡杆52、第一环体53以及第二环体54。

凹槽51沿与刀柄段151轴线平行的方向开设在刀柄段151的外壁上；挡杆52铰接安装在凹槽51内；第一环体53和第二环体54设置为两个相同的圆环体，第一环体53的内径侧和第二环体54的内径侧均螺纹连接在刀柄段151的外壁上，第一环体53外径侧的直径以及第二环体54外径侧的直径均小于伸入端的直径。

刀柄段151插接在弹性夹头后，将挡杆52从凹槽51内转出，直至挡杆52垂直于刀柄段151的轴线，第一环体53和第二环体54在挡杆52的两侧对挡杆52进行夹持；挡杆52远离凹槽51的一端处于刀柄段151的外壁与伸入端的外壁之间。

结合图9和图10所示，为了实现挡杆52与凹槽51内壁之间的铰接安装，本实用新型中设置有：第一凸耳61、第二凸耳62以及第一转轴。

第一凸耳61在凹槽51上与刀刃段152垂直距离相等的两内壁上相对安装；第二凸耳62安装在挡杆52的端部，第二凸耳62插接在两第一凸耳61之间；第一转轴依次穿过第一凸耳61、第二凸耳62与第一凸耳61相插接的部分、再到第一凸耳61，实现对第一凸耳61和第二凸耳62进行连接。

本实施例的实施原理为：

此过程中：

第一步：将第一环体53旋入刀柄段151上，并使得第一环体53处于凹槽51与刀刃段152之间；

第二步：转动挡杆52直至挡杆52与刀柄段151的轴线相垂直；

第三步：朝向挡杆52转动第一环体53，直至第一环体53背向刀刃段152的一侧抵接在挡杆52朝向刀刃段152的一侧；

第四步：将第二环体54旋入刀刃段152并抵接在挡杆52背向刀刃段152的一侧；再沿弹性夹头移动刀柄段151，使得第一环体53抵接在伸入端上。

本实施例中，通过上述的设定，达到了与实施例二相同的效果，同时增强了限位组件2的结构强度。

实施例四：

结合图11和图12所示，与实施例一的不同之处在于，限位组件2包括：固定槽71以及固定杆72。

固定槽71开设在刀柄段151上远离刀刃段152的外壁上，固定杆72的端部螺纹连接在固定槽71内，固定杆72远离固定槽71的一端处于刀柄段151的外壁与伸入端的外壁之间。

优选地，固定槽71和固定杆72均设置为一个；在其他实施例中，固定槽71和固定杆72均还可设置为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个或9个。固定槽71为多个时，固定槽71均匀间隔环设在刀柄段151的外壁上。

本实施例的实施原理为：

此过程中，将固定杆72最大限度旋入固定槽71内，再沿弹性夹头滑动刀柄段151，直至固定杆72抵接在伸入端上。

实施例五：

结合图13和图14所示，与实施例一的不同之处在于，限位组件2包括：滑槽81、铰接杆82、螺纹通孔83以及固定螺栓84。

滑槽81沿与刀柄段151轴线平行的方向开设在刀柄段151的外壁上；铰接杆82的端部铰接安装在滑槽81靠近刀刃段152的内壁上；螺纹通孔83开设在滑槽81远离刀刃段152的外壁上，螺纹通孔83的轴线平行于刀柄段151的轴线；固定螺栓84螺纹连接在螺纹通孔83内。

为了实现铰接杆82与滑槽81内壁之间的铰接连接，本实用新型中设置有：第三凸耳91、第四凸耳92以及第二转轴。

第三凸耳91在滑槽81上与刀刃段152垂直距离相等的两内壁上相对安装；第四凸耳92安装在铰接杆82的端部，第四凸耳92插接在两第三凸耳91之间；第二转轴依次穿过第三凸耳91、第四凸耳92与第三凸耳91相插接的部分、再到第三凸耳91，实现对第三凸耳91和第四凸耳92进行连接。

本实施例的实施原理为：

此过程中：

第一步：将从将铰接杆82从滑槽81内转出，直至铰接杆82抵接在滑槽81靠近刀刃段152的内壁上，此时，铰接杆82远离滑槽81的一端处于刀柄段151的外壁与伸入端的外壁之间；

