CN103621638B - 一种块状婴儿乳粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种块状婴儿乳粉及其制备方法。块状婴儿乳粉原料含有下述组分：32～40%乳糖、24～40%乳粉、14～20%油脂、6～12%浓缩乳清蛋白粉、2～4%可溶性多糖、0.4～0.6%矿物质和0.2～0.3%维生素，百分比为各成分占所述组分总量的质量百分比；制备方法包括下述步骤：配料：将所述的乳粉、油脂、维生素、矿物质、浓缩乳清蛋白粉与水混合均匀并完全溶解，得料液A；将料液A进行均质、杀菌、浓缩、干燥，得基粉B；基粉B与所述的乳糖和可溶性多糖混合均匀、过筛、压片后即得。本发明块状婴儿乳粉成型佳，溶解度好，不含有助溶剂、崩解剂等添加剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种块状婴儿乳粉及其制备方法。
背景技术
婴儿最理想的食物是母乳。当由于身体状况、工作需要等各种原因，母乳喂养不能满足婴儿需要时，婴儿配方食品就成为了母乳的替代品。目前市面上的婴儿配方食品主要为婴儿配方乳粉，由于每年都有大量的新生婴儿得不到正常的母乳喂养，这些婴儿都需要以婴儿配方乳粉来完全或部分地替代母乳，因此婴儿配方乳粉具有巨大的市场需求，婴儿配方乳粉新产品的研究与开发具有非常重要的经济及社会效益。
市场上的婴儿配方乳粉的生产厂家有许多，每年都有配方升级的婴儿配方乳粉新产品上市，它们不断地研究开发营养价值更高的婴儿配方乳粉新产品，但在产品的外在形式方面却缺乏创新，市场上的婴儿配方乳粉产品一律都是粉末产品。通常，普通的粉末状婴儿配方乳粉，在冲调时需要用勺准确量取一定量的乳粉并倒入奶瓶中，但由于每个人、甚至每次的量取方式都不一样，使得每次量取的乳粉重量也不同，从而造成冲调后的奶液浓度也不一样，不利于婴儿的营养吸收。以勺量取乳粉的冲调过程不仅繁琐，而且乳粉容易洒落在外及粘在奶瓶上，乳粉加入到奶瓶后还需要充分搅拌，否者在瓶底容易出现未溶解的团块，容易出现堵塞奶瓶吸管的情况。细菌、异物等也可能在量取乳粉的过程中掉入乳粉罐中，从而容易污染乳粉。另外，当携带婴儿出门在外时，乳粉的冲调就更不方便，并且粉末状的婴儿配方乳粉本身就不方便随身携带。块状婴儿乳粉既易于随身携带方便外出时使用，又方便添加到奶瓶中，每块乳粉有固定质量，可以准确定量调配乳液，不会出现乳粉洒落的情况，不会出现堵塞奶瓶吸管的现象。而且细菌、异物等在量取乳粉的过程中进去乳粉罐的几率也大为降低。在保存性能或保质期方面，由于婴儿配方乳粉被制成块状，其裸露在外的表面积比粉末状的婴儿配方乳粉少，更不易被氧化，也不会出现粉末状婴儿配方乳粉常见的结块现象。因此，块状婴儿乳粉比传统的粉末状婴儿配方乳粉具有更高的使用便利性、卫生性以及食用安全性。块状婴儿乳粉的制备研究逐渐成为热点。但现有技术中的块状婴儿乳粉制备难度大，即使配方中使用崩解剂和助溶剂，制备出来块状婴儿乳粉依然成形差、难溶解。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中粉末状婴儿配方乳粉存在的冲调难，块状婴儿乳粉制备又有较大难度，不加助溶剂和崩解剂的情况很难达到要求硬度并且块状婴儿乳粉溶解度差的缺陷，提供一种成形度佳，可快速溶解的块状婴儿乳粉及其制备方法。
本发明人在研究初期尝试以常规的婴儿配方乳粉的配方生产块状婴儿配方乳粉，但并不能解决粉末状婴儿配方乳粉存在的冲调缺陷问题，生产得到的块状婴儿配方乳粉存在成形差、易开裂、难溶解等缺点。因此，需要在满足婴儿营养需求的基础上，改变现有配方及工艺，才可能解决粉末状婴儿配方乳粉存在的冲调缺陷问题。同时，因为考虑到块状婴儿配方乳粉是专门给婴儿食用的产品，所以配方中不能使用普通食品中所允许使用的食品添加剂类的助溶剂、崩解剂。
最终，本发明人经过大量试验，最后选择特定的生产工艺，配合本发明特别筛选的配方组分得出了本发明块状成型佳，溶解度好的块状婴儿乳粉。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
本发明提供了一种块状婴儿乳粉的制备方法，其原料含有下述组分：
32～40%乳糖、24～40%乳粉、14～20%油脂、6～12%浓缩乳清蛋白粉、2～4%可溶性多糖、0.4～0.6%矿物质和0.2～0.3%维生素，百分比为各成分占所述组分总量的质量百分比；
制备方法包括下述步骤：
（1）配料：将所述的乳粉、油脂、维生素、矿物质、浓缩乳清蛋白粉与水混合均匀并完全溶解，得料液A；
（2）将料液A进行均质、杀菌、浓缩、干燥，得基粉B；
