CN106141533A - 一种配管工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种配管工装，涉及焊接辅助技术领域，包括：平台、第一支架、第二支架，平台的顶面上平行间隔设置有若干滑槽，第一支架滑动安装在若干滑槽中的一个滑槽上，第二支架滑动安装在若干滑槽中的另一个滑槽上；第一支架包括：滑动安装在滑槽上的第一底座、支撑件以及沿竖直方向滑动安装在支撑件上的第一连接件，第一连接件用于与待配管路一端接头或法兰连接。通过将待配管路两端分别安装在第一支架上和第二支架上，调节第一支架与第二支架在平台上的相对位置和第一连接件在第一支架上的高度，可以实现将待配管路两端的法兰或接头调整到需要实现的空间位置，使本发明可以适用于装配不同尺寸的待配管路，重复利用率高，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及焊接辅助技术领域，特别涉及一种配管工装。
背景技术
为了减少机械产品的生产周期，通常会对机械产品上的待配管路进行提前预制，在机械产品与待配管路两端分别设置有相配合的法兰或接头，根据机械产品上两个法兰或接头的位置，进行待配管路的预制，包括对管路的预制以及管路两端法兰或接头的焊接工作。
目前，常用的预制待配管路的方法是根据机械产品上与待配管路两端相配合的法兰或接头的位置，制作固定式配管工装，配管工装包括用于安装待配管路两端法兰或接头的连接结构，将两个法兰或接头分别安装在配管工装的连接结构上，并在两个法兰或接头之间进行管路的焊接与配置工作，从而实现待配管路的预制。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
由于配管工装上的连接结构的位置需要根据待配管路相应设置，因此不同尺寸和形状的待配管路需要使用不同的配管工装，造成配管工装重复利用率低，生产成本高。
发明内容
为了解决不同尺寸和形状的待配管路需要使用不同的配管工装，造成配管工装重复利用率低，生产成本高的问题，本发明实施例提供了一种配管工装。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种配管工装，其特征在于，所述配管工装包括：平台、用于安装待配管路一端接头或法兰的第一支架、用于安装待配管路另一端接头或法兰的第二支架，所述平台的顶面上平行间隔设置有若干滑槽，所述第一支架滑动安装在所述若干滑槽中的一个所述滑槽上，所述第二支架滑动安装在所述若干滑槽中的另一个所述滑槽上；
所述第一支架包括：滑动安装在所述滑槽上的第一底座、设置在所述第一底座上的支撑件以及沿竖直方向滑动安装在所述支撑件上的第一连接件，所述第一连接件用于与所述待配管路一端接头或法兰连接。
在本发明的一种可能的实现方式中，所述第二支架包括：滑动安装在所述滑槽上的第二底座、安装于所述第二底座上的旋转台以及设置在所述旋转台上的第二连接件，所述旋转台的转轴垂直设置于所述第二底座的顶面中部，所述第二连接件用于与所述待配管路另一端接头或法兰连接。
在本发明的另一种可能的实现方式中，所述第二底座上还设有用于将所述旋转台压紧在所述第二底座上的压紧结构。
在本发明的另一种可能的实现方式中，所述压紧结构包括压板和压紧螺栓，所述压板通过所述压紧螺栓安装在所述第二底座上。
在本发明的另一种可能的实现方式中，所述第二底座的顶面上设有圆周角度刻度，所述圆周角度刻度围绕所述旋转台且与所述旋转台同心设置，所述旋转台上设有与所述圆周角度刻度对应的标示指针。
在本发明的另一种可能的实现方式中，所述支撑件包括与所述第一底座垂直设置的两个支撑板，所述第一连接件可滑动地安装在所述两个支撑板之间。
在本发明的另一种可能的实现方式中，所述支撑板上沿所述支撑板的长度方向设有刻度。
在本发明的另一种可能的实现方式中，所述滑槽垂直于所述滑槽的长度方向的截面为T型。
在本发明的另一种可能的实现方式中，所述第一支架和所述第二支架通过螺栓滑动安装在所述滑槽内，且所述滑槽内设有与所述螺栓相配合的螺母。
在本发明的另一种可能的实现方式中，所述平台上设有用于支撑所述待配管路的U型支撑件，所述U型支撑件设置在所述第一支架和所述第二支架之间。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在平台上设有若干通槽，在通槽内分别安装有第一支架和第二支架，第一支架上设有可安装在不同高度位置的第一连接件，通过将待配管路两端的法兰或接头分别安装在第一连接件上和第二支架上，调节第一支架与第二支架在平台上的相对位置和第一连接件在第一支架上的高度，可以实现将待配管路两端的法兰或接头调整到需要实现的空间位置，使本发明可以适用于装配不同尺寸的待配管路，重复利用率高，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的配管工装的俯视图；
