CN203448770U - 全自动数控管件切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控管件切割机，该切割机包括机身、数控控制器、管件输送轨道、管件输送电机、电机驱动器、电机驱动气缸、数控驱动机构和锯片；管件输送轨道的上方安设有上固定气缸，且其下方安设有下固定气缸，电机驱动气缸通过电机驱动器与锯片连接，数控控制器分别与管件输送电机、电机驱动器和数控驱动机构连接，且数控驱动机构与锯片连接；机身内活动连接有管件收集盒，数控驱动机构上设有限位胶坨，锯片上设有与限位胶坨相配合的限位架。该切割机采用数控和气动的结合，实现了机电气一体化控制加工的全过程，且具有设计合理、切割效率高、切割精度高、工作性能稳定、安全可靠及自动化程度高的特点。

Description

全自动数控管件切割机

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种全自动数控管件切割机。

背景技术

工业生产中经常会遇到管件切割的施工作业，如对圆管、方形管或异型管的切割，目前对管件切割时，主要采用气割或等离子手动切割法进行单个工件切割，这种切割方式存在以下缺陷：

1)切割管径大小和类型比较单一，且每次只能对一个管件进行切割，造成切割速度慢，工作效率低，这种做法具有费时费力的缺陷。

2)手工切割切口质量差，不稳定，难以达到生产工艺的要求，而且切割设备使用不当还会出现工伤事故，存在事故隐患。

3)设备在工作中无法自动调整对管件的夹紧度，因此切割截面很容易出现毛刺、圆边、飞边或马蹄等，切割薄壁时，因切削力不确定而使管件切割面容易变形。

综合上述的描述，现有的切割方式已经无法满足市场的需求了，急需一种高效、节能、安全、自动化程度高及切割精度高的切割机。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种操作便捷、劳动强度低、自动化程度高、切割精度高及工作效率高的全自动数控管件切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动数控管件切割机，包括机身、数控控制器、管件输送轨道、管件输送电机、电机驱动器、电机驱动气缸、数控驱动机构和锯片；所述数控控制器安设在机身的外侧，所述管件输送轨道置于机身上且与管件输送电机连接，所述管件输送轨道的上方安设有上固定气缸，且其下方安设有下固定气缸，电机驱动气缸通过电机驱动器与锯片连接，所述数控控制器分别与管件输送电机、电机驱动器和数控驱动机构连接，且数控驱动机构与锯片连接；所述机身内活动连接有管件收集盒，所述数控驱动机构上设有限位胶坨，所述锯片上设有与限位胶坨相配合的限位架。

其中，所述管件输送轨道内设有安装管件的胶轮。

其中，所述数控控制器上设有方便操作的数字显示屏和多个按键；所述多个按键与数字显示屏电连接。

其中，所述切割机还包括切削收集盒，所述切削收集盒置于管件收集盒的上方。

其中，所述切割机还包括锯片架，所述锯片通过螺栓固定在锯片架上。

其中，所述管件收集盒上设有方便操作的收集盒拉手。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的全自动数控管件切割机，由数控控制器自动控制管件的自动送料、切割定长、切割动作和自动落料等，实现了切割工作的全自动化；由上下固定气缸对管件进行夹紧，根据管件类型自动调整夹紧力的大小，保证管件切割动作准确，工件表面无损伤；该切割机采用数控和气动的结合，实现了机电气一体化控制加工的全过程。本实用新型具有设计合理、切割效率高、切割精度高、工作性能稳定、安全可靠及自动化程度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的全自动数控管件切割机的爆炸图；

图2为图1组装后的立体图；

图3为图2的主视图。

主要元件符号说明如下：

10、机身          11、数控控制器

12、管件输送轨道  13、管件输送电机

14、电机驱动器    15、电机驱动气缸

16、数控驱动机构  17、锯片

18、上固定气缸    19、下固定气缸

20、管件收集盒    21、切削收集盒

22、锯片架        111、数字显示屏

112、按键         161、限位胶坨

171、限位架

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供的全自动数控管件切割机，包括机身10、数控控制器11、管件输送轨道12、管件输送电机13、电机驱动器14、电机驱动气缸15、数控驱动机构16和锯片17；数控控制器11安设在机身10的外侧，管件输送轨道12置于机身10上且与管件输送电机13连接，管件输送轨道12的上方安设有上固定气18，且其下方安设有下固定气19，电机驱动气缸15通过电机驱动器14与锯片17连接，数控控制器11分别与管件输送电机13、电机驱动器14和数控驱动机构16连接，且数控驱动机构16与锯片17连接；机身10内活动连接有管件收集盒20，数控驱动机构16上设有限位胶坨161，锯片17上设有与限位胶坨161相配合的限位架171，通过限位架171与限位胶坨161的配合实现锯片17的回位。

