CN103624420A - 焊接工装及焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种焊接工装及焊接方法。根据本发明的焊接工装，包括主充氮转盘机构和分氮定位机构，主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘；分氮定位机构设置在转盘上。根据本发明的焊接方法，焊接方法包括以下步骤：在配管工位处将吸排气管的两个部分分别插入第一定位槽和第二定位槽的相应位置；当装配好的吸排气管到达焊接工位时，焊接焊点，并转动焊接装置的转盘；当焊接完成的过滤器再转动到配管工位时，插入待焊接的吸排气管，准备焊接。采用本工装后，由于分氮定位结构可以相对于转盘结构相对转动，所述员工可坐着操作，减少了员工长时间来回走动及站立带来的疲劳。焊工和配管工可以连续作业，生产效率较高。

Description

焊接工装及焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接领域，特别地，涉及一种焊接工装及焊接方法。
背景技术
现有技术使用的吸排气管焊接工装的定位槽与横杆的固定采用螺杆与螺母一个个拧紧固定在横杆上。调节时需要使用扳手、内六角等工具对卡槽一个个调节，调节时间长、调节困难，且角度一致性差。
并且吸排气管组件的焊点均采用直线长条式焊接工装进行焊接，直线式焊接工装的生产线上，一般分为两段作业区，第一段作业区为配管，由配管员装配好待焊接的吸排气管；第二段作业区为焊接工作区，由焊工对已经调配好的吸排气管进行焊接。该种方式需要配管员和焊工在完成各自工作以后交叉轮换工作区，配管员工为绕开焊接员工和拿管路件需要辐射扩散形走动，长时间站立和行走容易疲劳，增加了员工的劳动强度，直线式焊接工装存在焊工和配管工不能连续作业的问题，生产效率较低。
发明内容
本发明目的在于提供一种焊接工装及焊接方法，以解决直线式焊接工装存在焊工和配管工不能连续作业的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种焊接工装，包括主充氮转盘机构和分氮定位机构，主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘；分氮定位机构设置在转盘上。
进一步地，分氮定位机构包括底架和两个立板，两个立板分别设置在底架的两端，底架上设置有联动调节结构。
进一步地，两个立板之间设置有分氮管和横杆。
进一步地，分氮管设置有多个充氮嘴。
进一步地，联动调节结构包括连杆和多个与连杆相连接的支撑转块。
进一步地，支撑转块通过连接销与连杆连接，连接销穿过连杆的连接部，连接销与支撑转块的连接部螺纹连接。
进一步地，支撑转块通过紧固螺钉与旋转轴座相对固定。
本发明还提供一种焊接方法采用前述的焊接工装，焊接工装的两侧具有配管工位和焊接工位；焊接方法包括以下步骤：
步骤S1：在配管工位处将吸排气管的两个部分分别插入第一定位槽和第二定位槽的相应位置；
步骤S2：当装配好的吸排气管到达焊接工位时，焊接焊点，并转动焊接装置的转盘；
步骤S3：当焊接完成的过滤器再转动到配管工位时，插入待焊接的吸排气管，准备焊接。
本发明具有以下有益效果：
采用本工装后，由于分氮定位结构可以相对于转盘结构相对转动，所述员工可坐着操作，减少了员工长时间来回走动及站立带来的疲劳。焊工和配管工可以连续作业，生产效率较高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明的焊接工装的示意图；
图2是根据本发明的焊接工装的分氮定位机构的轴侧示意图；
图3是根据本发明的焊接工装的分氮定位机构的俯视示意图；
图4是根据本发明的焊接工装的联动调解机构的局部剖视示意图；
图5是根据本发明的焊接工装的无盖板的轴侧示意图；
图6是图4的A-A向剖视示意图；以及
图7是根据本发明的焊接方法的工位示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1，根据本发明的焊接工装，包括主充氮转盘机构10和分氮定位机构20，主充氮转盘机构10包括机架12和可转动地设置在机架12上的转盘11；分氮定位机构20设置在转盘11上。主充氮转盘机构1上设有沿转盘圆周均布的五组分氮定位机构2，采用本装置后，员工可坐着操作，减少了员工长时间来回走动及站立带来的疲劳。焊工和配管工可以连续作业，生产效率较高。
参见图2至图6分氮定位机构20包括底架21和两个立板22，两个立板22分别设置在底架21的两端，底架21上设置有联动调节结构26。两个立板22之间设置有分氮管23和横杆25。分氮管23设置有多个充氮嘴24。联动调节结构26包括连杆265和多个与连杆265相连接的支撑转块263。支撑转块263通过连接销264与连杆265，连接销264穿过连杆265的连接部，连接销264与支撑转块263的连接部螺纹连接。支撑转块263通过紧固螺钉266与旋转轴座261相对固定。
参见图2至图6，分氮定位机构20：底架21上设有立板22，立板22可沿底架21的开槽前后调节；立板22共同设有分氮管23、横杆25，分氮管23和横杆25可沿着立板22的开槽上下调节高低；分氮管23上设有充氮嘴24，惰性气体氮气从分氮管23到充氮嘴24，进入吸排气管里面，起焊接保护作用，防止焊点内壁氧化。底架21和横杆25上分别设有联动调节机构26。通过联动调节机构26可一次性快速调节其上设有的第一定位槽27和第二定位槽28转动一定的角度。
