CN103620333B - 顶部浸没喷射喷枪 - Google Patents

Abstract

一种通过顶部浸没喷枪（TSL）喷射用来进行高温冶金操作的喷枪，其具有内和外基本上同心的管。所述内管或至少次最内管的下端部被设置在所述高温冶金操作所需的相对于所述外管的下端部的水平。所述内和外管的相对位置是纵向地可调节的，使所述混合室的长度在使用时段期间能够被维持在希望的设置，以补偿所述外管的下端部的磨损和烧损。

Description

顶部浸没喷射喷枪

技术领域

本发明涉及用于高温冶金操作的熔融熔池的顶部浸没喷射喷枪。

背景技术

需要熔池和含氧气体源之间的相互作用的熔融熔池熔炼或其它高温冶金操作使用多种不同布置来供应该气体。通常，这些操作涉及直接喷射到熔融的冰铜/金属中。这可以如Bessemer式熔炉中通过底部风口或如Peirce-Smith式转炉中通过侧部风口。替代地，气体的喷射可以通过喷枪以提供顶吹或浸没喷射。顶吹喷枪喷射的例子是KALDO和BOP钢铁制造厂，其中从熔池上方吹纯氧以从熔融的铁产生钢。顶吹喷枪喷射的另一例子由Mitsubishi铜工艺的熔炼和冰铜转换阶段提供，其中喷射喷枪引起诸如空气或富氧空气的含氧气体的射流撞击和穿透熔池的顶表面，分别用来产生和转换冰铜。在浸没喷枪喷射的情况中，喷枪的下端部被浸没使得喷射发生在熔池的炉渣层内而不是从熔池的炉渣层上方，从而提供顶部浸没喷枪（TSL）喷射。

在两种形式的从上方喷射（即，顶吹和TSL喷射）的情况中，喷枪受到强烈的盛行的熔池温度。Mitsubishi铜工艺中的顶吹使用许多相对小的钢喷枪，该钢喷枪具有大约50mm直径的内管和大约100mm直径的外管。内管终止于远远高于反应区域的大约熔炉顶板的水平。可旋转以防止它粘到熔炉顶板处的水冷却的套圈的外管向下延伸到熔炉的气体空间中以将其下端部布置在熔融的熔池的上表面上方大约500-800mm处。空气中夹带的微粒供给物被吹过内管，而富氧空气被吹过管之间的环形空间。尽管在熔池表面上方的外管的下端部具有间隔，并具有通过穿过喷枪的气体的喷枪的冷却，但该外管每天烧损大约400mm。因此外管缓慢下降，并且当需要时，新的段连接到外部可消耗管的顶部。

用于TSL喷射的喷枪远远大于用于顶吹的那些喷枪，诸如在上述Mitsubishi过程中。TSL喷枪通常具有至少内和外管，如下面假定的，但可以具有与该内和外管同心的至少一个其它管。在TSL喷枪中，外管具有200到500mm或更大的直径。而且，喷枪长得多并且向下延伸穿过TSL反应器（该TSL反应器可以大约10到15米高）的顶板，使得外管的下端部沉浸到熔池的熔融炉渣相中的大约300mm或更大的深度，但被形成且维持在外管的外表面上的固化炉渣的涂层保护。大约100-180mm直径的内管可以终止于大约与外管相同的水平，或者在达到外管的下端部上方大约1000mm的较高水平。螺旋叶片或其它流动成形装置可以安装在内管的外表面上以跨越内和外管之间的环形空间。该叶片沿那个环形空间给予空气或富氧气流强的旋流作用并且用于增强冷却效果以及保证气体与通过内管供应的燃料和供给材料良好混合，该混合基本上发生在在内管的下端部下方由外管限定的混合室中，其中内管终止于外管的下端部上方充分的距离处。