（3）基粉B与所述的乳糖和可溶性多糖混合均匀、过筛、压片后即得。
步骤（1）中，所述的配料的方法和条件为本领域常规的方法和条件。
较佳地，所述的油脂在投料前需要加热至45℃～55℃混合均匀。
较佳地，所述的维生素和矿物质先以维生素和矿物质总重量的9～11倍重量的水溶解再投料加入，水溶液温度为30℃～40℃；水的重量较佳地为维生素和矿物质总重量的10倍。
较佳地，步骤（1）所述的配料过程中浓缩乳清蛋白粉在最后投料混合。
较佳地，步骤（1）所述的溶解的温度为45℃～50℃。
较佳地，步骤（1）所述的混合后采用常规真空混料机进行循环混合，混合的时间较佳地为15分钟～20分钟。
较佳地，所述的料液A的固形物浓度为14-18wt%。
较佳地，步骤（1）所述的水较佳地为软化水。其用量如前所述，可理解为至少完全溶解步骤（1）中配料的用量。
步骤（2）中，所述均质、杀菌、浓缩、干燥的方法和条件为本领域常规的方法和条件。
其中，所述的均质较佳地为二级均质，其中，一级均质压力较佳地为20MPa～22MPa，二级均质压力较佳地为2MPa～3Mpa，均质温度较佳地为60℃～65℃；所述杀菌温度较佳地为90℃～95℃，杀菌的时间较佳地为20～30秒。
其中，所述的浓缩较佳地为真空浓缩，浓缩后的浓缩奶的固形物浓度在46wt%～50wt%范围内。
其中，所述的干燥较佳地为喷雾干燥。所述的喷雾干燥的过程较佳地为浓缩后的浓缩奶喷雾前升温至72～78℃，喷雾干燥的进风温度170～180℃，排风温度70～80℃；所述的基粉B的含水量为5～10wt%。
步骤（3）中，所述的混合均匀的方式较佳地为干混。所述干混的方法和条件为本领域常规的方法和条件。较佳地，所述干混的步骤为：先投入一半重量的基粉B，再投入一半重量的乳糖和可溶性多糖，然后投入剩余的基粉B，最后投入剩余的乳糖和可溶性多糖，然后进行干混。
本发明中，所述的过筛的方法和条件为本领域常规的方法和条件。较佳地，所述的过筛为过60-80目筛。
本发明中，所述的压片的方法和条件为本领域常规的方法和条件。较佳地，所述的压片的工作压力为200～280kg/cm2，所述的压片的模具大小范围为2.5～5.5cm3；所述的压片后所得块状婴儿乳粉的硬度为0.5～1.5N、重量为3.0-6.0g。
本发明中，较佳地，一般压片后还进行烘干。所述的烘干的方法和条件为本领域常规的方法和条件。较佳地，所述的烘干的温度为60～80℃，时间为3～10分钟，烘干后的水分含量为2.0～4.0wt%。
本发明中，所述的配料、均质、杀菌、浓缩、干燥、干混、压片及烘干所使用的设备均为本领域常规使用的设备。
本发明中，较佳地，所述的原料中不含有崩解剂和助溶剂。
本发明中，所述的乳糖为本领域常规乳糖。所述的乳糖较佳地为指符合《食品安全国家标准——乳糖》（GB25595）标准的喷雾干燥乳糖或无水乳糖。
本发明中，所述的乳粉为本领域常规乳粉。所述的乳粉较佳地为全脂乳粉和/或脱脂乳粉。
其中，所述的脱脂乳粉为本领域常规脱脂乳粉。较佳地由脱脂牛乳干燥而得或是直接购买符合《食品安全国家标准——乳粉》（GB19644）标准的脱脂乳粉。脱脂牛乳的干燥过程较佳地为将脱脂牛乳先与步骤（1）中其他组分混合均匀并完全溶解得料液A后，再通过步骤（2）处理实现干燥。
其中，所述的脱脂乳粉质量和脱脂牛乳质量关系为：脱脂乳粉质量=脱脂牛乳质量*0.081/0.96。
其中，所述的全脂乳粉为本领域常规全脂乳粉。较佳地由全脂牛乳干燥而得或是直接购买符合《食品安全国家标准——乳粉》（GB19644）标准的全脂乳粉。全脂牛乳的干燥过程较佳地为混合均匀并完全溶解得将全脂牛乳先与步骤（1）中其他组分得料液A后，再通过步骤（2）处理实现干燥。其中，所述的全脂乳粉质量和全脂牛乳质量关系为：全脂乳粉质量=全脂牛乳质量*0.117/0.97。
其中，所述的脱脂牛乳和全脂牛乳均为本领域常规，均经过生牛乳按照上述指标标准经过加工而得或是直接购买。生牛乳是指符合《食品安全国家标准——生牛乳》（GB19301）收购标准的生牛乳，一般经过原料乳检测和原料乳标准化后使用。
本发明中，所述的浓缩乳清蛋白粉为本领域常规浓缩乳清蛋白粉。所述的浓缩乳清蛋白粉是指符合《食品安全国家标准——乳清粉和乳清蛋白粉》（GB11674）标准的浓缩乳清蛋白粉，浓缩乳清蛋白粉的蛋白质含量为80%～82%。
本发明中，所述的油脂为本领域常规油脂。所述的油脂较佳地含有大豆油、玉米油、菜油、椰子油、葵花籽油和棕榈油；更佳地所述的油脂由质量比为1.0︰1.0︰1.5︰2.0︰2.0︰2.5的大豆油、玉米油、菜油、椰子油、葵花籽油和棕榈油组成。
