CN203197830U - 络筒机夹盘拆卸专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了络筒机夹盘拆卸专用工具,包括轴承座夹钳、内圈固定杆、轴承分离座和压块,所述轴承座夹钳的夹口与轴承座背面的凸台尺寸相匹配;所述内圈固定杆包括丝杆手柄和膨胀螺栓,所述膨胀螺栓的沉头螺栓一端设有锥体,另一端与丝杆手柄的一端对接;所述轴承分离座包括柱形主体,所述柱形主体从上向下依次设有连通的轴承座槽和轴承槽和内圈孔;所述压块上设有螺孔,所述螺孔与丝杆手柄相匹配。本实用新型方便维修人员分解络筒机夹盘的各部分,对于轴承损坏的夹盘,可以更换轴承,降低了维护费用,进而降低了产品的制造成本,提高了企业的经济效益;结构简单、造价低、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械专用工具领域,具体用以拆卸络筒机夹盘的专用工具。
背景技术
络筒机是纺纱行业的一种常用设备,纱筒与夹盘连接,夹盘扣合在轴承座上,轴承座内安装有轴承,轴承孔中安装有内圈,内圈与从轴承座背面通孔插入的机架固定柱连接,纱筒带动夹盘旋转;其中轴承一直处于旋转磨损状态,容易损坏,而夹盘、轴承座和内圈不发生摩擦,使用寿命很长,其中轴承座背面设有圆凸台,但是其高度值很小,现有工具难以夹持;轴承与轴承座、内圈与轴承都是嵌入式连接,轴承座背面通孔的直径小于内圈直径,而且夹盘与轴承座、轴承座与轴承、轴承与轴承内圈之间配合紧密,现有工具难以夹持、拆卸,一旦轴承损坏,只能将夹盘、轴承座、轴承和轴承内圈一起报废,使络筒机的运行成本提高,导致产品的制造成本提高,影响企业的经济效益。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种络筒机夹盘拆卸专用工具,可以解决现有工具难以拆卸络筒机夹盘,一旦轴承损坏只能将夹盘、轴承座、轴承和轴承内圈一起报废,导致产品制造成本提高的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现:
络筒机夹盘拆卸专用工具,包括轴承座夹钳、内圈固定杆、轴承分离座和压块,所述轴承座夹钳的夹口与轴承座背面的凸台尺寸相匹配;所述内圈固定杆包括丝杆手柄和膨胀螺栓,所述膨胀螺栓的沉头螺栓一端设有锥体,另一端与丝杆手柄的一端对接;所述轴承分离座包括柱形主体,所述柱形主体从上向下依次设有连通的轴承座槽和轴承槽和内圈孔;所述压块上设有螺孔,所述螺孔与丝杆手柄相匹配。
本实用新型的进一步改进方案是,轴承座夹钳整体呈U字形,U字形的平行部分为手柄,圆弧部分内壁为夹口。
本实用新型的进一步改进方案是,膨胀螺栓的沉头螺栓上连接有螺母,以及连接于螺母的膨胀钢片,所述膨胀钢片与锥体匹配,所述锥体的直径与络筒机夹盘的内圈内径相匹配。
本实用新型的进一步改进方案是,轴承分离座的轴承座槽的内径略大于络筒机夹盘的轴承座外径,所述轴承槽的内径略大于络筒机夹盘的轴承外径,所述内圈孔的内径略大于络筒机夹盘的内圈外径。
本实用新型的进一步改进方案是,压块由A圆柱和B圆柱同心对接而成,螺孔贯穿A圆柱和B圆柱的圆心;所述A圆柱的直径大于轴承分离座的柱形主体直径,所述B圆柱的直径略小于络筒机夹盘的内圈外径。
本实用新型的优点在于:
一、方便维修人员分解络筒机夹盘的各部分,对于轴承损坏的夹盘,可以更换轴承,降低了维护费用,进而降低了产品的制造成本,提高了企业的经济效益;
二、结构简单、造价低、使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的轴承座夹钳结构示意图。
图2为本实用新型的内圈固定杆结构示意图。
图3为本实用新型的轴承分离座结构示意图。
图4为本实用新型的压块结构示意图。
具体实施方式
络筒机夹盘拆卸专用工具,包括轴承座夹钳1、内圈固定杆2、轴承分离座3和压块4,所述轴承座夹钳1的夹口12与轴承座背面的凸台尺寸相匹配;所述内圈固定杆2包括丝杆手柄21和膨胀螺栓22,所述膨胀螺栓22的沉头螺栓26一端设有锥体24,另一端与丝杆手柄21的一端对接;所述轴承分离座3包括柱形主体31,所述柱形主体31从上向下依次设有连通的轴承座槽32和轴承槽33和内圈孔34;所述压块4上设有螺孔43,所述螺孔43与丝杆手柄21相匹配。
如图1所示,轴承座夹钳1整体呈U字形,U字形的平行部分为手柄11,圆弧部分内壁为夹口12。
如图2所示,膨胀螺栓22的沉头螺栓26上连接有螺母25,以及连接于螺母25的膨胀钢片23,所述膨胀钢片23与锥体24匹配,所述锥体24的直径与络筒机夹盘的内圈内径相匹配。
