CN103433784B - 一种机床变径套的自动拆装结构 - Google Patents

一种机床变径套的自动拆装结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种机床变径套的自动拆装结构，包括集装板（1）、动力源（2）和套爪臂（4），所述的集装板（1）的上端面的一侧居中安装有动力源（2），该动力源（2）与一侧的拉杆（3）相连控制其伸缩，所述的拉杆（3）的一端两侧对称布置有一对套爪臂（4），该套爪臂（4）的中部通过销轴（5）与集装板（1）相连，对称布置的套爪臂（4）的一端侧面为斜面分别与拉杆（3）一端的两侧斜面相接触，所述的套爪臂（4）的另一端内侧面为相对的弧面，两侧的弧面上各对称安装有若干块顶块（6），所述的弧面沿着其水平中线布置有凸筋Ⅰ（7）。本发明结构简单，采用套爪结构使变径套与主轴快速脱离，简单可靠，节约了时间。

Description

一种机床变径套的自动拆装结构
技术领域
本发明涉及机床的辅助设备领域，特别是涉及一种机床变径套的自动拆装结构。
背景技术
变径套是内外锥面具有不同锥度号的锥套，外锥体与机床锥孔连接，内锥孔与刀具或其他附件连接的机床附件。其在各种机床中普遍使用，规格多样，不同的刀具或附件需要不同的变径套，所以在使用过程中需要经常更换变径套，现有的变径套都是通过底部的可活动的钩销，来钩住主轴底部固定，拆装的时候需要将几个钩销同时与主轴脱开，整个过程费时费力，而且容易损坏变径套，也不利于操作人员的安全。目前还没有简单快捷的变径套更换工具可以使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种机床变径套的自动拆装结构，结构简单，采用套爪结构使变径套与主轴快速脱离，简单可靠，节约了时间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种机床变径套的自动拆装结构，包括集装板、动力源和套爪臂，所述的集装板的上端面的一侧居中安装有动力源，该动力源与一侧的拉杆相连控制其伸缩，所述的拉杆的一端两侧对称布置有一对套爪臂，该套爪臂的中部通过销轴与集装板相连，对称布置的套爪臂的一端侧面为斜面分别与拉杆一端的两侧斜面相接触，所述的套爪臂的另一端内侧面为相对的弧面，两侧的弧面上各对称安装有若干块顶块，所述的弧面沿着其水平中线布置有凸筋Ⅰ。
所述的集装板布置在机床主轴的一侧，当拉杆处于收缩状态时，所述的套爪臂将安装在机床主轴内部的变径套的下端夹住，所述的凸筋Ⅰ与变径套外圆面上的凹槽镶嵌，所述的变径套通过沿着圆周均匀安装在其内部的钩销与机床主轴连接，所述的钩销的下端连接有顶柱，所述的顶块的数量和位置与顶柱相对应。
所述的顶块的前端面中部横向布置有凸筋Ⅱ，可在凸筋Ⅰ卡住变径套凹槽的同时将相对应的顶柱向内侧顶入一段距离使连带的钩销上部与主轴内端面脱开。
所述的动力源为油缸或者气缸。
所述的销轴连接套爪臂和集装板，所述的销轴通过螺钉与集装板连接固定。
通过动力源推动拉杆的伸缩，拉杆与两侧的套爪臂通过斜面接触，通过拉杆的移动使套爪臂可以绕着销轴转动。拉杆收缩时，两侧的套爪臂向内侧收紧，顶住变径套上的若干个顶柱向内缩，并压缩复位弹簧，同时，钩销向内缩与机床主轴脱离，就可以将变径套与机床主轴分离；拉杆拉伸时，套爪臂处于自由状态，顶柱在复位弹簧的作用在复位，套爪臂与变径套脱离。
有益效果
本发明涉及一种机床变径套的自动拆装结构，结构简单，采用套爪结构使多个钩销同时与机床主轴脱开，使变径套与主轴快速脱离，极大的节省了人工，简单可靠，节约了1/3以上的更换时间，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明的使用状态半剖结构图；
图3是本发明的使用状态外部结构图；
图4是本发明的局部半剖结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-4所示，本发明的实施方式涉及一种机床变径套的自动拆装结构，包括集装板1、动力源2和套爪臂4，所述的集装板1的上端面的一侧居中安装有动力源2，该动力源2与一侧的拉杆3相连控制其伸缩，所述的拉杆3的一端两侧对称布置有一对套爪臂4，该套爪臂4的中部通过销轴5与集装板1相连，对称布置的套爪臂4的一端侧面为斜面分别与拉杆3一端的两侧斜面相接触，所述的套爪臂4的另一端内侧面为相对的弧面，两侧的弧面上各对称安装有若干块顶块6，所述的弧面沿着其水平中线布置有凸筋Ⅰ7。
所述的集装板1布置在机床主轴11的一侧，当拉杆3处于收缩状态时，所述的套爪臂4将安装在机床主轴11内部的变径套12的下端夹住，所述的凸筋Ⅰ7与变径套12外圆面上的凹槽13镶嵌，所述的变径套12通过沿着圆周均匀安装在其内部的钩销9与机床主轴11连接，所述的钩销9的下端连接有顶柱8，所述的顶块6的数量和位置与顶柱8相对应。
所述的顶块的前端面中部横向布置有凸筋Ⅱ10，可在凸筋Ⅰ7卡住变径套凹槽15的同时将相对应的顶柱8向内侧顶入一段距离使连带的钩销9上部与主轴内端面脱开。
所述的动力源2为油缸或者气缸，所述的销轴5连接套爪臂4和集装板1，所述的销轴5通过螺钉14与集装板1连接固定。
通过动力源2推动拉杆3的伸缩，拉杆3与两侧的套爪臂4通过斜面接触，通过拉杆3的移动使套爪臂4可以绕着销轴5转动。拉杆3收缩时，两侧的套爪臂4向内侧收紧，顶住变径套12上的若干个顶柱8向内缩，并压缩复位弹簧13，同时，钩销9向内缩与机床主轴11脱离，就可以将变径套12与机床主轴11分离；拉杆3拉伸时，套爪臂4处于自由状态，顶柱8在复位弹簧13的作用在复位，套爪臂4与变径套12脱离。