油脂中，所述的大豆油是本领域常规的大豆油，较佳的为符合《国家标准——大豆油》（GB1534）标准的大豆油。所述的玉米油是本领域常规的玉米油，较佳地为符合《国家标准——玉米油》（GB19111）标准的玉米油。所述的菜油是本领域常规采油，较佳地为符合《国家标准——菜油》（GB1536）标准的菜油。所述的椰子油是本领域常规椰子油，较佳地为符合《农业行业标准——椰子油》（NY/T230）标准的椰子油。所述的葵花籽油是本领域常规葵花籽油，较佳地为符合《国家标准——葵花籽油》（GB10464）标准的葵花籽油。所述的棕榈油是本领域常规棕榈油，较佳的为符合《国家标准——棕榈油》（GB15680）标准的成品分提棕榈液油。
本发明中，所述的可溶性多糖为本领域常规可溶性多糖，一般是指可在水中溶解的多糖，多糖是指至少超过10个以上的单糖以糖苷键结合组成的聚合糖高分子碳水化合物，可用通式（C6H10O5）n表示。所述的可溶性多糖较佳地为聚葡萄糖和/或多聚果糖。聚葡萄糖是指符合《食品安全国家标准——食品添加剂聚葡萄糖》（GB25541）标准的聚葡萄糖，多聚果糖是指来源于菊苣并符合卫生部公告2007年第12号规定。
本发明中，所述的维生素为本领域常规的维生素。每100g所述的块状婴儿乳粉中所述维生素的种类及含量较佳地为：维生素A的含量为500μgRE～800μgRE；维生素D的含量为6.1μg～9.5μg；维生素E的含量为6.8mgα-TE～12.0mgα-TE；维生素K1的含量为27μg～65μg；维生素B1的含量为560μg～800μg；维生素B2的含量为850μg～1600μg；维生素B6的含量为360μg～600μg；维生素B12的含量为1.4μg～6.0μg；烟酸的含量为3200μg～5000μg；叶酸的含量为48μg～98μg；泛酸的含量为3000μg～6000μg；维生素C的含量为65mg～140mg；生物素的含量为15μg～45μg。
本发明中，所述的矿物质为本领域常规使用的能够提供钾、铜、铁、锌、锰、钙、碘、氯和硒元素的矿物质。较佳地为葡萄糖酸铜、葡萄糖酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碳酸钙、碘化钾和亚硒酸钠中的一种或多种。
其中，每100g所述的块状婴儿乳粉中所述矿物质元素的种类及含量较佳地为：钠的含量为180mg～300mg；钾的含量为420mg～820mg；铜的含量为255μg～505μg；镁的含量为35mg～65mg；铁的含量为5.7mg～8.6mg；锌的含量为3.2mg～5.7mg；锰的含量为63μg～180μg；钙的含量为500mg～780mg；磷的含量为270mg～450mg；碘的含量为100μg～195μg；氯的含量为320mg～720mg；硒的含量为17μg～36μg。
本发明中，所述的维生素和矿物质，可以为多种维生素单体和多种矿物质单体均匀混合后的半成品复配原料。所述的维生素和矿物质的组成和用量只需满足最终产品中各种维生素和矿物质达到本领域婴儿配方食品中各维生素和矿物质含量即可。本领域技术人员可根据本发明最终产品的维生素和矿物质含量，对所述维生素和矿物质的组成和用量进行调整，只要这些营养成分的含量在本发明块状婴儿乳粉的指标范围内。
本发明中，所述的原料均为食品级，均市售可得。所述的水为本领域常规使用的水，较佳地为去离子水。
本发明还提供一种由上述方法制备的块状婴儿乳粉。
本发明的块状婴儿乳粉的建议使用方法为：每20、30或40毫升饮用水，分别添加1块3克、4.5克或6克的本发明块状婴儿乳粉。
所述的块状婴儿乳粉较佳地适合于6～12个月龄的婴儿及12～36个月龄的幼儿食用。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：本发明块状婴儿乳粉成型佳，溶解度好。本发明的块状婴儿乳粉丰富了婴儿配方乳粉的产品形态，易于随身携带，方便外出时使用，冲调时只需按比例添加相应块数的本发明的块状婴儿乳粉，冲调更方便。本发明产品不含有助溶剂、崩解剂等添加剂。本发明的块状婴儿乳粉在实际应用中，每块的重量一致，冲调时可保证每次添加的块状婴儿乳粉的量一致，从而保证每次调配出的奶液的浓度一致，不会出现因奶液太稀或太浓而影响婴儿的正常吸收营养的现象，冲调比例更精确。本发明的块状婴儿乳粉，降低了配方乳粉与空气、细菌、异物等的接触机会，不易氧化，不会出现结块现象，产品更安全，保存性能更好。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
本发明的块状婴儿乳粉的主要技术指标如下表1所示。
表1本发明的块状婴儿乳粉的主要技术指标