图2是本发明实施例提供的配管工装的主视图；
图3是本发明实施例提供的第二支架的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1是本发明实施例提供的配管工装的俯视图，参见图1，该配管工装包括：平台1、用于安装待配管路A一端接头或法兰的第一支架2、用于安装待配管路A另一端接头或法兰的第二支架3，平台1的顶面上平行间隔设置有若干滑槽a，第一支架2和第二支架3分别滑动安装在若干滑槽a中的一个滑槽a上。当然，在本发明的其他实施例中，也可以只设置一个滑槽a，这样只能调节第一支架2和第二支架3之间的距离，不能精确的根据待配管路A两端需要实现的空间坐标位置来调节第一支架2和第二支架3。当滑槽a的数量大于1个时，相邻两个滑槽a之间的间距和滑槽a的数量决定了本申请中第一支架2和第二支架3之间的可调节的位置精度和调节范围。
图2是本实施例提供的配管工装的主视图，结合图2，第一支架2包括：滑动安装在滑槽a上的第一底座201、设置在第一底座201上的支撑件202以及沿竖直方向滑动安装在支撑件202上的第一连接件4，第一连接件4用于与待配管路A一端接头或法兰连接。第一底座201为矩形底座，第一连接件4通过支撑件202安装在第一底座201上，且第一连接件4上通过螺栓安装有用于连接待配管路A的法兰或接头的过渡法兰或过渡接头，过渡法兰或过渡接头的端面平行于第一底座201的一条边缘，且过渡法兰或过渡接头的端面垂直于第一底座201。
在本实施例中，在平台1上设有若干通槽a，在通槽a内分别安装有第一支架2和第二支架3，第一支架2上设有可安装在不同高度位置的第一连接件4，通过将待配管路A两端的法兰或接头分别安装在第一连接件4上和第二支架3上，调节第一支架2与第二支架3在平台上的相对位置和第一连接件4在第一支架2上的高度，可以实现将待配管路A两端的法兰或接头调整到需要实现的空间位置，使本发明可以适用于装配不同尺寸的待配管路A，重复利用率高，降低了生产成本。
图3是本发明实施例提供的第二支架的俯视图，参见图3，第二支架3包括：滑动安装在滑槽a上的第二底座301、安装于第二底座301上的旋转台302以及设置在旋转台302上的第二连接件5，旋转台302的转轴垂直设置于第二底座301的顶面中部，旋转台302上设有安装第二连接件5的支座，第二连接件5通过螺栓安装在支座上，第二连接件5上设有用于与待配管路A另一端接头或法兰连接的过渡法兰或过渡接头，且过渡法兰或过渡接头通过螺栓固定在第二连接件5上。通过旋转台302可以调节安装于第二连接件5上的接头或法兰的角度，以实现两接头或法兰任意角度的配管需求。
在本实施例中，第二底座301上还设有用于将旋转台302压紧在第二底座301上的压紧结构，将旋转台302调整到预定角度后，通过压紧结构将旋转台302固定。
具体地，在本实施例中压紧结构包括压板303和压紧螺栓304，压板303通过压紧螺栓304安装在第二底座301上，拧松压紧螺栓304时，可以调节旋转台302的角度，将旋转台302调整到预定角度后，拧紧压紧螺栓304，将压板303压紧在旋转台302上，从而将旋转台302固定在第二底座301上，在本实施例中，可以使用一组压紧结构，也可以沿旋转台302的圆周方向使用多组压紧结构来强化限制旋转台302的转动。当然，在本发明的其他实施例中，也可以使用其他方式的压紧结构，如直接使用压紧螺母套装在旋转台302的转轴上，拧紧压紧螺母将旋转台302固定。
在本实施例中，在第二底座301的顶面上还设有圆周角度刻度，圆周角度刻度围绕旋转台302且与旋转台302同心设置，旋转台302上设有与圆周角度刻度对应的标示指针，通过标示指针和圆周角度刻度可以准确的调整第二连接件的角度，可以更加精确的调节待配管路两端接头或法兰之间的角度。
如图2所示，第一支架2上的支撑件202包括与第一底座201垂直设置的两个支撑板，两个支撑板平行设置，且两个支撑板平行与第一底座201的一条边缘，两个支撑板上设计有竖直方向的安装槽，第一连接件4可滑动地安装在两个支撑板上的安装槽内，安装槽的背侧设有与第一连接件4对应的连接板10，通过螺栓将第一连接件4和连接板10夹紧在安装槽上，可以根据待配管路A两接口之间的位置关系调节第一连接件4在支撑件202上的高度。
