CN206899148U - 一种螺母拆卸装置 - Google Patents

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Abstract

一种螺母拆卸装置,所述螺母拆卸装置包括可拆卸连接的固定结构与切割结构,其中,所述固定结构包括套筒和中空的套杆,所述套筒用于固定螺母,所述切割结构包括刀头和连接杆,所述刀头设置在所述连接杆靠近所述套筒的一端,所述套杆与所述连接杆可拆卸。本实用新型的螺母拆卸装置只需人工操作即可快速拆卸螺母,无需化学制剂辅助,并且操作简便。

Description

一种螺母拆卸装置
技术领域
本实用新型涉及拆卸工具,尤其涉及一种螺母拆卸装置。
背景技术
现有的活动扳手或者固定扳手都只能单纯的解决固定螺丝和拆卸螺丝的功能,然而在现实中经常会出现螺丝滑丝或者生绣无法正常拆卸的问题。如果用普通工具强行拆卸,有时耗费很大精力和很多时间,也不一定将螺栓拆卸下来,而且还容易致使拆卸工具受损。目前一般采用的拆卸办法是:使用钳子或者锤子,但会使螺栓安装处受损变形,螺母受损则影响新螺栓固定,还有可能会造成人员受伤;使用螺丝松动剂,因是化学制剂易致金属受腐蚀、生锈;使用润滑油浸润螺栓,耗费时间,造成维修时间延长。以上方法均存在不当之处,因此需要提供一种快捷且易操作的螺母拆卸工具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种螺母拆卸装置,该螺母拆卸装置能够快速拆卸螺母,并且操作简便。
具体地,本实用新型提供一种螺母拆卸装置,所述螺母拆卸装置包括可拆卸连接的固定结构与切割结构,其中,所述固定结构包括套筒和中空的套杆,所述套筒用于固定待拆卸的螺母,所述切割结构包括刀头和连接杆,所述刀头设置在所述连接杆靠近所述套筒的一端,所述套杆与所述连接杆可拆卸。
进一步地,所述套杆外观为长方体,所述套杆的内部为空心圆柱。
进一步地,所述套杆具有内螺纹,所述连接杆具有外螺纹,所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。
进一步地,所述连接杆的长度大于所述套杆的长度。
进一步地,所述刀头为刀片结构,所述连接杆通过旋转螺纹连接至所述套杆上,所述刀头所在的平面不发生转动。
进一步地,所述刀头为锥体结构。
进一步地,所述刀头的强度大于所述螺母的强度。
进一步地,所述套筒为环形结构,所述套筒的中间形成用于容纳所述螺母的空间。
进一步地,所述连接杆远离所述刀头的另一端设有扳手。
进一步地,所述连接杆具有中心轴,所述中心轴与所述刀头固定连接。
本实用新型的螺母拆卸装置包括可拆卸连接的固定结构与切割结构,固定结构包括套筒和中空的套杆,切割结构包括刀头和连接杆,通过旋转连接杆,使刀头与螺母从不接触到接触并逐渐切割加深,从而将需拆卸的螺母切断。本实用新型的螺母拆卸装置只需人工操作即可快速拆卸螺母,无需化学制剂辅助,并且操作简便。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型实施例的螺母拆卸装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的螺母拆卸装置的固定结构的结构示意图;
图3为本实用新型实施例的螺母拆卸装置的切割结构的结构示意图;
图4为本实用新型实施例的螺母拆卸装置的切割结构的刀头的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的一种螺母拆卸装置的具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效,详细说明如后。
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效,在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明,当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解,然而所附图式仅是提供参考与说明之用,并非用来对本实用新型加以限制。
图1为本实用新型实施例的螺母拆卸装置的结构示意图;图2为本实用新型实施例的螺母拆卸装置的固定结构的结构示意图;图3为本实用新型实施例的螺母拆卸装置的切割结构的结构示意图。请同时参考图1-3,本实用新型实施例提供的螺母拆卸装置包括可拆卸连接的固定结构1与切割结构2。
其中,固定结构1包括套筒11和中空的套杆12,套筒11与套杆12可为一体结构,套筒11用于固定待拆卸的螺母,在一实施方式中,套筒11为环形结构,套筒11的中间形成用于容纳螺母的空间。具体地,套筒11可以为不完整的六边环形(请参考图1-2),其中套筒11的一边与套杆12连接,套筒11用于将滑牙或生锈的螺母固定住。套筒11的结构不受限制,只要可以将螺母固定,并留有切割结构2切割的空间即可。
