CN204000009U - 罗拉安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罗拉安装结构，包括轴承、连接轴、轴座、固定件以及安装板。轴承数量为两个，分别固定于罗拉轴的两端。连接轴数量为两个，分别与轴承相对应设置。连接轴为柱状，且连接轴的侧壁上具有一轴线与连接轴轴线相垂直的第一固定孔。轴座的底部呈柱状，底部的一侧具有一沿底部轴向方向延伸的凸块。凸块沿长度方向上具有一与连接轴相匹配的凹槽，连接轴固定于凹槽。且凹槽的底部具有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔同轴设置。固定件连接第一固定孔和第二固定孔，固定连接轴和轴座。轴座固定在安装板上。

Description

罗拉安装结构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，且特别涉及一种罗拉安装结构。

背景技术

罗拉是纺织机械领域中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件。广泛用于牵伸、梳理、输送等机构，是横机的重要组成部分。现有的罗拉轴为连体式结构，罗拉轴经轴承直接连接在安装板上。

由于罗拉较长，长时间使用会出现变形。且由于其长期处于滚动工作状态，磨损也相当厉害。因此，用户需定期更换罗拉。而现有的连体式罗拉，在更换时，用户需施加很大的外力掰开罗拉轴和安装板后才能将罗拉卸下。拆卸很不方便，所花时间较长。而罗拉的更换是在停机状态下完成的，过长的更换时间将严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种罗拉安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种罗拉安装结构，包括轴承、连接轴、轴座、固定件以及安装板。轴承数量为两个，分别固定于罗拉轴的两端。连接轴数量为两个，分别与轴承相对应设置。连接轴为柱状，且连接轴的侧壁上具有一轴线与连接轴轴线相垂直的第一固定孔。轴座的底部呈柱状，底部的一侧具有一沿底座轴向方向延伸的凸块。凸块沿长度方向上具有一与连接轴相匹配的凹槽，连接轴固定于凹槽。且凹槽的底部具有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔同轴设置。固定件连接第一固定孔和第二固定孔，固定连接轴和轴座。轴座固定在安装板上。

于本实用新型一实施例中，凹槽的深度不小于连接轴的半径。

于本实用新型一实施例中，凸块的底部具有一水平切削面。

于本实用新型一实施例中，轴座的底部轴心上具有一通孔，通孔的直径不小于连接轴的直径，且通孔与凹槽相连通。

于本实用新型一实施例中，凸块和底部间的连接面上具有沿底部端面的径向方向延伸的加强筋。

综上所述，本实用新型所提供的罗拉安装结构与现有技术相比，具有以下优点：

罗拉轴的两端上设置有轴承，连接轴的一端与轴承相连接，另一端通过固定件经第一固定孔和第二固定孔固定在轴座上。而轴座固定在安装板上。连接轴和轴座间是可分离式连接。当罗拉出现故障或变形时，用户只需取出固定件，并向上抬起罗拉即可实现罗拉和轴座间的分离。连接结构简单，且安装和拆卸均非常方便，大大缩短了更换罗拉的时间。

此外，通过在凸块的底部设置一水平切削面。该水平切削面可使罗拉平稳的放置在支架上，方便罗拉的拆卸和安装。且由于罗拉较长，为防止其在转动过程中产生的力使得凸块和底部分离，在凸块和底部间的连接面上设置有沿底部端面的径向方向延伸的加强筋。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例所提供的罗拉与罗拉安装结构的装配示意图。

图2所示为本实用新型一实施例提供的连接轴、轴座以及固定件的放大示意图。

具体实施方式

图1所示为本实用新型一实施例所提供的罗拉与罗拉安装结构的装配示意图。图2所示为本实用新型一实施例提供的连接轴、轴座以及固定件的放大示意图。请一并参阅图1和图2。

本实施例提供的罗拉安装结构包括轴承1、连接轴2、轴座3、固定件4以及安装板5。轴承1数量为两个，分别固定于罗拉轴的两端。连接轴2数量为两个，分别与轴承1相对应设置。连接轴2为柱状，且连接轴2的侧壁上具有一轴线与连接轴1的轴线相垂直的第一固定孔21。轴座3的底部31呈柱状，底部的一侧具有一沿底部的轴向方向延伸的凸块32。凸块32沿长度方向上具有一与连接轴2相匹配的凹槽321，连接轴2固定于凹槽321。且凹槽321的底部具有第二固定孔322，第一固定孔21和第二固定孔322同轴设置。固定件4连接第一固定孔21和第二固定孔322，固定连接轴2和轴座3。轴座3固定在安装板5上。

