CN103624553A - 新型龙门加工中心 - Google Patents

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崔德友
任东
缪申
徐新朋
商爱坤
刘传进
汪建丽
蒋小飞
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    • B23Q5/10—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles driven essentially by electrical means

Abstract

本发明公开了一种新型龙门加工中心，包括立柱、横梁、床身主体、铸件排屑器槽、滑座主体和滑座支架等，其特征在于，所述立柱和横梁为铸铁一次成型的整体式结构；所述铸件排屑器槽设置在床身主体两侧、与床身主体为铸件一次成型的整体式结构；所述滑座主体和滑座支架为分体式结构，通过螺栓固接在一起。本发明采用局部整体结构或分体结构，提高了整个龙门加工中心的刚性和强度，提高了装配和生产效率。

Description

新型龙门加工中心
技术领域
本发明属于机床加工机械领域，具体涉及一种新型龙门加工中心。
背景技术
目前市场上所售的龙门加工中心的结构存在较多缺陷，比如一个横梁和两个立柱的构成通常为分体式结构，现场装配时每个龙门的部件在加工时要求精度较高，生产周期长，提高了生产成本，对装配也带来难度；另外分体式结构的龙门支架其刚性和强度较差，影响加工精度和加工强度，不能进行强力切削，从而降低了生产效率；
另外龙门加工中心的主轴一般采用皮带与主轴电机相连，主轴电机设置于主轴箱外部，该结构存在如下问题：主轴电机支架安装在滑枕上，主轴电机安装在主轴电机支架上，通过主轴皮带将主轴电机和主轴之间连接起来，由于电机和主轴之间存在一定的距离，刚性不好，同时不能将电机的扭矩全部发挥到最大，因为皮带传动只能发挥电机扭矩的60％。主轴电机安装在主轴箱前端，不好加工深腔类模具。
一般的龙门加工中心均设计有两个Y向导轨，这两个Y向导轨一般设计在横梁的前侧面，这样的结构设计存在以下问题：两个Y向导轨全部在正前方，只能承受一个方向的应力，同时导面存在一定的落差，横梁的整个截面尺寸减小，整个龙门加工中心设备的刚性变差。
现有技术中龙门加工中心的滑座一般为整体式结构，就是滑座和底座为一次成型，这种整体式结构主要存在以下问题：1、模具造型大，制作困难；2、上端尺寸小，容易产生变形以及铸造裂纹；3、运输时体积超高，不好拆卸，运输成本高。
由于上述各种问题，目前市场急需一种新型的龙门加工中心，本发明由此而来。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型龙门加工中心，多方面结构的改进，从而克服现有技术的不足。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型龙门加工中心，包括立柱、横梁、床身主体、铸件排屑器槽、滑座主体和滑座支架等，其特征在于，所述立柱和横梁为铸铁一次成型的整体式结构；所述铸件排屑器槽设置在床身主体两侧、与床身主体为铸件一次成型的整体式结构；所述滑座主体和滑座支架为分体式结构，通过螺栓固接在一起。
作为优选方案之一，立柱与横梁的连接处内侧设置有加强筋板。
作为优选方案之一，所述铸件排屑器槽与床身主体的连接部为斜坡面，所述斜坡面与床身主体边缘竖直方向的角度为20～40°。
作为优选方案之一，还包括主轴箱、主轴电机、主轴和联轴器，主轴电机和主轴安装于主轴箱内部，所述联轴器的两端分别连接主轴电机和主轴。
作为优选方案之一，所述滑座主体下端两侧各设置一个用于防护作用的铝板支架。
作为优选方案之一，还包括Y向第一导轨和Y向第二导轨，所述Y向第一导轨安装在横梁的前端面，所述Y向第二导轨安装在横梁的顶端面。
发明优点：
本发明所述新型龙门加工中心相比较现有技术，具有如下优点：
1、将横梁和立柱铸造成整体式结构，确保龙门支架的刚性和强度，防止出现装配误差，简化装配操作，同时在连接处设置加强筋板，提高了连接处的牢固度；可实现强力切削，从而提高生产效率
2、与床身主体一体铸造的铸件排屑器槽有效的改进了漏水的问题，提高了机床的装配效率；
3、直连传动的主轴结构可以实现高速运行，主轴电机安装在主轴箱内部，可以加工深腔模具，可以将主轴电机的扭矩发挥到最大，提高了工作效率；
4、在滑座下部分增加两个铝板可以保护轴承；
5、两个Y向导轨分别设置在横梁的前端面和顶端面，可以在主轴切屑时承受两个方向的支撑力，提高了机床的刚性，有效解决以前横梁由于刚性不足产生中凹的问题。
附图说明
图1为本发明龙门加工中心的结构示意图；
图2为本发明龙门加工中心横梁立柱整体机构的示意图；
图3为本发明龙门加工中心床身主体与排屑器槽整体结构的截面示意图；
图4为本发明龙门加工中心主轴直连传动结构的截面示意图；
图5为本发明龙门加工中心滑座主体下铝片支架防护结构示意图；
图6为本发明龙门加工中心Y向导轨结构示意图；
其中，1、立柱；2、横梁；3、床身主体；4、铸件排屑器槽；5、滑座主体；6、滑座支架；7、加强筋；8、主轴箱；9、主轴电机；10、主轴；11、联轴器；12、铝板支架；13、Y向第一导轨；14、Y向第二导轨。
具体实施方式
以下结合附图及一优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例：
如图1所示：一种新型龙门加工中心，包括立柱1、横梁2、床身主体3、铸件排屑器槽4、滑座主体5和滑座支架6等，其特征在于，所述立柱和横梁为铸铁一次成型的整体式结构；所述铸件排屑器槽4设置在床身主体3两侧、与床身主体3为铸件一次成型的整体式结构；所述滑座主体5和滑座支架6为分体式结构，通过螺栓固接在一起。
作为优选方案之一，立柱1与横梁2的连接处内侧设置有加强筋板7。
作为优选方案之一，所述铸件排屑器槽4与床身主体3的连接部为斜坡面，所述斜坡面与床身主体3边缘竖直方向的角度为20～40°。
作为优选方案之一，还包括主轴箱8、主轴电机9、主轴10和联轴器11，主轴电机9和主轴10安装于主轴箱8内部，所述联轴器11的两端分别连接主轴电机9和主轴10。
作为优选方案之一，所述滑座主体5下端两侧各设置一个用于防护作用的铝板支架12。
作为优选方案之一，还包括Y向第一导轨13和Y向第二导轨14，所述Y向第一导轨13安装在横梁2的前端面，所述Y向第二导轨14安装在横梁2的顶端面。
需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。