TSL喷枪的外管在其下端部磨损且烧损，但与没有该涂层的情况相比，其速率通过保护性炉渣涂层显著减小。然而，这在很大程度上由通过TSL技术的操作模式控制。该操作模式使得该技术可行，尽管喷枪的下端部浸没在熔融炉渣熔池的高度反应性且腐蚀性的环境中。TSL喷枪的内管供应供给材料，诸如精矿、要被喷射到熔池的炉渣层中的助熔剂和还原剂，以及燃料。通过管之间的环形空间供应含氧气体（诸如空气或富氧空气）。在开始熔池的炉渣层内的浸没喷射之前，喷枪布置成其下端部（即，外管的下端部）在炉渣表面上方间隔合适的距离。含氧气体和燃料（诸如燃料油、细煤或烃类气体）被供应到喷枪并且由此形成的氧气/燃料混合物被点燃以产生火焰射流，该火焰射流发出超过外管的浸没端部并且冲击到炉渣上。这引起炉渣飞溅而在外喷枪管上形成炉渣层，该炉渣层被穿过喷枪的气体流固化以提供上述固体炉渣涂层。然后，喷枪能够降低以实现炉渣内的喷射，含氧气体持续穿过喷枪以将喷枪的下部维持在一定温度，固化炉渣涂层被维持在该温度下以便保护外管。

通过新的TSL喷枪，外和内管的下端部的相对位置，即，内管的下端部从外管的下端部缩进的距离（如果有的话），是用于设计期间确定的特别的高温冶金操作窗的最佳长度。对于TSL技术的不同用途，该最佳长度可以是不同的。因此，通过氧气传递过炉渣到冰铜用来将冰铜转变到粗铜的两个阶段分批操作的每一个，用来将冰铜转变到粗铜的连续的单个阶段操作，用来还原含铅炉渣的过程，和用来熔炼氧化铁供给材料以便生产生铁的过程，都需要使用不同的相应的最佳混合室长度。然而，在每一种情况中，随着外管的下端部缓慢磨损和烧损，混合室的长度逐渐地降低到小于用于高温冶金操作的最佳值。类似地，如果在外和内管的端部之间存在零偏移，则内管的下端部可以变得暴露到炉渣，通过它也被磨损且遭受烧损。因此，不时地，至少外管的下端部需要被切割以提供整洁的边缘，适当直径的一定长度的管被焊接到该整洁的边缘以重新建立管下端部的最佳相对位置以优化熔炼条件。

外管的下端部磨损和烧损的速率随着正在进行的熔融熔池高温冶金操作而变化。确定那个速率的因素包括供给物处理速率、操作温度、熔池流动性、喷枪流率，等等。在一些情况中，腐蚀磨损和烧损的速率相对高并且可以使得在最差的情况中每天可能损失数小时操作时间，这是由于需要中断处理以从操作移除磨损的喷枪并且用另一喷枪取代该磨损的喷枪，而从使用中取出的磨损的喷枪被修理。这种停止可能一天发生数次，每一个停止增加非处理时间。虽然TSL技术提供优于其它技术的显著益处（包括成本节省），但用来更换喷枪的损失的操作时间带来显著的成本代价。

本发明涉及提供一种替代的顶部浸没喷枪，该顶部浸没喷枪实现对通过喷枪更换需要的时间损失减小。

发明内容

根据本发明，提供一种喷枪，该喷枪通过顶部浸没喷枪（TSL）喷射用来进行高温冶金操作，其中，所述喷枪通过顶部浸没喷枪（TSL）喷射用来进行高温冶金操作，其中所述喷枪具有多个基本上同心的管，所述多个基本上同心的管包括内管和外管以及可选的内管和外管之间的至少一个管；所述内管和至少次最外管的下端部被基本设置在所述高温冶金操作所需的相对于所述外管的下端部的需要的水平；并且其中所述内管和外管的相对位置是纵向地可调节的，使设置的所述需要的水平或所述内管和外管的下端部之间的混合室的长度在使用期间能够被维持以补偿所述外管的下端部的磨损和烧损；并且其中所述喷枪限定至少两个通道，包括限定在这些管中的两个管之间的环形通道和由内管限定的通道，由此所述喷枪使得燃料/还原剂和含氧气体能够分开地喷射通过喷枪，从而在内管和外管的出口端处混合，并在高温冶金操作期间在顶部浸没喷射期间在炉渣相内产生燃烧区域，同时维持在操作期间浸没在熔融炉渣中的喷枪的长度的至少下部上的在外管外表面上的固体炉渣涂层。