在本实施例中，管件输送轨道12内设有安装管件的胶轮(图未示)，可以根据管件的大小、形状和类型等来改变胶轮的类型，该管件输送轨道12可同时安放一至六个管件，提高了切割效率。

在本实施例中，数控控制器11上设有方便操作的数字显示屏111和多个按键112；多个按键112与数字显示屏111电连接，通过按键112操作的参数可全部在数字显示屏111中显示，以便操作者查看该切割机的工作状态。

在本实施例中，切割机还包括切削收集盒21和锯片架22，切削收集盒21置于管件收集盒20的上方，锯片17通过螺栓固定在锯片架22上，管件通过锯片17切割完成后，切削自动落入切削收集盒21内，切割后的成品自动落入管件收集盒20内，将切削和成品分离，大大提高了成品合格率及方便操作。本实用新型并不局限于采用螺栓的方式固定锯片17，还可以通过焊接等其他固定方式，如果是对锯片17与锯片架22之间的固定方式的改变，均属于对本实用新型的简单变体或者变换，落入本实用新型的保护范围。

在本实施例中，管件收集盒20上设有方便操作的收集盒拉手。操作者可以通过握住收集盒拉手将管件收集盒20抽拉出来，取出成品后再推回原位。

本实用新型提供的全自动数控管件切割机，其工作步骤如下：第一步按照管件的规格更换管件输送轨道12上的胶轮类型，启动数控控制器11，并打开上固定气缸18、下固定气缸19和电动驱动气缸15的开关；第二步在管件输送轨道12上人工装入管件原材料，并在数控控制器11上输入任意尺寸把管件原材料的端头切割整齐，输入的数据为1；第三步在数控控制器中输入管件需要的长度、数量等数值；第四步，当上述所有设置完成后，启动数控控制器11的开关，此时电机驱动器14、管件输送电机13和数控驱动机构16分节拍运作。管件输送电机13按照设置的长度把管件输送到指定距离，数控驱动机构16和电机驱动器14按照已设置好的数据数控锯片17的运作，下固定气缸19向上顶紧管件，上固定气缸18就开始向下压紧管件，电机驱动气缸15开始推动电机驱动器14做直线向上下运动，锯片17开始向下切割管件，当限位架171贴到限位胶坨161后，切割后的成品自行落入管件收集盒20内，锯片17开始回位，继而所有设备按照之前相反的步骤回位，所有设备的运作都是在设置好后的时间节拍之内完成，下一次切割按照同样的步骤进行。按照先前设置的数量、不间断的运作。

本实用新型提供的全自动数控管件切割机，具有以下优势：

1)由数控控制器11自动控制管件的自动送料、切割定长、切割动作和自动落料等，实现了切割工作的全自动化。

2)由上下固定气缸对管件进行夹紧，根据管件类型自动调整夹紧力的大小，保证管件切割动作准确，工件表面无损伤。

3)可同时对多条管件进行切割，且切割后的成品可直接自动下落入管件收集盒内，加快了切割速度，极大的提高了切割速度。

4)数字显示屏111可实时显示该切割机的工作参数，且由数控驱动机构16调整锯片17的长度精确又快速。

5)该切割机采用数控和气动的结合，实现了机电气一体化控制加工的全过程，且具有设计合理、切割效率高、切割精度高、工作性能稳定、安全可靠及自动化程度高的特点。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动数控管件切割机，其特征在于，包括机身、数控控制器、管件输送轨道、管件输送电机、电机驱动器、电机驱动气缸、数控驱动机构和锯片；所述数控控制器安设在机身的外侧，所述管件输送轨道置于机身上且与管件输送电机连接，所述管件输送轨道的上方安设有上固定气缸，且其下方安设有下固定气缸，电机驱动气缸通过电机驱动器与锯片连接，所述数控控制器分别与管件输送电机、电机驱动器和数控驱动机构连接，且数控驱动机构与锯片连接；所述机身内活动连接有管件收集盒，所述数控驱动机构上设有限位胶坨，所述锯片上设有与限位胶坨相配合的限位架。

2.根据权利要求1所述的全自动数控管件切割机，其特征在于，所述管件输送轨道内设有安装管件的胶轮。

3.根据权利要求1或2所述的全自动数控管件切割机，其特征在于，所述数控控制器上设有方便操作的数字显示屏和多个按键；所述多个按键与数字显示屏电连接。

4.根据权利要求3所述的全自动数控管件切割机，其特征在于，所述切割机还包括切削收集盒，所述切削收集盒置于管件收集盒的上方。

5.根据权利要求4所述的全自动数控管件切割机，其特征在于，所述切割机还包括锯片架，所述锯片通过螺栓固定在锯片架上。

6.根据权利要求5所述的全自动数控管件切割机，其特征在于，所述管件收集盒上设有方便操作的收集盒拉手。

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