CN203171503U - 一种采油树顶丝快速推进扳手 - Google Patents

Abstract

一种采油树顶丝快速推进扳手，属于油田油水井工具技术领域。圆钢锭中心有正方形通孔，棱形加力臂的中部连接圆钢锭，棱形加力臂的两端分别连接第一施力握杆、第二施力握杆。本实用新型的优点是关上一个顶丝用时6秒，四个顶丝24秒就能顶固完成。虽然与使用普通扳手相比，只节约了不到两分钟的时间，但这几十秒却关系到制服井喷关键，井口发生溢流，井筒中的压井液溢流到一定程度将发生强烈的井喷，一旦发生井喷，就会造成不可估量的经济损失和社会损失。即便没有井喷，在日常操作中也降低了员工的劳动强度，提高了操作速度。该装置制作成本低，操作简单，效果明显。

Description

一种采油树顶丝快速推进扳手

技术领域

本实用新型涉及一种采油树顶丝快速推进扳手，属于油田油水井工具技术领域。 

背景技术

在油田开发过程中，根据油田生产状况的不断变化和新工艺新技术的运用，要经常对油、水井实行补孔、分层、酸化、压裂及日常检泵、检修配水管柱等日常作业。无论采取哪种作业都需将油管起出，起油管以前必须将油管挂提出，提油管挂之前需要将套管四通法兰顶丝松开，使油管挂解除固定，才能实现以上操作。油水井作业完程后，需要将油管挂接在最上一根油管的顶端，将油管悬挂在套管四套的大法的锥面上，然后上紧顶丝实现油套环形空间的密封。油水井在作业过程中，如果出现了井喷苗头，需要将由油管挂、变扣短节组成的防喷总成C与油管相连坐在套管四套大法的锥面上，上紧顶丝，实现油、套分离，才可能实现压井和录取井口压力的工作。发明的一种采油树顶丝快速推进扳手能够迅速地将顶丝推送到位，与常规扳手相比，节约时间近100秒，在井喷发生时，往往一秒中就决定着抢喷的成功与否。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种采油树顶丝快速推进扳手。本实用新型装置是一个种改进后的新型工具，涉及油田油水井在作业前、作业过程中、作业后对套管四通法兰顶丝的推进和旋出。尤其是在作业过程中如果发现有井喷征兆时，使用该工具，将有效地提高关井速 度，及时控制住井喷，防止井喷事故的发生。 

本实用新型的目的是：油、水井在作业过程中，如果出现了井喷苗头，需要将防喷总成与油管相连后，坐在套管四套大法的锥面上，上紧顶丝，实现油、套分离，才能进行下一步的工作。一种采油树顶丝快速推进扳手能够迅速地将顶丝推送到位，与常规扳手相比，节约时间近100秒，在出现井喷征兆后，为制服井喷赢得时间。平常开关顶丝时使用该扳手能够减少操作者的劳动强度，提高劳动效率。 

本实用新型采用的技术方案是：一种采油树顶丝快速推进扳手，圆钢锭中心有正方形通孔，棱形加力臂的中部连接圆钢锭，棱形加力臂的两端分别连接第一施力握杆、第二施力握杆。 

第一施力握杆、第二施力握杆的一端为球面。 

圆钢锭的直径为40毫米，长50毫米； 

正方形通孔的边长为20毫米； 

第一施力握杆、第二施力握杆的长为100毫米，直径为16毫米； 

棱形加力臂的长为160毫米；宽度前端为40毫米、末端为25毫米；厚为15毫米。 

本实用新型的优点是如果采用活动扳手进行紧顶丝操作，由于井口管线及防喷器的限制，每转动30～180度角就要倒一次扳手，上紧一个顶丝需要旋转4至6圈，紧完四个顶丝，扳手要倒几十次，耗时100多秒。如果采用顶丝快速扳手，关上一个顶丝用时6秒，四个顶丝24秒就能顶固完成。虽然与使用普通扳手相比，只节约了不到两分钟的时间，但这几十秒却关系到制服井喷关键，井口发生溢流，井筒中的压井液溢流到一定程度将发生强烈的井喷，一旦发生井喷，就会造成不可估量的经济损失和社会损失。即便没有井喷，在日常操作中也降低了员工的劳动强度，提高了 操作速度。该装置制作成本低，操作简单，效果明显。 