联动调节机构26旋转轴座261通过焊接固定在安装底槽267中，267上设有盖板262防止灰尘等杂物掉入安装底槽267，造成连杆失效；支撑转块263通过螺钉和垫片与旋转轴座261连接，且与垫片之间有1mm的间隙，故支撑转块263可围绕旋转轴座261灵活转动。每个联动调节机构26其中一个支撑转块263上设有一个圆柱螺钉266，由于焊死的旋转轴座261顶部设有螺纹，拧紧圆柱螺钉266时，螺钉顶部挤压支撑转块263使之与旋转轴座261固定不能转动，从而限制连杆265的带动。所以在调节工装时需先松开圆柱螺钉266，调节好后再拧紧，以防角度在调节好后使用的过程中连杆265轻微带动造成角度偏差。所有支撑转块263通过连接销264与连杆265连接；连接销264设计成光杆部分和螺纹部分，光杆部分与连杆265孔接触，螺纹部分与支撑转块263拧紧固定，故连杆265可在支撑转块263的带动下沿连接销264光杆部分转动，再通过连杆265带动其它的支撑转块263一起转动同样的角度。在本发明中，支撑转块263的内孔与定位槽一27和定位槽二28的把柄均设计成内六角形状。支撑转块263的侧面螺钉孔对定位槽的紧固主要是为了防止配管工取管时把定位槽带出。
参见图7，焊接方法，采用前述的焊接工装，焊接工装的两侧具有配管工位P1和焊接工位P2；焊接方法包括以下步骤：
步骤S1：在配管工位P1处将吸排气管的两个部分分别插入第一定位槽27和第二定位槽28的相应位置；
步骤S2：当装配好的吸排气管到达焊接工位P2时，焊接焊点，并转动焊接装置的转盘11；
步骤S3：当焊接完成的过滤器再转动到配管工位P1时，插入待焊接的吸排气管，准备焊接。
沿着旋转方向，配管工位P1和焊接工位P2之间是待焊区，焊接工位P2和配管工位P1之间是焊好区。在配管工位P1，配管工把吸排气管第一部分放进工装。在配管工位位置P1，配管工把吸排气管第二部分放进工装。焊工用手顺时针旋转转盘，每装好一排旋转一次，直至把已装好管路的一角旋转到焊接工位P2。焊工手拿焊枪和焊料，焊接吸排气管组件的焊点。焊工用手顺时针旋转转盘，把已焊接好的管路转到焊好区，每焊好一排转一次，直至旋转到配管工位P1。在配管工位P1，配管工把已焊好的吸排气管组件取出工装。一个循环结束，开始另一个循环。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
采用本装置后，员工可坐着操作，减少了员工长时间来回走动及站立带来的疲劳。焊工和配管工可以连续作业，生产效率较高。同时通过调节连杆能够快速调节工装的焊接角度和尺寸，保证产品加工的一致性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接工装，其特征在于，包括主充氮转盘机构（10）和分氮定位机构（20），
所述主充氮转盘机构（10）包括机架（12）和可转动地设置在所述机架（12）上的转盘（11）；
所述分氮定位机构（20）设置在所述转盘（11）上。
2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述分氮定位机构（20）包括底架（21）和两个立板（22），所述两个立板（22）分别设置在所述底架（21）的两端，所述底架（21）上设置有联动调节结构（26）。
3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述两个立板（22）之间设置有分氮管（23）和横杆（25）。
4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述分氮管（23）设置有多个充氮嘴（24）。
5.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述联动调节结构（26）包括连杆（265）和多个与所述连杆（265）相连接的支撑转块（263）。
6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述支撑转块（263）通过连接销（264）与所述连杆（265）连接，所述连接销（264）穿过所述连杆（265）的连接部，所述连接销（264）与所述支撑转块（263）的连接部螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述支撑转块（263）通过所述紧固螺钉（266）与旋转轴座（261）相对固定。
8.一种焊接方法，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述的焊接工装，所述焊接工装的两侧具有配管工位（P1）和焊接工位（P2）；
所述焊接方法包括以下步骤：
步骤S1：在所述配管工位（P1）处将吸排气管的两个部分分别插入第一定位槽（27）和第二定位槽（28）的相应位置；
步骤S2：当装配好的所述吸排气管到达所述焊接工位（P2）时，焊接焊点，并转动所述焊接装置的转盘（11）；
步骤S3：当焊接完成的所述过滤器再转动到所述配管工位（P1）时，插入待焊接的吸排气管，准备焊接。
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