Claims (5)

1.一种机床变径套的自动拆装结构，包括集装板(1)、动力源(2)和套爪臂(4)，其特征在于，所述的集装板(1)的上端面的一侧居中安装有动力源(2)，该动力源(2)与一侧的拉杆(3)相连控制其伸缩，所述的拉杆(3)的一端两侧对称布置有一对套爪臂(4)，该套爪臂(4)的中部通过销轴(5)与集装板(1)相连，对称布置的套爪臂(4)的一端侧面为斜面分别与拉杆(3)一端的两侧斜面相接触，所述的套爪臂(4)的另一端内侧面为相对的弧面，两侧的弧面上各对称安装有若干块顶块(6)，所述的弧面沿着其水平中线布置有凸筋Ⅰ(7)。
2.根据权利要求1所述的一种机床变径套的自动拆装结构，其特征在于：所述的集装板(1)布置在机床主轴(11)的一侧，当拉杆(3)处于收缩状态时，所述的套爪臂(4)将安装在机床主轴(11)内部的变径套(12)的下端夹住，所述的凸筋Ⅰ(7)与变径套(12)外圆面上的凹槽(15)镶嵌，所述的变径套(12)通过沿着圆周均匀安装在其内部的钩销(9)与机床主轴(11)连接，所述的钩销(9)的下端连接有顶柱(8)，所述的顶块(6)的数量和位置与顶柱(8)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种机床变径套的自动拆装结构，其特征在于：所述的顶块(6)的前端面中部横向布置有凸筋Ⅱ(10)。
4.根据权利要求1所述的一种机床变径套的自动拆装结构，其特征在于：所述的动力源(2)为油缸或者气缸。
5.根据权利要求1所述的一种机床变径套的自动拆装结构，其特征在于：所述的销轴(5)连接套爪臂(4)和集装板(1)，所述的销轴(5)通过螺钉(14)与集装板(1)连接固定。
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