Claims (6)

1.一种新型龙门加工中心，包括立柱(1)、横梁(2)、床身主体(3)、铸件排屑器槽(4)、滑座主体(5)和滑座支架(6)等，其特征在于，所述立柱(1)和横梁(2)为铸铁一次成型的整体式结构；所述铸件排屑器槽(4)设置在床身主体(3)两侧、与床身主体(3)为铸件一次成型的整体式结构；所述滑座主体(5)和滑座支架(6)为分体式结构，通过螺栓固接在一起。
2.根据权利要求1所述的新型龙门加工中心，其特征在于，立柱(1)与横梁(2)的连接处内侧设置有加强筋板(7)。
3.根据权利要求1所述的新型龙门加工中心，其特征在于，所述铸件排屑器槽(4)与床身主体(3)的连接部为斜坡面，所述斜坡面与床身主体(3)边缘竖直方向的角度为20～40°。
4.根据权利要求1所述的新型龙门加工中心，其特征在于，还包括主轴箱(8)、主轴电机(9)、主轴(10)和联轴器(11)，主轴电机(9)和主轴(10)安装于主轴箱(8)内部，所述联轴器(11)的两端分别连接主轴电机(9)和主轴(10)。
5.根据权利要求1所述的新型龙门加工中心，其特征在于，所述滑座主体(5)下端两侧各设置一个用于防护作用的铝板支架(12)。
6.根据权利要求1所述的新型龙门加工中心，其特征在于，还包括Y向第一导轨(13)和Y向第二导轨(14)，所述Y向第一导轨(13)安装在横梁(2)的前端面，所述Y向第二导轨(14)安装在横梁(2)的顶端面。
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