CN103372737B - 毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法。根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置,包括主充氮转盘机构和分氮定位机构,主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘,主充氮转盘机构上设置有进气管;分氮定位机构包括设置在转盘上的毛细管定位架和设置在毛细管定位架上并与进气管导通的分氮机构。本发明还提供了一种毛细管组件主毛细管焊接方法。根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法,分氮定位机构设置在转盘上,焊接工和配管工的工位分别位于转盘的两侧,通过转盘的转动来防止工人的来回走动,从而减轻工人的劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及毛细管组件焊接领域,具体而言,涉及一种毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法。
背景技术
目前毛细管组件上的主毛细管焊点均采用直线长条式焊接工装进行焊接。首先人工组装主毛细管和叉型过滤器,然后进行焊接。
此种方法有如下缺陷:
A、直线式焊接工装存在需要焊接员工长时间来回走动,配管员工为绕开焊接员工和拿管路件需要辐射扩散形走动,长时间站立和行走容易疲劳,增加了员工的劳动强度。
B、直线式焊接工装一次装的数量较少,焊工和配管工不能连续作业,生产效率较低。
发明内容
本发明旨在提供一种操作方便的毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法,以解决直线长条式焊接工装需要员工长时间站立和行走而导致劳动强度大、容易疲劳的问题。
本发明提供了一种毛细管组件主毛细管焊接装置,包括主充氮转盘机构和分氮定位机构,主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘,主充氮转盘机构上设置有进气管;分氮定位机构包括设置在转盘上的毛细管定位架和设置在毛细管定位架上并与进气管导通的分氮机构。
进一步地,分氮机构包括设置在转盘上的分氮管,分氮管上均匀设置有多个充氮嘴,分氮管与进气管导通。
进一步地,毛细管定位架包括设置在分氮管上方的毛细管定位条,和设置在毛细管定位条两端的支撑板;毛细管定位条上具有用于定位毛细管的定位槽。
进一步地,毛细管定位条呈锯齿状,相邻两个锯齿间的沟槽构成定位槽,定位槽与其下方的充氮嘴对应设置。
进一步地,支撑板上设置有沿其长度方向延伸的滑槽,毛细管定位条沿滑槽可滑动地设置在支撑板上。
进一步地,毛细管定位架还包括支撑脚,分氮管可转动地设置在支撑脚上。
进一步地,支撑脚包括位于分氮管两端的第一立板和第二立板,分氮管两端设置有支撑轴,第一立板和第二立板上设置有与支撑轴配合的轴孔。
进一步地,支撑板固定设置在支撑脚上。
进一步地,分氮机构包括多条分氮管,多条分氮管呈正多边形设置在转盘上。
本发明还提供了一种毛细管组件主毛细管焊接方法,采用前述的毛细管组件主毛细管焊接装置,焊接装置的两侧具有配管工位和焊接工位;焊接方法包括以下步骤:步骤S1:在配管工位处将主毛细管装配到叉型过滤器上,并将已装配好的主毛细管的叉型过滤器插入充氮嘴,转动焊接装置的转盘;步骤S2:当装配好的主毛细管和叉型过滤器到达焊接工位时,焊接主毛细管上的焊点,并转动焊接装置的转盘;步骤S3:当焊接完成的主毛细管和叉型过滤器转动到配管工位时,把已焊好的主毛细管和叉型过滤器取出充氮嘴。
根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法,分氮定位机构设置在转盘上,焊接工和配管工的工位分别位于转盘的两侧,通过转盘的转动来防止工人的来回走动,从而减轻工人的劳动强度,提高生产效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置的立体结构示意图;
图2是根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置的分氮定位机构的立体结构示意图;
图3是图2的侧视结构示意图;以及
图4是根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置的工位示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1和图2所示,根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置,包括主充氮转盘机构10和分氮定位机构20,主充氮转盘机构10包括机架11和可转动地设置在机架11上的转盘12,主充氮转盘机构10上设置有进气管;分氮定位机构20包括设置在转盘12上的毛细管定位架22和设置在毛细管定位架22上并与进气管导通的分氮机构21。本装置通过分氮定位机构20设置在转盘12上,焊接工和配管工的工位分别位于转盘12的两侧,通过转盘12的转动来防止工人的来回走动,从而减轻工人的劳动强度,提高生产效率。
分氮机构21包括设置在转盘12上的分氮管211,分氮管211上均匀设置有多个充氮嘴212,分氮管211与进气管导通,通过分氮管211和充氮嘴212实现氮气分流至每一个毛细管组件上的主毛细管焊点处,在焊接时起保护焊点作用。优选地,分氮管211为多条,多条分氮管211设置呈正多边形,分氮管211设置在转盘12的边缘,方便工人操作。多条分氮管211设置呈正多边形时,工人每转动一次可以对一条分氮管211操作(如装配或者焊接),方便工人操作,整个转盘12边缘处都分布有充氮嘴212,可以使焊工和配管工连续作业。