切割结构2包括刀头21和连接杆22,刀头21设置在连接杆22靠近套筒11的一端,套杆12与连接杆22可拆卸的连接。在本实用新型一实施方式中,套杆12具有内螺纹121,连接杆22具有外螺纹221,内螺纹121与外螺纹221相匹配,套杆12与连接杆22螺纹连接。刀头21的强度需大于螺母的强度,即刀头21具有切断螺母的能力。
在本实用新型一实施方式中,连接杆22的长度大于套杆12的长度,具体地,套杆12的长度可以为连接杆22的2/3。
在本实用新型一实施方式中,套杆12外观为长方体,内部为空心圆柱,套杆12内部设有内螺纹121,连接杆为圆柱体,设有外螺纹221。
在本实用新型一实施方式中,刀头21为刀片结构,刀头21所在的平面与螺母所在的平面垂直。连接杆22通过旋转螺纹连接至套杆12上时刀头不随着旋转,即刀头21所在的平面不发生转动。在其他实施方式中,刀头21也可为其他形状,例如刀头21为锥体,此时不限定刀头21不随着连接杆22的转动而转动。
在本实用新型一实施例中,连接杆22远离刀头21的另一端还设有扳手23,具体地,该扳手23可以为六角扳手。
图4为本实用新型实施例的螺母拆卸装置的切割结构的刀头的一种实施方式的结构示意图,请参考图4,在此实施方式中,刀头21为刀片结构,使刀头21所在的平面与螺母所在的平面垂直,连接杆22中设有中心轴223,在连接杆22旋转时,中心轴223不随着旋转,刀头21通过横板222与中心轴223固定连接。当旋转连接杆22时,切割结构2整体向螺母推进,中心轴223、横板222与中心轴223不随着旋转,刀头21与螺母从不接触到接触并逐渐切割加深。
当有螺母滑牙或者生绣无法拆卸时,将本实用新型实施例提供的螺母拆卸装置的套筒固定住此螺母,旋转连接杆22,此时刀头21所在的平面与螺母所在的平面垂直,将切割结构2向螺母推进,刀头21与螺母逐渐从不接触变成接触,继续旋转连接杆22,一直到切割结构2的刀头21将螺母切断。为了拆卸螺母更加方便,可在切割到一定深度后,压迫连接杆22,利用杠杆的原理将螺母切断。对螺母一处位置切断后,可在另一位置进行相同处理,最好是相对应的位置,从而可将螺母完全拆卸掉。
本实用新型实施例的螺母拆卸装置包括可拆卸连接的固定结构1与切割结构2,固定结构1包括套筒11和中空的套杆12,切割结构2包括刀头21和连接杆22,通过旋转连接杆22,使刀头21与螺母从不接触到接触并逐渐切割加深,从而将需拆卸的螺母切断。本实用新型实施例的螺母拆卸装置只需人工操作即可快速拆卸螺母,无需化学制剂辅助,并且操作简便。
以上所述,仅是实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种螺母拆卸装置,其特征在于,所述螺母拆卸装置包括可拆卸连接的固定结构与切割结构,其中,所述固定结构包括套筒和中空的套杆,所述套筒用于固定待拆卸的螺母,所述切割结构包括刀头和连接杆,所述刀头设置在所述连接杆靠近所述套筒的一端,所述套杆与所述连接杆可拆卸。
2.根据权利要求1所述的螺母拆卸装置,其特征在于,所述套杆外观为长方体,所述套杆的内部为空心圆柱。
3.根据权利要求2所述的螺母拆卸装置,其特征在于,所述套杆具有内螺纹,所述连接杆具有外螺纹,所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。
4.根据权利要求3所述的螺母拆卸装置,其特征在于,所述连接杆的长度大于所述套杆的长度。
5.根据权利要求3所述的螺母拆卸装置,其特征在于,所述刀头为刀片结构,所述连接杆通过旋转螺纹连接至所述套杆上,所述刀头所在的平面不发生转动。
6.根据权利要求1所述的螺母拆卸装置,其特征在于,所述刀头为锥体结构。
7.根据权利要求5或6所述的螺母拆卸装置,其特征在于,所述刀头的强度大于所述螺母的强度。
8.根据权利要求1所述的螺母拆卸装置,其特征在于,所述套筒为环形结构,所述套筒的中间形成用于容纳所述螺母的空间。
9.根据权利要求1所述的螺母拆卸装置,其特征在于,所述连接杆远离所述刀头的另一端设有扳手。
10.根据权利要求5所述的螺母拆卸装置,其特征在于,所述连接杆具有中心轴,所述中心轴与所述刀头固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110227860A (zh) * 2019-05-23 2019-09-13 国网山东省电力公司临沂供电公司 一种锈蚀螺母拆卸装置及使用方法

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