该罗拉安装结构罗拉轴两端的轴承1并不直接连接到安装板5上。而是通过连接轴2与轴座3相连接，而轴座3再与安装板5相连。连接轴2和轴座3间通过第一固定孔21、第二固定孔322以及固定件4实现可分离式连接结构。罗拉在工作时，固定件4穿过第一固定孔21和第二固定孔322，将连接轴2和轴座3进行固定。而当罗拉出现变形或故障后，用户只需取出固定件4，并将罗拉相上抬起，即可快速地将连接轴2和轴座3分离。与传统的需将在罗拉轴和固定板间施加很大的拉力才能将两者分开相比，本实用新型提供的罗拉安装结构，在进行罗拉更换和安装时省时又省力，大大提高了工作效率。

由于连接轴2是固定在凹槽321内的，若凹槽321的深度较低，则连接轴2的重心较高。罗拉轴和连接轴2间相对运动产生的摩擦力将集中作用在固定件4上，大大加重了固定件4的负载量，严重影响固定件4的使用寿命。且一旦固定件4损坏，连接轴2将极易脱离凹槽321。因此，设置凹槽321的深度不小于连接轴2的半径。该设置使得连接轴2的重心落于凹槽321内。凹槽321的侧壁可对罗拉轴和连接轴2间相对运动起到一定阻挡作用，不仅可减轻固定件4的负载量，延长其使用寿命。同时也可防止连接轴2脱离凹槽321。于本实施例中，设置凹槽321的深度等于连接轴2的半径。然而，本实用新型对此不作任何限定。

进一步的，罗拉通常较长，其重量几乎都是由凸块32来进行承受。为增加凸块32和底部31间的牢固度，防止在罗拉的转动过程中凸块32和底部31分离，在在凸块32和底部31间的连接面上设置有沿底部31端面的径向方向延伸的加强筋6。

于本实施例中，轴座3的底部31轴心上具有一通孔311，通孔311的直径不小于连接轴2的直径，且通孔311与凹槽321相连通。相应的，安装板5上也具有直径大于连接轴2的直径的安装孔。该设置使得轴座3和安装板5可与多种不同长度的连接轴2进行匹配。长度较长的连接轴2，超出部分可穿过通孔311和安装孔，具有很好的通用性。

于本实施例中，在凸块32的底部设置一水平切削面323。该水平切削面323可使罗拉平稳的放置在支架上，方便罗拉的拆卸和安装。

综上所述，罗拉轴的两端上设置有轴承1，连接轴2的一端与轴承1相连接，另一端通过固定件4经第一固定孔21和第二固定孔322固定在轴座3上。而轴座3固定在安装板5上。连接轴2和轴座3间是可分离式连接。当罗拉出现故障或变形时，用户只需取出固定件4，并向上抬起罗拉即可实现罗拉和轴座3间的分离。连接结构简单，且安装和拆卸均非常方便，大大缩短了更换罗拉的时间。

此外，通过在凸块32的底部设置一水平切削面323。该水平切削面323可使罗拉平稳的放置在支架上，方便罗拉的拆卸和安装。且由于罗拉较长，为防止其在转动过程中产生的力使得凸块32和底部31分离，在凸块32和底部31间的连接面上设置有沿底部32的端面的径向方向延伸的加强筋6。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (5)

1.一种罗拉安装结构，其特征在于，包括：

轴承，数量为两个，分别固定于罗拉轴的两端；

连接轴，数量为两个，分别与所述轴承相对应设置，所述连接轴为柱状，且所述连接轴的侧壁上具有一轴线与所述连接轴轴线相垂直的第一固定孔；

轴座，所述轴座的底部呈柱状，所述底部的一侧具有一沿底部的轴向方向延伸的凸块，所述凸块沿长度方向上具有一与所述连接轴相匹配的凹槽，所述连接轴固定于所述凹槽，且所述凹槽的底部具有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔同轴设置；

固定件，连接所述第一固定孔和第二固定孔，固定所述连接轴和轴座；

安装板，固定所述轴座。

2.根据权利要求1所述的罗拉安装结构，其特征在于，所述凹槽的深度不小于所述连接轴的半径。

3.根据权利要求1所述的罗拉安装结构，其特征在于，所述凸块的底部具有一水平切削面。

4.根据权利要求1所述的罗拉安装结构，其特征在于，所述轴座的底部轴心上具有一通孔，所述通孔的直径不小于所述连接轴的直径，且所述通孔与所述凹槽相连通。

5.根据权利要求1所述的罗拉安装结构，其特征在于，所述凸块和底部间的连接面上具有沿底部端面的径向方向延伸的加强筋。