如图2所示,毛细管定位架22包括设置在分氮管211上方的毛细管定位条221,和设置在毛细管定位条221两端的支撑板222,支撑板222对毛细管定位条221形成支撑,毛细管定位条221上具有用于定位毛细管的定位槽221a。
优选地,毛细管定位条221呈锯齿状,相邻两个锯齿间的沟槽构成定位槽221a,定位槽与其下方的充氮嘴212对应设置,即每个充氮嘴212对应一个定位槽221a,装配时,主毛细管位于定位槽221a中,防止其滑动,方便焊接。
优选地,如图3所示,支撑板222上设置有沿其长度方向延伸的滑槽222a,毛细管定位条221可滑动地设置在滑槽222a中,即毛细管定位条221的高度可调节,方便焊接不同长度的主毛细管。
毛细管定位架22还包括支撑脚223,分氮管211可转动地设置在支撑脚223上,方便调节充氮嘴212的角度。支撑脚223包括位于分氮管211两端的第一立板和第二立板,分氮管211两端设置有支撑轴,第一立板和第二立板上设置有与支撑轴配合的轴孔,支撑轴穿插在轴孔中,支撑轴上设置有螺纹,采用螺母将支撑轴固定在第一立板和第二立板上,当需要调节充氮嘴212的角度时,松开螺母,调节完成后再拧紧螺母。
为了便于安装,支撑板222的下端固定在支撑脚223上,支撑板222也可以直接固定在转盘12上。
本发明还提供了一种毛细管组件主毛细管焊接方法,如图4所示,前述的毛细管组件主毛细管焊接装置的两侧具有配管工位A1和焊接工位A3;即配管工位A1和焊接工位A3位于转盘圆周侧的不同位置,配管工人在配管工位A1装配组件,然后转动到焊接工位A3焊接,配管工人和焊接工人在各自工位固定作业,不需要走动,在空间上互不干扰,有效地减轻工人的劳动强度。
焊接方法主要包括以下步骤:
步骤S1:配管工人在配管工位A1处将主毛细管上配入叉型过滤器,并将已配好的主毛细管和叉型过滤器依次插入充氮嘴212,转动焊接装置的转盘使已经配好叉型过滤器的主毛细管到达焊接工位A3;
步骤S2:当配好叉型过滤器的主毛细管到达焊接工位A3时,焊接工人依次焊接各个主毛细管上的焊点,并转动焊接装置的转盘使焊接完成的主毛细管到达配管工位A1;
步骤S3:当焊接完成的主毛细管和叉型过滤器转动到配管工位A1时,配管工人把已焊好的主毛细管和叉型过滤器取出充氮嘴212,一个焊接循环完成。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法,工人可以在各自的工位座立操作,不用来回走动,有效地减轻了工人的劳动强度,转盘周向均设置有充氮嘴,焊工和配管工都可以连续作业,提高生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种毛细管组件主毛细管焊接装置,其特征在于,包括主充氮转盘机构(10)和分氮定位机构(20),
所述主充氮转盘机构(10)包括机架(11)和可转动地设置在所述机架(11)上的转盘(12),所述主充氮转盘机构(10)上设置有进气管;
所述分氮定位机构(20)包括设置在所述转盘(12)上的毛细管定位架(22)和设置在所述毛细管定位架(22)上并与所述进气管导通的分氮机构(21),
所述分氮机构(21)包括设置在所述转盘(12)上的分氮管(211),所述分氮管(211)上均匀设置有多个充氮嘴(212),所述分氮管(211)与所述进气管导通,
所述毛细管定位架(22)包括设置在所述分氮管(211)上方的毛细管定位条(221),和设置在所述毛细管定位条(221)两端的支撑板(222);
所述毛细管定位条(221)上具有用于定位毛细管的定位槽(221a)。
2.根据权利要求1所述的毛细管组件主毛细管焊接装置,其特征在于,
所述毛细管定位条(221)呈锯齿状,相邻两个锯齿间的沟槽构成所述定位槽(221a),所述定位槽(221a)与其下方的充氮嘴(212)对应设置。
3.根据权利要求1所述的毛细管组件主毛细管焊接装置,其特征在于,
所述支撑板(222)上设置有沿其长度方向延伸的滑槽(222a),所述毛细管定位条(221)沿所述滑槽(222a)可滑动地设置在所述支撑板(222)上。
4.根据权利要求1所述的毛细管组件主毛细管焊接装置,其特征在于,所述毛细管定位架(22)还包括支撑脚(223),所述分氮管(211)可转动地设置在所述支撑脚(223)上。
5.根据权利要求4所述的毛细管组件主毛细管焊接装置,其特征在于,所述支撑脚(223)包括位于所述分氮管(211)两端的第一立板和第二立板,所述分氮管(211)两端设置有支撑轴,所述第一立板和第二立板上设置有与所述支撑轴配合的轴孔。
6.根据权利要求4所述的毛细管组件主毛细管焊接装置,其特征在于,所述支撑板(222)固定设置在所述支撑脚(223)上。
7.根据权利要求1所述的毛细管组件主毛细管焊接装置,其特征在于,所述分氮机构(21)包括多条所述分氮管(211),所述多条分氮管(211)呈正多边形设置在所述转盘(12)上。
8.一种毛细管组件主毛细管焊接方法,其特征在于,采用权利要求1至7中任一项所述的毛细管组件主毛细管焊接装置,所述焊接装置的两侧具有配管工位(A1)和焊接工位(A3);
所述焊接方法包括以下步骤:
步骤S1:在所述配管工位(A1)处将主毛细管装配到叉型过滤器上,并将已装配好的所述主毛细管的所述叉型过滤器插入充氮嘴(212),转动所述焊接装置的转盘;
步骤S2:当装配好的所述主毛细管和所述叉型过滤器到达所述焊接工位(A3)时,焊接所述主毛细管上的焊点,并转动所述焊接装置的转盘;
步骤S3:当焊接完成的所述主毛细管和所述叉型过滤器转动到所述配管工位(A1)时,把已焊好的所述主毛细管和所述叉型过滤器取出所述充氮嘴(212)。
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