CN203826858U - 一种切刀式剥线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥线工具领域，提供一种切刀式剥线钳，包括钳嘴和两根弧形的钳把，在一根所述钳把上设有贯穿其内、外侧壁的安装孔，所述安装孔内插设有切刀杆，所述切刀杆插设到所述安装孔内侧的一端设有切刀，所述切刀杆上设有螺纹，在所述安装孔内侧的所述切刀杆上设有第一紧固螺母，在所述安装孔外侧的所述切刀杆上设有第二紧固螺母，本实用新型结构简单，剥线省时省力，剥线效率高，剥线质量好，不会对人手造成伤害。

Description

一种切刀式剥线钳

技术领域

本实用新型涉及剥线工具领域，特别涉及一种切刀式剥线钳。 

背景技术

在输电线路或通信线路施工中，常常会涉及到线缆的连接问题，线缆与电阻箱或闸箱等设备连接时，需要将线缆端部的外护层、铠装层、屏蔽层等外包层剥开，使线缆内各根导线的导体露出，在各根导线的导体上压制缆头，缆头将露出的导体砸固在其内部，缆头上一般还设有连接环，通过螺栓等紧固件将缆头连接到电阻箱或闸箱等设备上。 

现有的缆线剥线的工作中，通常是采用电工刀、尖嘴钳、螺丝刀等工具进行剥线，使用电工刀切破电缆外包层，用尖嘴钳、螺丝刀等剥去内外护皮和钢铠。在操作的过程中，很难把握电工刀的切削深度，往往会切伤电缆芯线，影响电缆的传输效果，并且由于螺丝刀的刀刃宽而厚，尖嘴钳的刃尖秃而钝，使用螺丝刀插撬难剥的钢铠时容易误伤手指，整体剥线费时费力，剥线效率低，剥线质量差。 

实用新型内容

(一)要解决的技术问题 

本实用新型要解决的技术问题是现有的剥线工具剥线效率低，剥线质量差，容易划伤剥线人员的手指。 

(二)技术方案 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切刀式剥线钳，包括钳嘴和两根弧形的钳把，在一根所述钳把上设有贯穿其内、外侧壁的安装孔，所述安装孔内插设有切刀杆，所述切刀杆插设到所述安装孔内侧的一端设有切刀，所述切刀杆上设有螺纹，在所述安装孔外 侧的所述切刀杆上设有第一螺母，在所述安装孔内侧的所述切刀杆上设有第二螺母。 

优选的，所述安装孔位于所述弧形钳把的弧顶。 

优选的，所述切刀为楔形。 

优选的，所述第一螺母为蝶形螺母。 

优选的，所述切刀杆上设有刻度标记。 

优选的，所述第二螺母的内侧设有凹槽，所述切刀能够缩回到所述凹槽中。 

优选的，所述第一螺母与弧形钳把的外侧壁之间设有第一垫圈。 

优选的，所述第二螺母与弧形钳把的内侧壁之间设有第二垫圈。 

优选的，所述钳嘴为尖嘴状。 

优选的，一侧所述钳嘴的尖端呈一字型。 

(三)有益效果 

本实用新型提供的一种切刀式剥线钳，其钳把上开设有安装孔，将一端具有切刀的切刀杆插入其中，切刀杆上设有螺纹，通过其上设置的第一螺母和第二螺母将其固定在安装孔中，并能够调整切刀杆的轴向位置以及切刀的周向角度，使用时将线缆穿入到两根弧形钳把之间，通过调整切刀杆插入到安装孔中的深度，能够对不同粗度的线缆进行剥线，当其刀刃调整至沿线缆的周向时，旋转线缆对其外包层进行环形切割；当其刀刃调整至沿线缆的轴向时，通过拉拽线缆实现对其的轴向切割，再通过剥线钳的钳嘴将被切割的外包层拉拽下来，整个调整及切割的过程省时省力，剥线效率和剥线质量高，且不会对人手造成伤害。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种切刀式剥线钳的结构示意图。 