第二步：将固定螺栓84的端部穿过螺纹通孔83后抵接在铰接杆82背向刀刃段152的一侧，此时，固定螺栓84的头部全部抵接在刀柄段151远离刀刃段152的端面上；

第三步：沿弹性夹头滑动刀柄段151，直至铰接杆82抵接在伸入端上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种三刃铣刀，包括刀柄段(151)以及刀刃段(152)，其特征在于，定义，弹簧夹头(13)卡接在刀柄(12)内的部分上远离锁紧螺母(14)的一端为伸入端；刀柄段(151)上远离刀刃段(152)的端面或者刀柄段(151)上远离刀刃段(152)的外壁上可拆式设有限位组件(2)；限位组件(2)上远离刀柄段(151)轴线的一端处于刀柄段(151)的外壁与伸入端的外壁之间；刀柄段(151)插接于弹性夹头后，将限位组件(2)安装在刀柄段(151)上。

2.根据权利要求1所述的三刃铣刀，其特征在于，限位组件(2)包括：螺纹盲槽(31)、螺纹杆(32)以及挡板(33)；螺纹盲槽(31)开设于刀柄段(151)远离刀刃段(152)的端面上；挡板(33)设于螺纹杆(32)的端部；螺纹杆(32)螺纹连接于螺纹盲槽(31)内，此时，挡板(33)上远离刀柄段(151)轴线的一端处于刀柄段(151)的外壁与伸入端的外壁之间。

3.根据权利要求2所述的三刃铣刀，其特征在于，挡板(33)背向螺纹杆(32)的一侧开设有内六角盲槽(331)。

4.根据权利要求1所述的三刃铣刀，其特征在于，限位组件(2)设为挡环(4)，挡环(4)螺纹连接于刀柄段(151)的外壁上，挡环(4)上远离刀柄段(151)轴线的一端处于刀柄段(151)的外壁与伸入端的外壁之间。

5.根据权利要求1所述的三刃铣刀，其特征在于，限位组件(2)包括：凹槽(51)、第一环体(53)以及第二环体(54)；凹槽(51)沿平行于刀柄段(151)轴线的方向开设于刀柄段(151)的外壁上；凹槽(51)内铰接有挡杆(52)；第一环体(53)以及第二环体(54)均螺纹连接于刀柄段(151)的外壁上；刀柄段(151)插接于弹性夹头后，将挡杆(52)从凹槽(51)内转出，直至挡杆(52)垂直于刀柄段(151)的轴线，第一环体(53)和第二环体(54)在挡杆(52)的两侧对挡杆(52)进行夹持；挡杆(52)远离凹槽(51)的一端处于刀柄段(151)的外壁与伸入端的外壁之间。

6.根据权利要求1所述的三刃铣刀，其特征在于，凹槽(51)上与刀刃段(152)垂直距离相等的两内壁上相对设置有第一凸耳(61)，挡杆(52)的端部设有插接于两第一凸耳(61)之间的第二凸耳(62)，第一凸耳(61)与第二凸耳(62)之间通过第一转轴进行连接。

7.根据权利要求1所述的三刃铣刀，其特征在于，限位组件(2)包括：固定槽(71)以及固定杆(72)；固定槽(71)开设于刀柄段(151)上远离刀刃段(152)的外壁上，固定杆(72)的端部螺纹连接于固定槽(71)内，固定杆(72)远离固定槽(71)的一端处于刀柄段(151)的外壁与伸入端的外壁之间。

8.根据权利要求1所述的三刃铣刀，其特征在于，限位组件(2)包括：滑槽(81)、螺纹通孔(83)以及固定螺栓(84)；滑槽(81)沿平行于刀柄段(151)轴线的方向开设于刀柄段(151)的外壁上；滑槽(81)内铰接有铰接杆(82)，铰接杆(82)的铰接点设于滑槽(81)靠近刀刃段(152)的内壁上；螺纹通孔(83)开设于滑槽(81)远离刀刃段(152)的外壁上；固定螺栓(84)螺纹连接于螺纹通孔(83)内；

将铰接杆(82)从滑槽(81)内转出，直至铰接杆(82)抵接于滑槽(81)靠近刀刃段(152)的内壁上，铰接杆(82)远离滑槽(81)的一端处于刀柄段(151)的外壁与伸入端的外壁之间，再将固定螺栓(84)的端部穿过螺纹通孔(83)后抵接于铰接杆(82)背向刀刃段(152)的一侧。

9.根据权利要求8所述的三刃铣刀，其特征在于，滑槽(81)上与刀刃段(152)垂直距离相等的两内壁上相对设置有第三凸耳(91)，铰接杆(82)的端部设有插接于两第三凸耳(91)之间的第四凸耳(92)，第三凸耳(91)与第四凸耳(92)之间通过第二转轴进行连接。