CN103624325A - 铝管自动切割控制设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝管自动切割控制设备及方法，该设备包括数控控制器、定位块、送料电机、切割装置、压紧装置和导轨；送料电机与加工铝管的一端固定连接且将其送至与定位块接触，压紧装置置于加工铝管的上方，切割装置包括锯片、控制锯片升降的升降电磁阀和控制锯片旋转的旋转接触器，送料电机上设有送料接触器，压紧装置上设有压紧电磁阀，数控控制器分别与定位块、升降电磁阀、旋转接触器、送料接触器和压紧电磁阀电性连接。本发明加工铝管的定位切割过程均由数控控制器自动控制，实现了切割工作的全自动化，同时，通过定位块的数控定位，可保证铝管切割动作准确。且具有使用安全、切割精度高、工作性能稳定切割效率高及自动化程度高等特点。

Description

铝管自动切割控制设备及方法

技术领域

本发明涉及切割技术领域，尤其涉及一种铝管自动切割控制设备及方法。

背景技术

铝管在生产中经常会遇到切割的施工作业，目前对铝管切割时，主要采用气割或等离子手动切割法进行单个工件切割，这种切割方式存在以下缺陷：

1)切割管径大小和类型比较单一，且每次只能对一个铝管进行切割，造成切割速度慢，工作效率低，这种做法具有费时费力的缺陷。

2)手工切割切口质量差，不稳定，难以达到生产工艺的要求，而且切割设备使用不当还会出现工伤事故，存在事故隐患。

3)设备在工作中无法自动调整对铝管的夹紧度，因此切割截面很容易出现毛刺、圆边、飞边或马蹄等，切割薄壁时，因切削力不确定而使铝管切割面容易变形。

4)在切割过程中无法对铝管的余料长度进行明确记录，因此会出现更换材料不及时而造成设备受损，使用寿命缩短的现象。

综合上述的描述，现有的切割方式已经无法满足市场的需求了，急需一种高效、节能、安全、自动化程度高及切割精度高的切割机。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种铝管自动切割控制设备及方法，能够互联、互换地进行充电和数据传输，且能够适应多种类型的手机，通用性好。

为实现上述目的，本发明提供一种铝管自动切割控制设备，包括数控控制器、定位块、送料电机、切割装置、用于压紧加工铝管的压紧装置和用于放置加工铝管的导轨；所述送料电机与加工铝管的一端固定连接且将其送至与定位块接触，所述压紧装置置于加工铝管的上方，所述切割装置包括锯片、控制锯片升降的升降电磁阀和控制锯片旋转的旋转接触器，所述送料电机上设有送料接触器，所述压紧装置上设有压紧电磁阀，所述数控控制器分别与定位块、升降电磁阀、旋转接触器、送料接触器和压紧电磁阀电性连接。

其中，所述切割装置还包括回位行程开关和到位行程开关，所述回位行程开关和到位行程开关均与数控控制器电性连接。

其中，所述送料电机上还设有用于方便输出送料接触器的送料延时器，所述送料延时器与数控控制器电性连接。

其中，所述压紧装置上还设有方便控制加工铝管的压紧时间的压紧延时器，所述压紧延时器与数控控制器电性连接。

为实现上述目的，本发明还提供一种铝管自动切割控制方法，包括以下步骤：

步骤A、数控输出脉冲，将定位块移动到特定的位置上；

步骤B、数控输出送料接触器，送料电机开启并将加工铝管送至与定位块接触；

步骤C、数控输出压紧电磁阀，由压紧装置对加工铝管进行压紧；

步骤D、数控输出升降电磁阀，旋转接触器控制锯片旋转对加工铝管进行切割，切割完成后形成成品；

步骤E、数控控制器检测加工铝管的余料长度，若检测到加工铝管的余料长度小于或等于设定的料尾长度时，则执行结束；若检测到加工铝管的余料长度大于设定的料尾长度时，则跳转步骤C。

其中，所述步骤D包括以下具体步骤：

步骤D1、数控输出升降电磁阀，控制锯片下降至加工铝管的切割到位处；

步骤D2、数控关闭升降电磁阀，控制锯片上升回加工铝管的切割回位处；

步骤D3、关闭压紧电磁阀，完成加工铝管的一次切割。

其中，在步骤E中，所述数控控制器保存加工铝管的余料长度。

其中，在所述步骤D1中，接通到位行程开关控制锯片精确下降至加工铝管的切割到位处。

其中，在所述步骤D2中，接通回位行程开关控制锯片精确下降至加工铝管的切割回位处。

与现有技术相比，本发明提供的铝管自动切割控制设备及方法，具有以下有益效果：

1)加工铝管的定位切割过程均由数控控制器自动控制，实现了切割工作的全自动化，同时，通过定位块的数控定位，可保证铝管切割动作准确。

2)数控输出压紧电磁阀来控制压紧装置对加工铝管进行压紧，可根据加工铝管的尺寸大小自动调整对铝管的夹紧度，保证表面无损伤，提高铝管切割质量，有效避免切割面出现毛刺、圆边、飞边或马蹄等现象。