其中：1、钳嘴；2、钳把；21、安装孔；3、切刀杆；31、切刀；4、第一螺母；5、第二螺母；51、凹槽；6、第一垫圈；7、第二垫圈。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1，本实用新型是实施例通过的一种切刀式剥线钳，包括一般的钳形结构：钳嘴1和两根弧形的钳把2，其中一根钳把2上开设有安装孔21，安装孔21贯穿钳把2的内侧壁和外侧壁，安装孔21中插设有切刀杆3，切刀杆3为圆柱型杆，其一端设有切刀31，切刀杆3具有切刀31的一端由安装孔21的外侧插入并贯穿安装孔21，切刀杆3的直径略小于安装孔21的直径，使其恰能够插入到安装孔21中且在安装孔21中不发生摆动，切刀杆3的圆柱面上设有螺纹，切刀杆3位于安装孔21外侧的一端套接有第一螺母4，切刀杆3位于安装孔21内侧的一端套设接有第二螺母5，第一螺母4与第二螺母5将切刀杆3夹固在安装孔21中，通过第一螺母4和第二螺母5与切刀杆3之间的相对转动，能够调节切刀杆3插入到安装孔21中的深度以及切刀31的方向。使用时将线缆夹设在两钳把2的中间，调整切刀杆3探出第二螺母5的长度，使切刀31的方向调整为沿线缆的周向方向，将线缆与钳把2相对转动，切刀31在线缆的外包层的周向方向上切割出一道环形的切痕；使切刀31的方向调整为沿线缆的轴向方向，使钳把2在线缆的轴向方向移动，能够在线缆的外包层上切割出一道轴向的切痕，由于钳把2为弧形，线缆为圆柱状，线缆的底侧受到的合力方向为钳把2弧顶的径向方向，为此，优选将安装孔21开设在弧形钳把2的弧顶处，使线缆顶侧受到切刀31下压的力与线缆底侧受到钳把2的力径向相对，使线缆在与钳把2相对运动时不容易发生偏移。为避免划伤线缆内部的导线或导体，切刀31不宜切透线缆的外包层，在完成切割后利用钳嘴1夹住线缆的外包层，沿着线缆的外包层上的划痕将其撕扯下来。若钳嘴1设置得较厚，则钳嘴1很难插入到线缆的外包层的下方，故将钳嘴1设置为尖嘴状，使其更容易插入到外包层的下方。 由于线缆的外包层由外至内一般包括：外护皮层、钢铠层、屏蔽层、以及内护皮层，其中，钢铠所能产生的弹性形变量很小，虽然钳嘴1的尖端较尖锐，能够较容易插入到钢铠的下方，但钳嘴1的后续部分很难插入，无法进行夹持，由于在剥线时一手需要握住线缆，另一只操作钳嘴1向钢铠层下方的缝隙插撬，若钳嘴1不慎滑出，很容易戳伤握住线缆的一只手。因此将钳嘴1的前端设为一字型，厚度设为1mm左右，能够很容易地插入到钢铠层下方的缝隙中，将其夹持住，再沿其上的划痕剥除。 

为使切刀31能够更容易的切割线缆，将切刀31设置为楔形，楔形的切刀31的刃部具有上升的倾角，使切刀31的尖部呈尖锐状，更容易刺入线缆的外包层，切刀31倾斜的刃部能够更好的起到切割的作用，刃部的两侧不会卡住线缆，切割起来更加省力。 

由于剥线施工繁琐复杂，会遇到各种不同粗度的线缆，需经常对第一螺母4和第二螺母5进行调节，长久以来会对安装孔21两侧的钳把2造成严重的磨损，为此，在第一螺母4与钳把2之间加设有第一垫圈6，在第二螺母5与钳把2之间加设有第二垫圈7，能够很好的减轻对钳把2的磨损。另外，由于在对切刀杆3调节的过程中，需要频繁地扭动第一螺母4和第二螺母5，而在紧固切刀杆3时，为达到紧固效果，第一螺母4和第二螺母5的螺纹与切刀杆3的螺纹之间具有一定的预紧力，松动第一螺母4和第二螺母5时，力量的消耗主要花在打破这一预紧力上，实际操作中，只需扭转第一螺母4和第二螺母5中的一个便可打破这一预紧力，为此，将第一螺母4设置为蝶形螺母，蝶形螺母的螺母增加了其力矩，扭转起来更加轻松省力，降低了劳动强度，增加了工作效率，第一螺母4位于钳把2的外侧，便于对其进行旋转。 

在实际使用中会遇到各种不同粗细的线缆，在操作的过程中需要临时确定和调整切刀31的切割深度，但实际使用中的线缆一般都具有一定的规格和型号，在切刀杆3上设置刻度标记，刻度标记能够显示 切刀杆3探出第二螺母5的长度，将各种不同规格型号的线缆所需的切割深度做记录，针对各种型号的线缆，只需按照记录对切刀杆3进行相应的调整，省去了切割前对线缆的外包层的观察和试探工作，提高了工作效率。 