| 项目 | 指标（每100g） |
| 能量 | 2000～2100kJ |
| 蛋白质 | 16.5～19.0g |
| 脂肪 | 22.0～24.0g |
| 碳水化合物 | 46.0～54.0g |
| 亚油酸 | 2.0～4.5g |
| 水分 | 2.0～4.0g |
| 维生素A | 500～800μg RE |
| 维生素D | 6.1～9.5μg |
| 维生素E | 6.8～12mgα-TE |
| 维生素K1 | 27～65μg |
| 维生素B1 | 560～800μg |
| 维生素B2 | 850～1600μg |
| 维生素B6 | 360～600μg |
| 维生素B12 | 1.4～6.0μg |
| 烟酸 | 3000～5000μg |
| 叶酸 | 48～98μg |
| 泛酸 | 3000～6000μg |
| 维生素C | 65～140mg |
| 生物素 | 15～45μg |
| 钠 | 180～300mg |
| 钾 | 420～820mg |
| 铜 | 255～505μg |
| 镁 | 35～65mg |
| 铁 | 5.7～8.6mg |
| 锌 | 3.2～5.7mg |
| 锰 | 63～180μg |
| 钙 | 500～780mg |
| 磷 | 270～450mg |
| 碘 | 100～195μg |
| 氯 | 320～720mg |
| 硒 | 17～36μg |
本发明各实施例中的原料来源：
全脂牛乳、脱脂牛乳：光明乳业股份有限公司乳品二厂，符合GB19301-2010。
全脂乳粉、脱脂乳粉：新西兰恒天然集团，GB19644-2010。
浓缩乳清蛋白：荷兰皇家菲仕兰乳品公司，型号WPC80。
脱盐乳清粉：荷兰皇家菲仕兰乳品公司，型号D90。
大豆油：不二制油（张家港）有限公司，GB1535-2003。
棕榈油：嘉里粮油（营口）有限公司，GB15680-2003。
玉米油：嘉里粮油（营口）有限公司，GB19111-2003。
菜油：嘉里粮油（营口）有限公司，GB1536-2004。
椰子油：嘉里粮油（营口）有限公司，NY/T230-2006。
葵花籽油：嘉里粮油（营口）有限公司，GB10464-2003。
乳糖：美国希尔玛HILMAR公司，GB25595-2010。
多聚果糖：比利时Orafti公司，型号HP。
复合维生素：上海励成营养产品股份有限公司，食品级，力得维A-50513G-vit。
复合矿物质：上海励成营养产品股份有限公司，食品级，力得维A-50513G-min。
表2复合维生素组成
| 维生素名称 | 含量 |
| 维生素A | 8960～13450IU/g |
| 维生素D3 | 1730～2590IU/g |
| 维生素E | 45～70mg/g |
| 维生素K1 | 240～380μg/g |
| 维生素B1 | 1620～2450μg/g |
| 维生素B2 | 1240～1870μg/g |
| 维生素B6 | 1605～2410μg/g |
| 维生素B12 | 6.0～9.5μg/g |
| 烟酸 | 12500～18750μg/g |
| 泛酸 | 8340～12500μg/g |
| 叶酸 | 236～355μg/g |
| 生物素 | 105～160μg/g |
| 维生素C | 540～810mg/g |
表3复合矿物质组成
| 矿物元素名称 | 含量 |
| 钙 | 230～700mg/g |
| 铁 | 20.1～30.2mg/g |
| 锰 | 160～420μg/g |
| 铜 | 1008～1510μg/g |
| 锌 | 6.7～10.1mg/g |
| 硒 | 76～121μg/g |
| 碘 | 167～264μg/g |
实施例1
表4实施例1的原料配方
制备过程如下（以生产1吨乳粉产品为例）：
（1）配料：向配料罐中打入3000kg软化水，启动真空混料机和搅拌泵，升温至45℃，再向真空混料机中加入油脂、复合维生素、复合矿物质、浓缩乳清蛋白粉。油脂在投料前预加热至45℃混合均匀。复合维生素、复合矿物质的配料方法：维生素、矿物质预先以9倍重量30℃的水溶解后再投料加入。采用真空混料机进行循环混合15分钟后，再与经过预处理的全脂牛乳和脱脂牛乳混合，得料液A，固形物浓度为14%(wt)。
（2）制粉：先将料液A进行二级均质，其中一级均质压力为20MPa，二级均质压力为2MPa，均质温度为60℃；再加热至90℃，保温30秒，进行杀菌处理；杀菌后再进行真空浓缩处理，使浓缩后的浓缩奶的固形物浓度达到46%(wt)；最后再把浓奶加热至72℃进行喷雾干燥处理，其中进风温度170℃，排风温度80℃，得到基粉B，含水量控制在为5%（wt）左右。