优选地，在本实施例中，支撑件202上沿支撑板的长度方向设有刻度，通过刻度可以精确的调整第一连接件4的高度，提高了第一连接件4的调节精度。
在本实施例中，平台1采用的是T型槽平台，T型槽平台上的滑槽a垂直于滑槽a的长度方向的截面为T型，且滑槽a在T型槽平台上平行等间距设置，可以根据配管的需求选择不同规格的T型槽平台，操作简单，安装方便。
在将第一支架2和第二支架3安装在T型槽平台上时，可以通过设置在滑槽内的螺母和螺栓进行安装，螺母设置在滑槽内，螺栓插装在螺母上，且第一底座201和第二底座301上分别设有与螺栓配合的安装孔，通过螺栓和安装孔配合，拧紧螺母将第一支架2和第二支架3安装在滑槽上。
另外，在本实施例中，为了保证第一支架2和第二支架3在滑槽a上安装的精度，紧贴第一支架2设置有第一固定件6，紧贴第二支架3设置有第二固定件7，第一固定件6和第二固定件7上设有与滑槽a相配合的凸台，第一固定件6和第二固定件7分别压紧在第一支架2和第二支架3上，保证了第一支架2和第二支架3的安装精度。
在本实施例中，第一支架2上还设有基准杆8，基准杆8垂直于滑槽a的长度方向设置。通过基准杆8可以方便测量第一连接件4和第二连接件5之间沿滑槽a长度方向的距离，另外还可以在基准杆8上设置刻度，这样可以方便的测量第一连接件4和第二连接件5之间垂直于滑槽a长度方向的距离，便于第一连接件4和第二连接件5之间距离的精确调节。
如图1所示，在本实施例中，平台1上设有用于支撑待配管路A的U型支撑件9，且U型支撑件9设置在第一支架2和第二支架3之间，可以保证在待配管路A较长时，管路走向的平直。
在本实施例中，由于过渡法兰和过渡接头分别通过螺栓安装在第一连接件4和第二连接件5上，可以根据待配管路两端的法兰或接头更换对应的过渡法兰和过渡接头。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种配管工装，其特征在于，所述配管工装包括：平台、用于安装待配管路一端接头或法兰的第一支架、用于安装所述待配管路另一端接头或法兰的第二支架，所述平台的顶面上平行间隔设置有若干滑槽，所述第一支架滑动安装在所述若干滑槽中的一个所述滑槽上，所述第二支架滑动安装在所述若干滑槽中的另一个所述滑槽上；
所述第一支架包括：滑动安装在所述滑槽上的第一底座、设置在所述第一底座上的支撑件以及沿竖直方向滑动安装在所述支撑件上的第一连接件，所述第一连接件用于与所述待配管路一端接头或法兰连接。
2.根据权利要求1所述的配管工装，其特征在于，所述第二支架包括：滑动安装在所述滑槽上的第二底座、安装于所述第二底座上的旋转台以及设置在所述旋转台上的第二连接件，所述旋转台的转轴垂直设置于所述第二底座的顶面中部，所述第二连接件用于与所述待配管路另一端接头或法兰连接。
3.根据权利要求2所述的配管工装，其特征在于，所述第二底座上还设有用于将所述旋转台压紧在所述第二底座上的压紧结构。
4.根据权利要求3所述的配管工装，其特征在于，所述压紧结构包括压板和压紧螺栓，所述压板通过所述压紧螺栓安装在所述第二底座上。
5.根据权利要求2所述的配管工装，其特征在于，所述第二底座的顶面上设有圆周角度刻度，所述圆周角度刻度围绕所述旋转台且与所述旋转台同心设置，所述旋转台上设有与所述圆周角度刻度对应的标示指针。
6.根据权利要求1-5任一项所述的配管工装，其特征在于，所述支撑件包括与所述第一底座垂直设置的两个支撑板，所述第一连接件可滑动地安装在所述两个支撑板之间。
7.根据权利要求6所述的配管工装，其特征在于，所述支撑板上沿所述支撑板的长度方向设有刻度。
8.根据权利要求1-5任一项所述的配管工装，其特征在于，所述滑槽垂直于所述滑槽的长度方向的截面为T型。
9.根据权利要求8任一项所述的配管工装，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架通过螺栓滑动安装在所述滑槽内，且所述滑槽内设有与所述螺栓相配合的螺母。
10.根据权利要求1-5任一项所述的配管工装，其特征在于，所述平台上设有用于支撑所述待配管路的U型支撑件，所述U型支撑件设置在所述第一支架和所述第二支架之间。
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