在第二螺母5的内侧设置凹槽51，在完成剥线或不使用时能够将切刀31调整缩回至第二螺母5的凹槽51中，避免因切刀31外露而对人体造成误伤。 

操作过程： 

判别被剥线缆的型号，根据记录确定切刀杆所需插入到安装孔中的深度，手动旋转蝶形螺母，将第一螺母和第二螺母与切刀杆之间的预紧力消除，在紧固切刀杆的过程中，根据切刀杆上的刻度，调整切刀杆相对于第一螺母上表面的相对位置，从而保证在紧固后切刀杆能够以预想的深度插入到安装孔中。首先将切刀杆下方的切刀旋转至沿弧形钳把的周向方向，张开两钳把，将线缆放入到两钳把中，使线缆自然地卡搭在下方弧形钳把的弧顶处，一只手的四指握在下方的钳把上，掌心握在上方的钳把上，虎口朝向第二螺母，手动夹紧两钳把，切刀的尖端刺入线缆的外包层，直至第二螺母抵住线缆的顶侧，由于第二螺母的底端具有凹槽，线缆的弧顶恰好顶在凹槽中，能够更好地对线缆进行固定，另一只手握住线缆，使线缆迎着楔形的切刀旋转，在线缆上切割处一道环形的划痕。将两钳把张开，90°旋转切刀的方向，再次使切刀的尖端刺入到上述环形的划痕处的外包层上，切刀的刃部朝向线缆的末端，一手紧握钳把，另一只手拉拽线缆，直至将线缆从两钳把中拉拽出，切刀在线缆的外包层上切割出一道直线型的划痕。将尖嘴状的钳嘴的插入到外包层的内侧，使钳嘴夹住线缆的外包层，加持位置应靠近线缆上的直线划痕，沿上述直线划痕以及环形划痕将外包层从线缆上撕扯下来，上述两次切割的切割深度皆不切透线缆的外包层，以免对线缆内部的导线或导体造成损伤，切割的深度应保证能够顺利地将外包层撕扯下来即可，至于最佳切割深度的确定可 在多次的实践操作中摸索和记录。完成线缆的剥线工作后，调整切刀杆插入到安装孔中的深度，使其底端的切刀缩回至第二螺母下方的凹槽中，以免对人体造成误伤。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种切刀式剥线钳，包括钳嘴(1)和两根弧形的钳把(2)，其特征在于，在一根所述钳把(2)上设有贯穿其内、外侧壁的安装孔(21)，所述安装孔(21)内插设有切刀杆(3)，所述切刀杆(3)插设到所述安装孔(21)内侧的一端设有切刀(31)，所述切刀杆(3)上设有螺纹，在所述安装孔(21)外侧的所述切刀杆(3)上设有第一螺母(4)，在所述安装孔(21)内侧的所述切刀杆(3)上设有第二螺母(5)。 

2.根据权利要求1所述的切刀式剥线钳，其特征在于，所述安装孔(21)位于所述弧形钳把(2)的弧顶。 

3.根据权利要求1所述的切刀式剥线钳，其特征在于，所述切刀(31)为楔形。 

4.根据权利要求1所述的切刀式剥线钳，其特征在于，所述第一螺母(5)为蝶形螺母。 

5.根据权利要求1所述的切刀式剥线钳，其特征在于，所述切刀杆(3)上设有刻度标记。 

6.根据权利要求1所述的切刀式剥线钳，其特征在于，所述第二螺母(4)的内侧设有凹槽(51)，所述切刀(31)能够缩回到所述凹槽(51)中。 

7.根据权利要求1所述的切刀式剥线钳，其特征在于，所述第一螺母(4)与弧形钳把(2)的外侧壁之间设有第一垫圈(6)。 

8.根据权利要求1所述的切刀式剥线钳，其特征在于，所述第二螺母(5)与弧形钳把(2)的内侧壁之间设有第二垫圈(7)。 

9.根据权利要求1所述的切刀式剥线钳，其特征在于，所述钳嘴(1)为尖嘴状。 

10.根据权利要求1所述的切刀式剥线钳，其特征在于，一侧所述钳嘴(1)的尖端呈一字型。