（3）干混：先投入一半重量的基粉B，再投入一半重量的乳糖和可溶性多糖，然后投入剩余的基粉B，最后投入剩余的乳糖和可溶性多糖，然后进行干混，得基粉C。
（4）过筛：以60目筛对基粉C进行过筛处理。
（5）压片：压片的工作压力为200kg/cm2，压片模具大小约为2.5cm3；得到块状婴儿乳粉的硬度约为0.5N、重量为3.0g。
（6）烘干：烘干的温度为60℃，时间为10分钟。烘干后的水分含量为3.56wt%。最后得到的配方中，全脂牛乳转化为全脂乳粉194kg，脱脂牛乳转化为脱脂乳粉130kg。计算方法为：全脂乳粉质量=全脂牛乳质量*0.117/0.97，脱脂乳粉质量=脱脂牛乳质量*0.081/0.96。
表5实施例1产品的营养指标检测结果（每100克块状婴儿乳粉）
| 项目 | 指标（每100g） |
| 能量 | 2021kJ |
| 蛋白质 | 17.8g |
| 脂肪 | 23.1g |
| 碳水化合物 | 49.4g |
| 亚油酸 | 3.24g |
| 水分 | 3.56g |
| 维生素A | 565μg RE |
| 维生素D | 6.32μg |
| 维生素E | 6.91mgα-TE |
| 维生素K1 | 32μg |
| 维生素B1 | 593μg |
| 维生素B2 | 889μg |
| 维生素B6 | 392μg |
| 维生素B12 | 1.62μg |
| 烟酸 | 3219μg |
| 叶酸 | 53μg |
| 泛酸 | 3276μg |
| 维生素C | 69.4mg |
| 生物素 | 16.8μg |
| 钠 | 230mg |
| 钾 | 688mg |
| 铜 | 312μg |
| 镁 | 51.3mg |
| 铁 | 5.94mg |
| 锌 | 3.67mg |
| 锰 | 83μg |
| 钙 | 542mg |
| 磷 | 396mg |
| 碘 | 113μg |
| 氯 | 392mg |
| 硒 | 18.1μg |
表6实施例1产品的硬度及冲调性能
实施例2
表7实施例2的原料配方
制备过程如下（以生产1吨乳粉产品为例）：
（1）配料：向配料罐中打入4400kg软化水，启动真空混料机和搅拌泵，升温至50℃，先向真空混料机中加入全脂乳粉、脱脂乳粉、油脂、复合维生素、复合矿物质、浓缩乳清蛋白粉。油脂在投料前预加热至55℃混合均匀。复合维生素、复合矿物质的配料方法：维生素、矿物质预先以10倍重量40℃的水溶解后再投料加入。采用真空混料机进行循环混合20分钟后，得料液A，固形物浓度为18%(wt)。
（2）制粉：先将料液A进行二级均质，其中一级均质压力为22MPa，二级均质压力为3MPa，均质温度为65℃；再加热至95℃，保温20秒，进行杀菌处理；杀菌后再进行真空浓缩处理，使浓缩后的浓缩奶的固形物浓度达到50%(wt)；最后再把浓奶加热至75℃进行喷雾干燥处理，其中进风温度180℃，排风温度70℃，得到基粉B，含水量控制在为10%（wt）左右。
（3）干混：先投入一半重量的基粉B，再投入一半重量的乳糖和可溶性多糖，然后投入剩余的基粉B，最后投入剩余的乳糖和可溶性多糖，然后进行干混，得基粉C。
（4）过筛：以80目筛对基粉C进行过筛处理。
（5）压片：压片的工作压力为280kg/cm2，压片模具大小约为5.5cm3；得到块状婴儿乳粉的硬度约为1.5N、重量为6.0g。
（6）烘干：烘干的温度为80℃，时间为3分钟。烘干后的水分含量为3.07wt%。
表8实施例2产品的营养指标检测结果（每100克块状婴儿乳粉）
| 项目 | 指标（每100g） |
| 能量 | 2025kJ |
| 蛋白质 | 17.1g |
| 脂肪 | 22.1g |
| 碳水化合物 | 51.3g |
| 亚油酸 | 3.82g |
| 水分 | 3.07g |
| 维生素A | 781μg RE |
| 维生素D | 9.2μg |
| 维生素E | 10.9mgα-TE |
| 维生素K1 | 62μg |
| 维生素B1 | 768μg |
| 维生素B2 | 1315μg |
| 维生素B6 | 569μg |
| 维生素B12 | 4.7μg |
| 烟酸 | 4638μg |
| 叶酸 | 91μg |
| 泛酸 | 5276μg |
| 维生素C | 129.6mg |
| 生物素 | 42.5μg |
| 钠 | 281mg |
| 钾 | 694mg |
| 铜 | 473μg |