3)数控升降电磁阀和旋转接触器控制锯片对加工铝管的切割，且可以根据需要选择锯片的数量或尺寸，一次可实现对铝管的多段切割，实现了切割速度快、切割位置精确、工作效率高等特性，有效避免手工切割时出现工伤事故，存在事故隐患的状况。

4)数控控制器可以实时检测和记录切割工作和余料长度，自动进行切割跳转，及时更换切割材料，不仅提高了工作效率，而且避免设备受损。

5)本发明提供的设备结构简单、使用安全、切割精度高及工作性能稳定，该方法操作便捷、切割效率高、安全可靠及自动化程度高等特点。

附图说明

图1为本发明的铝管自动切割控制设备的结构示意图；

图2为本发明中切割装置的结构示意图；

图3为本发明中铝管自动切割控制设备的电连接示意图；

图4为本发明的铝管自动切割控制方法的工作流程图。

主要元件符号说明如下：

10、定位块        11、送料电机

12、切割装置      13、压紧装置

14、导轨          15、加工铝管

16、数控控制器    111、送料接触器

112、送料延时器   121、锯片

122、升降电磁阀   123、旋转接触器

131、压紧电磁阀   132、压紧延时器

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1-3，本发明的铝管自动切割控制设备，包括数控控制器16、定位块10、送料电机11、切割装置12、用于压紧加工铝管15的压紧装置13和用于放置加工铝管15的导轨14；送料电机11与加工铝管15的一端固定连接且将其送至与定位块10接触，压紧装置13置于加工铝管15的上方，切割装置12包括锯片121、控制锯片121升降的升降电磁阀122和控制锯片121旋转的旋转接触器123，送料电机11上设有送料接触器111，压紧装置13上设有压紧电磁阀131，数控控制器16分别与定位块10、升降电磁阀122、旋转接触器123、送料接触器111和压紧电磁阀131电性连接。数控控制器16数控这些部件的自动化工作。

请参阅图4，基于本发明提供的设备，铝管自动切割控制方法，包括以下步骤：

步骤S1、数控输出脉冲，将定位块10移动到特定的位置上，经送料延时器112送料延时T2后进入步骤S2；

步骤S2、数控输出送料接触器111，送料电机11开启并将加工铝管15送至与定位块10接触；

步骤S3、数控输出压紧电磁阀131，由压紧装置13对加工铝管15进行压紧，经压紧延时器132压紧延时T1后进入步骤S4；

步骤S4、数控输出升降电磁阀122，旋转接触器123控制锯片121旋转对加工铝管15进行切割，切割完成后形成成品，到该步骤完成后就切割一次，计数一次；该步骤包括以下具体步骤：首先，数控输出升降电磁阀122，控制锯片121下降至加工铝管15的切割到位处M1；其次，数控关闭升降电磁阀122，控制锯片121上升回加工铝管15的切割回位处M2；最后，关闭压紧电磁阀131，完成加工铝管15的一次切割。

步骤S5、数控控制器16检测加工铝管的佘料长度，该步骤同时由数控控制器16保存加工铝管15的余料长度，以便下次使用。

步骤S6、若检测到加工铝管的余料长度小于或等于设定的料尾长度时，则执行结束，进行更换材料后再执行；若检测到加工铝管15的余料长度大于设定的料尾长度时，则跳转步骤S3。

在本实施例中，切割装置12还包括回位行程开关和到位行程开关，回位行程开关和到位行程开关均与数控控制器16电性连接，回位行程开关和到位行程开关作为该设备的反馈点。接通到位行程开关可控制锯片121精确下降至加工铝管15的切割到位处M1，接通回位行程开关可控制锯片121精确下降至加工铝管15的切割回位处M2。送料电机11上还设有用于方便输出送料接触器111的送料延时器112，压紧装置13上还设有方便控制加工铝管15的压紧时间的压紧延时器132，送料延时器112与压紧延时器132分别与数控控制器16电性连接。