如图3所示,轴承分离座3的轴承座槽32的内径略大于络筒机夹盘的轴承座外径,所述轴承槽33的内径略大于络筒机夹盘的轴承外径,所述内圈孔34的内径略大于络筒机夹盘的内圈外径。
如图4所示,压块4由A圆柱41和B圆柱42同心对接而成,螺孔43贯穿A圆柱41和B圆柱42的圆心;所述A圆柱41的直径大于轴承分离座3的柱形主体31直径,所述B圆柱42的直径略小于络筒机夹盘的内圈外径。
维修人员拆卸络筒机夹盘时,先一只手握住夹盘,另一只手将轴承座夹钳1的夹口12扣在轴承座背面的凸台上,握紧手柄,一边往复转动轴承座,一边向外用力,使轴承座与夹盘渐渐分离,直到二者完全分开;然后将内圈固定杆2从轴承座背面的通孔插入,旋转丝杆手柄21,使膨胀螺栓22在内圈中膨胀开,将压块4通过螺孔43与丝杆手柄21连接,再将轴承座背面向上放入轴承分离座3的轴承座32中,轻敲压块4至轴承从轴承座中脱出,依次取出压块4、轴承座、内圈固定杆2后,将压块4的B圆柱42对准内圈,轻敲压块4,至内圈从轴承中脱出,至此络筒机夹盘拆卸完毕。
Claims (5)
1. 络筒机夹盘拆卸专用工具,其特征在于:包括轴承座夹钳(1)、内圈固定杆(2)、轴承分离座(3)和压块(4),所述轴承座夹钳(1)的夹口(12)与轴承座背面的凸台尺寸相匹配;所述内圈固定杆(2)包括丝杆手柄(21)和膨胀螺栓(22),所述膨胀螺栓(22)的沉头螺栓(26)一端设有锥体(24),另一端与丝杆手柄(21)的一端对接;所述轴承分离座(3)包括柱形主体(31),所述柱形主体(31)从上向下依次设有连通的轴承座槽(32)和轴承槽(33)和内圈孔(34);所述压块(4)上设有螺孔(43),所述螺孔(43)与丝杆手柄(21)相匹配。
2. 如权利要求1所述的络筒机夹盘拆卸专用工具,其特征在于:所述轴承座夹钳(1)整体呈U字形,U字形的平行部分为手柄(11),圆弧部分内壁为夹口(12)。
3. 如权利要求1所述的络筒机夹盘拆卸专用工具,其特征在于:所述膨胀螺栓(22)的沉头螺栓(26)上连接有螺母(25),以及连接于螺母(25)的膨胀钢片(23),所述膨胀钢片(23)与锥体(24)匹配,所述锥体(24)的直径与络筒机夹盘的内圈内径相匹配。
4. 如权利要求1所述的络筒机夹盘拆卸专用工具,其特征在于:所述轴承分离座(3)的轴承座槽(32)的内径略大于络筒机夹盘的轴承座外径,所述轴承槽(33)的内径略大于络筒机夹盘的轴承外径,所述内圈孔(34)的内径略大于络筒机夹盘的内圈外径。
5. 如权利要求1所述的络筒机夹盘拆卸专用工具,其特征在于:所述压块(4)由A圆柱(41)和B圆柱(42)同心对接而成,螺孔(43)贯穿A圆柱(41)和B圆柱(42)的圆心;所述A圆柱(41)的直径大于轴承分离座(3)的柱形主体(31)直径,所述B圆柱(42)的直径略小于络筒机夹盘的内圈外径。
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CN112677091A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-20 | 惠阳航空螺旋桨有限责任公司 | 一种小空间紧配合的静力拆卸工具 |
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2013
- 2013-04-23 CN CN 201320205056 patent/CN203197830U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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CN112677091A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-20 | 惠阳航空螺旋桨有限责任公司 | 一种小空间紧配合的静力拆卸工具 |
CN112677091B (zh) * | 2020-11-20 | 2022-05-06 | 惠阳航空螺旋桨有限责任公司 | 一种小空间紧配合的静力拆卸工具 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130918 |
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