| 镁 | 60.7mg |
| 铁 | 8.16mg |
| 锌 | 5.23mg |
| 锰 | 166μg |
| 钙 | 756mg |
| 磷 | 429mg |
| 碘 | 180μg |
| 氯 | 685mg |
| 硒 | 33.6μg |
表9实施例2产品的硬度及冲调性能
实施例3
表10实施例3的原料配方
制备过程如下（以生产1吨乳粉产品为例）：
（1）配料：向配料罐中打入5000kg软化水，启动真空混料机和搅拌泵，升温至48℃，先向真空混料机中加入全脂乳粉、脱脂乳粉、油脂、复合维生素、复合矿物质、浓缩乳清蛋白粉。油脂在投料前预加热至50℃混合均匀。复合维生素、复合矿物质的配料方法：维生素、矿物质预先以11倍重量35℃的水溶解后再投料加入。采用真空混料机进行循环混合17分钟后，得料液A，固形物浓度为16%(wt)。
（2）制粉：先将料液A进行二级均质，其中一级均质压力为21MPa，二级均质压力为2.5MPa，均质温度为63℃；再加热至92℃，保温25秒，进行杀菌处理；杀菌后再进行真空浓缩处理，使浓缩后的浓缩奶的固形物浓度达到48%(wt)；最后再把浓奶加热至78℃进行喷雾干燥处理，其中进风温度175℃，排风温度72℃，得到基粉B，含水量控制在为8%（wt）左右。
（3）干混：先投入一半重量的基粉B，再投入一半重量的乳糖和可溶性多糖，然后投入剩余的基粉B，最后投入剩余的乳糖和可溶性多糖，然后进行干混，得基粉C。
（4）过筛：以70目筛对基粉C进行过筛处理。
（5）压片：压片的工作压力为240kg/cm2，压片模具大小约为4.12cm3；得到块状婴儿乳粉的硬度约为1.0N、重量为4.5g。
（6）烘干：烘干的温度为70℃，时间为8分钟。烘干后的水分含量为2.97wt%。
表11实施例3产品的营养指标检测结果（每100克块状婴儿乳粉）
| 项目 | 指标（每100g） |
| 能量 | 2011kJ |
| 蛋白质 | 16.6g |
| 脂肪 | 22.8g |
| 碳水化合物 | 51.2g |
| 亚油酸 | 3.06g |
| 水分 | 2.97g |
| 维生素A | 646μg RE |
| 维生素D | 7.3μg |
| 维生素E | 8.1mgα-TE |
| 维生素K1 | 48μg |
| 维生素B1 | 637μg |
| 维生素B2 | 1026μg |
| 维生素B6 | 439μg |
| 维生素B12 | 3.3μg |
| 烟酸 | 3875μg |
| 叶酸 | 72μg |
| 泛酸 | 4088μg |
| 维生素C | 89.3mg |
| 生物素 | 34.6μg |
| 钠 | 243mg |
| 钾 | 542mg |
| 铜 | 337μg |
| 镁 | 41.6mg |
| 铁 | 7.09mg |
| 锌 | 4.22mg |
| 锰 | 94μg |
| 钙 | 683mg |
| 磷 | 401mg |
| 碘 | 134μg |
| 氯 | 551mg |
| 硒 | 24.1μg |
表12实施例3产品的硬度及冲调性能
实施例4
表13实施例4的原料配方
制备过程如下（以生产1吨乳粉产品为例）：
（1）配料：向配料罐中打入5500kg软化水，启动真空混料机和搅拌泵，升温至46℃，先向真空混料机中加入全脂乳粉、油脂、复合维生素、复合矿物质、浓缩乳清蛋白粉。油脂在投料前预加热至53℃混合均匀。复合维生素、复合矿物质的配料方法：维生素、矿物质预先以10倍重量38℃的水溶解后再投料加入。采用真空混料机进行循环混合19分钟后，得料液A，固形物浓度为15%(wt)。
（2）制粉：先将料液A进行二级均质，其中一级均质压力为20MPa，二级均质压力为3MPa，均质温度为64℃；再加热至94℃，保温28秒，进行杀菌处理；杀菌后再进行真空浓缩处理，使浓缩后的浓缩奶的固形物浓度达到49%(wt)；最后再把浓奶加热至76℃进行喷雾干燥处理，其中进风温度172℃，排风温度72℃，得到基粉B，含水量控制在为8%（wt）左右。
（3）干混：先投入一半重量的基粉B，再投入一半重量的乳糖和可溶性多糖，然后投入剩余的基粉B，最后投入剩余的乳糖和可溶性多糖，然后进行干混，得基粉C。
（4）过筛：以60目筛对基粉C进行过筛处理。
（5）压片：压片的工作压力为260kg/cm2，压片模具大小约为4.12cm3；得到块状婴儿乳粉的硬度约为1.2N、重量为4.5g。
（6）烘干：烘干的温度为78℃，时间为7分钟。烘干后的水分含量为2.49wt%。
表14实施例4产品的营养指标检测结果（每100克块状婴儿乳粉）