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中： 

图1为本实用新型的结构正面示意图。 

图2为本实用新型的结构侧面局部剖视示意图。 

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。 

实施例1：如图1、图2所示，一种采油树顶丝快速推进扳手， 

圆钢锭2中心有正方形通孔3，棱形加力臂1的中部连接圆钢锭2，棱形加力臂1的两端分别连接第一施力握杆4、第二施力握杆5；第一施力握杆4、第二施力握杆5的一端为球面。 

棱形加力臂1与第一施力握杆4、第二施力握杆5的连接为焊接、螺栓或铆接；棱形加力臂1与圆钢锭2的连接为焊接； 

圆钢锭2的直径为40毫米，长50毫米； 

正方形通孔3的边长为20毫米； 

第一施力握杆4、第二施力握杆5的长为100毫米，直径为16毫米； 

棱形加力臂1的长为160毫米，宽度为40毫米，末端为直径25毫米的圆弧，厚为15毫米。 

将采油树顶丝快速推进扳手正方形孔插入到顶丝紧固端，双手握住施力握杆迅速旋转，在加力臂的作用上，将油管挂顶丝推进到位。 

实施例2：选一个直径为40毫米，长50毫米圆钢锭2，在圆钢锭2的中心铣出一个边长为20毫米的正方形通孔（顶丝端面为长40毫米，边长为19毫米的正方体）成为专用扳手的套筒头，油泥等杂物不会堵死套筒头。然后用厚15毫米的钢板制作出两个长160毫米，前端宽40毫米，末端宽25毫米，且前端加工成直径为40毫米的半圆，与套筒的外壁完全接触后进行焊接，末端采用弧面设计的加力臂。 

用直径为16毫米的圆钢，制作成两个长100毫米的第一施力握杆4、第二施力握杆5，第一施力握杆4、第二施力握杆5的一端加工成球面，另一端焊接在棱形加力臂1的端部上。 

整个扳手制作完成后，其旋转半径为180毫米，（井口旋转空间为200毫米）。双加力臂设计，便于双手操作，减轻了劳动强度，加力臂适中的长度，在开关套管法兰顶丝的过程中完全能够实现连续不间断工作，提高了开关速度。 

旋转半径为180毫米，开关顶丝的受限空间为200毫米，使用该扳手能够快速连续地实现开关顶丝的操作。 

采油树顶丝快速推进扳手，采用了双向对称的第一施力握杆4、第二施力握杆5，操作时可以两手同时用力，加快了开关速度。棱形加力臂1与圆钢锭2的外壁焊接时采取了弧面全方位接触焊接，成为一个牢固的整体，使用过程中不会发生开焊的现象；中宽端窄设计，加强了棱形加力臂1的强度，减少了材质的使用；棱形加力臂1的末端圆弧防止了在旋转过程中发生挂碰现象。第一施力握杆4、第二施力握杆5的100毫米长度，直径16毫米，便于操作者握紧，第一施力握杆4、第二施力握杆5末端 的球面结构，对操作者不会造成伤害。 

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种采油树顶丝快速推进扳手，其特征在于圆钢锭中心有正方形通孔，棱形加力臂的中部连接圆钢锭，棱形加力臂的两端分别连接第一施力握杆、第二施力握杆。 

2.根据权利要求1所述的一种采油树顶丝快速推进扳手，其特征在于圆钢锭的直径为40毫米，长50毫米； 

正方形通孔的边长为20毫米； 

第一施力握杆、第二施力握杆的长为100毫米，直径为16毫米；第一施力握杆、第二施力握杆的一端为球面； 

棱形加力臂的长为160毫米；宽度前端为40毫米、末端为25毫米；厚为15毫米。 

3.根据权利要求1所述的一种采油树顶丝快速推进扳手，其特征在于棱形加力臂与第一施力握杆、第二施力握杆的连接为焊接、螺栓或铆接；棱形加力臂与圆钢锭的连接为焊接。 

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