本发明中的数控控制器16可自动保存加工铝管15的余料长度，并自动进行以下的数据计算。开放参数：铝管长度：L1，铝管数量Q；设备自身参数：比率(每毫米脉冲数)：A，锯片宽：B，定位块到锯片的距离：S，料尾：E，铝管长度：W，压紧延时：T1，送料延时：T2。定位移动距离H＝L1-S，切割次数N＝向上取整(Q/切割段数)；余料长度L＝W-合计((L1+B)*N)，余料长度需能保存，并在下次运行程序时代替W值进行计算。当余料长度L＜＝E时，设备提示请减少数量或更换材料，并无法执行程序。该设备还具有手动功能，手动定位：手动执行步骤S1和步骤S2；手动切割：输出送料接触器111经延时T2后，执行步骤S3和步骤S4程序，然后关闭送料接触器111；手动送料：直接控制送料接触器111，手动将加工铝管15放置在导轨14上。

本发明提供的铝管自动切割控制设备及方法，具有以下优势：

1)加工铝管15的定位切割过程均由数控控制器16自动控制，实现了切割工作的全自动化，同时，通过定位块10的数控定位，可保证铝管切割动作准确。

2)数控输出压紧电磁阀131来控制压紧装置13对加工铝管15进行压紧，可根据加工铝管15的尺寸大小自动调整对铝管的夹紧度，保证表面无损伤，提高铝管切割质量，有效避免切割面出现毛刺、圆边、飞边或马蹄等现象。

3)数控升降电磁阀122和旋转接触器123控制锯片121对加工铝管15的切割，且可以根据需要选择锯片121的数量或尺寸，一次可实现对铝管的多段切割，实现了切割速度快、切割位置精确、工作效率高等特性，有效避免手工切割时出现工伤事故，存在事故隐患的状况。

4)数控控制器16可以实时检测和记录切割工作和余料长度，自动进行切割跳转，及时更换切割材料，不仅提高了工作效率，而且避免设备受损。

5)能多段自动运行，段数不小于20，并能与办公室进行远程通讯，下载开放参数。

6)本发明提供的设备结构简单、使用安全、切割精度高及工作性能稳定，该方法操作便捷、切割效率高、安全可靠及自动化程度高等特点。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝管自动切割控制设备，其特征在于，包括数控控制器、定位块、送料电机、切割装置、用于压紧加工铝管的压紧装置和用于放置加工铝管的导轨；所述送料电机与加工铝管的一端固定连接且将其送至与定位块接触，所述压紧装置置于加工铝管的上方，所述切割装置包括锯片、控制锯片升降的升降电磁阀和控制锯片旋转的旋转接触器，所述送料电机上设有送料接触器，所述压紧装置上设有压紧电磁阀，所述数控控制器分别与定位块、升降电磁阀、旋转接触器、送料接触器和压紧电磁阀电性连接。

2.根据权利要求1所述的铝管自动切割控制设备，其特征在于，所述切割装置还包括回位行程开关和到位行程开关，所述回位行程开关和到位行程开关均与数控控制器电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的铝管自动切割控制设备，其特征在于，所述送料电机上还设有用于方便输出送料接触器的送料延时器，所述送料延时器与数控控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的铝管自动切割控制设备，其特征在于，所述压紧装置上还设有方便控制加工铝管的压紧时间的压紧延时器，所述压紧延时器与数控控制器电性连接。

5.一种铝管自动切割控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、数控输出脉冲，将定位块移动到特定的位置上；

步骤B、数控输出送料接触器，送料电机开启并将加工铝管送至与定位块接触；

步骤C、数控输出压紧电磁阀，由压紧装置对加工铝管进行压紧；

步骤D、数控输出升降电磁阀，旋转接触器控制锯片旋转对加工铝管进行切割，切割完成后形成成品；

步骤E、数控控制器检测加工铝管的余料长度，若检测到加工铝管的余料长度小于或等于设定的料尾长度时，则执行结束；若检测到加工铝管的余料长度大于设定的料尾长度时，则跳转步骤C。

6.根据权利要求5所述的铝管自动切割控制方法，其特征在于，所述步骤D包括以下具体步骤：

步骤D1、数控输出升降电磁阀，控制锯片下降至加工铝管的切割到位处；

步骤D2、数控关闭升降电磁阀，控制锯片上升回加工铝管的切割回位处；

步骤D3、关闭压紧电磁阀，完成加工铝管的一次切割。

7.根据权利要求5所述的铝管自动切割控制方法，其特征在于，在步骤E中，所述数控控制器保存加工铝管的余料长度。

8.根据权利要求6所述的铝管自动切割控制方法，其特征在于，在所述步骤D1中，接通到位行程开关控制锯片精确下降至加工铝管的切割到位处。

9.根据权利要求6所述的铝管自动切割控制方法，其特征在于，在所述步骤D2中，接通回位行程开关控制锯片精确下降至加工铝管的切割回位处。

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