| 项目 | 指标（每100g） |
| 能量 | 2069kJ |
| 蛋白质 | 16.9g |
| 脂肪 | 23.9g |
| 碳水化合物 | 50.2g |
| 亚油酸 | 2.71g |
| 水分 | 3.392.49g |
| 维生素A | 583μg RE |
| 维生素D | 6.59μg |
| 维生素E | 7.08mgα-TE |
| 维生素K1 | 30μg |
| 维生素B1 | 581μg |
| 维生素B2 | 878μg |
| 维生素B6 | 405μg |
| 维生素B12 | 1.83μg |
| 烟酸 | 3312μg |
| 叶酸 | 58μg |
| 泛酸 | 3319μg |
| 维生素C | 69.8mg |
| 生物素 | 17.3μg |
| 钠 | 280mg |
| 钾 | 733mg |
| 铜 | 477μg |
| 镁 | 60.8mg |
| 铁 | 8.11mg |
| 锌 | 5.28mg |
| 锰 | 154μg |
| 钙 | 748mg |
| 磷 | 440mg |
| 碘 | 176μg |
| 氯 | 604mg |
| 硒 | 28μg |
表15实施例4产品的硬度及冲调性能
效果实施例
本发明块状婴儿乳粉的冲调性能效果评价：
分别以实施例4制得一组块状婴儿乳粉A、从市场上购买的一组国产的粉末状婴儿配方乳粉B、将乳粉B经过常规直接压片工艺制得一组块状婴儿乳粉C、从市场上购买的一组国外进口的粉末状婴儿配方乳粉D、将乳粉D经过常规乳粉直接压片工艺制得一组块状婴儿乳粉E、以实施例4的配方及常规乳粉压片工艺制得一组块状婴儿乳粉F（常规乳粉压片工艺指包括乳糖及可溶性多糖在内的所有原辅料都在制作步骤1的配料工序中加入溶解，干燥后直接压片，制得块状婴儿乳粉），共六组样品。
这六组配方乳粉所含的能量、蛋白质、脂肪、亚油酸、维生素、矿物质等主要营养成分基本相似，都符合《食品安全国家标准——较大婴儿和幼儿配方食品》（GB10767）的指标规定。分别请10位研发人员对上述六组样品进行冲调过程的体验，采用5分评分检验法，对以上样品的标度类型及转换分数值表示如下：
| 非常好 | 好 | 一般 | 不好 | 非常不好 |
| 5 | 4 | 3 | 2 | 1 |
评价结果如下（评价结果取全部体验者的平均值）：
结论：从以上评价结果可以看出，本发明的块状婴儿乳粉，添加速度快、不会洒落乳粉在奶瓶上、每次添加的乳粉重量精确，而且溶解性良好，成型佳，综合评分优于市售的常规粉末状婴儿配方乳粉。说明本发明的块状婴儿乳粉，提升了婴儿配方乳粉的使用方便性。并且从实施例1～4效果数据中可以看出本发明块状婴儿乳粉成型好，溶解度佳。
Claims (15)
1.一种块状婴儿乳粉的制备方法，其特征在于，其原料含有下述组分：32～40％乳糖、24～40％乳粉、14～20％油脂、6～12％浓缩乳清蛋白粉、2～4％可溶性多糖、0.4～0.6％矿物质和0.2～0.3％维生素，百分比为各成分占所述组分总量的质量百分比；所述的可溶性多糖为聚葡萄糖和/或多聚果糖；
所述的制备方法包括下述步骤：
(1)配料：将所述的乳粉、油脂、维生素、矿物质、浓缩乳清蛋白粉与水混合均匀并完全溶解，得料液A；
(2)将料液A进行均质、杀菌、浓缩、干燥，得基粉B；
(3)基粉B与所述的乳糖和可溶性多糖混合均匀、过筛、压片后即得。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的油脂在投料混合前加热至45℃～55℃混合均匀；
和/或，所述的维生素和矿物质先以维生素和矿物质总重量的9～11倍重量的水溶解后再投料加入；其中，所述的水的温度为30℃～40℃；
和/或，步骤(1)中所述的浓缩乳清蛋白粉在最后投料混合。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的水的重量为维生素和矿物质总重量的10倍。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的溶解的温度为45℃～50℃；
和/或，步骤(1)中所述的混合采用常规真空混料机进行循环混合，混合的时间为15分钟～20分钟；
和/或，所述的料液A的固形物浓度为14-18wt％；
和/或，步骤(1)所述的水为软化水。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的均质为二级均质，其中，一级均质压力为20MPa～22MPa，二级均质压力为2MPa～3Mpa，均质的温度为60℃～65℃；
和/或，所述的杀菌的温度为90℃～95℃，所述的杀菌的时间为20～30秒；
和/或，所述的浓缩为真空浓缩，所述的浓缩后的浓缩奶的固形物浓度在 46wt％～50wt％范围内；
和/或，所述的干燥为喷雾干燥；
和/或，所述的基粉B的含水量为5～10wt％。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的喷雾干燥的过程为浓缩后的浓缩奶喷雾前升温至72～78℃，喷雾干燥的进风温度170～180℃，排风温度70～80℃。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的混合均匀的方式为干混；
和/或，所述的过筛为过60-80目筛；
和/或，所述的压片的工作压力为200～280kg/cm2，所述的压片的模具大小范围为2.5～5.5cm3；
和/或，所述的压片后还进行烘干。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述干混的步骤为：先投入一半重量的基粉B，再投入一半重量的乳糖和可溶性多糖，然后投入剩余的基粉B，最后投入剩余的乳糖和可溶性多糖，然后进行干混；
所述的压片后所得块状婴儿乳粉的硬度为0.5～1.5N、重量为3.0-6.0g；
所述的烘干的温度为60～80℃，所述的烘干的时间为3～10分钟，所述的烘干后的水分含量为2.0～4.0wt％。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的乳粉为全脂乳粉和/或脱脂乳粉。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述的脱脂乳粉由脱脂牛乳干燥而得；
和/或，所述的全脂乳粉由全脂牛乳干燥而得。
11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述的脱脂牛乳的干燥过程为将脱脂牛乳先与步骤(1)中其他组分混合均匀并完全溶解得料液A后，再通过步骤(2)处理实现干燥；
所述的全脂牛乳的干燥过程为将全脂牛乳先与步骤(1)中其他组分混 合均匀并完全溶解得料液A后，再通过步骤(2)处理实现干燥。
12.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，浓缩乳清蛋白粉的蛋白质含量为80％～82％；
和/或，所述的油脂含有大豆油、玉米油、菜油、椰子油、葵花籽油和棕榈油。
13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述的油脂由质量比为1.0:1.0:1.5:2.0:2.0:2.5的大豆油、玉米油、菜油、椰子油、葵花籽油和棕榈油组成。
14.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，每100g所述的块状婴儿乳粉中所述维生素的种类及含量为：维生素A的含量为500μgRE～800μgRE；维生素D的含量为6.1μg～9.5μg；维生素E的含量为6.8mgα-TE～12.0mgα-TE；维生素K1的含量为27μg～65μg；维生素B1的含量为560μg～800μg；维生素B2的含量为850μg～1600μg；维生素B6的含量为360μg～600μg；维生素B12的含量为1.4μg～6.0μg；烟酸的含量为3200μg～5000μg；叶酸的含量为48μg～98μg；泛酸的含量为3000μg～6000μg；维生素C的含量为65mg～140mg；生物素的含量为15μg～45μg；
和/或，所述的矿物质为葡萄糖酸铜、葡萄糖酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碳酸钙、碘化钾和亚硒酸钠中的一种或多种；
和/或，每100g所述的块状婴儿乳粉中所述的矿物质元素的种类及含量为：钠的含量为180mg～300mg；钾的含量为420mg～820mg；铜的含量为255μg～505μg；镁的含量为35mg～65mg；铁的含量为5.7mg～8.6mg；锌的含量为3.2mg～5.7mg；锰的含量为63μg～180μg；钙的含量为500mg～780mg；磷的含量为270mg～450mg；碘的含量为100μg～195μg；氯的含量为320mg～720mg；硒的含量为17μg～36μg。
15.一种如权利要求1～14任一项所述的制备方法制备的块状婴儿乳粉。
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