在一种布置中，所述内管的下端部具有从所述外管的下端部的基本上零偏移。在替代布置中，所述内管的下端部从所述外管的下端部缩进，使得混合室被限定在这些端部之间。

所述喷枪可以具有两个管，所述螺旋叶片（如果被设置的话）在一个纵向边缘连接到所述内管的外表面，并且其另一纵向边缘邻近所述外管的内表面。然而，所述管可以具有至少三个管，叶片在一个边缘连接到外管的次最内管的外表面，其另一边缘邻近外管的内表面。在后者情况中，除了外管以外的管可以是相对彼此固定的或纵向可移动的。

为了用于TSL高温冶金操作，所述喷枪能够从一设施悬挂，所述设施可用于相对于TSL反应器整体地升高和降低所述喷枪。该设施能够将喷枪降低到TSL反应器中以将喷枪的下端部布置在炉渣相的表面上方，在反应器中的熔融熔池的顶部，从而如上面详细描述的实现在喷枪上形成炉渣涂层。然后，该设施能够降低喷枪以将喷枪的下端部布置在炉渣相中并且实现炉渣内的浸没喷射。该设施也能够从反应器升高喷枪。在这些运动中，喷枪整体地运动。然而，该设施也可用于提供喷枪的内和外管之间的相对纵向运动。相对纵向运动可以是：

（a）在内管相对于支架升高以将内管的下端部维持在基本上恒定的水平时，降低支架，喷枪由该支架整体支撑，或

（b）外管相对于内管的降低，而内管保持静止。

在每一种情况中，该相对纵向运动最优选地是以便维持外和内管的下端部之间的基本上固定的相对定位。因此，在相对定位是以便提供混合室的情况下，相对纵向运动最优选地是以便将混合室维持在基本上固定的，预定的或选定的长度。维持混合室的预定的或选定的长度的精度仅需要是基本上恒定的。因此，相对于所述外管的下端部的所述内管的出口端部的水平优选地能够通过所述内和外管之间的相对运动被维持在所述内管所需水平的±25mm内。

喷枪或包括喷枪的设施可以具有驱动系统，通过该驱动系统产生内和外管之间的相对纵向运动。该驱动系统可以基于外管的下端部磨损和烧损的平均速率的评估值用于以预定的速率产生该运动。因此，对于给定的高温冶金操作，如果已知磨损和烧损是大约100mm每四小时换班循环，则驱动系统可以产生25mm每小时的内和外管之间的相对运动以维持管的下端部的基本上恒定的相对位置，诸如基本上恒定的混合室长度。

提供内和外管之间的相对运动的这种恒定速率的驱动系统的使用可以基于以下假设：存在稳定的操作条件，导致外管的下端部磨损和烧损的基本上恒定的速率。然而，该驱动系统可以是可变的以适应操作条件的变化。操作条件可以在连续的操作循环之间、或者甚至在给定的循环内变化，诸如由于供给材料或燃料和/或还原剂的等级的变化，或者由于熔池的体积的增加，诸如由于炉渣和/或回收的金属或冰铜相的体积的增加。而且，变化可以发生在给定总操作的阶段之间，诸如在单个反应器中进行的两个阶段冰铜转变过程中的白金属吹气阶段和粗铜吹气阶段之间，或者在三个阶段铅回收过程的连续的阶段之间。另外，在熔炼操作的过程中，由于需要在增加的温度下操作以抵消炉渣粘性的增加，因此变化可能产生。

该驱动系统可以是手动地或通过远程控制可调节。替代地，该驱动系统可以是响应于能够监视该过程的至少一个参数的至少一个传感器的输出可调节的。例如，该传感器可以是适合于监视反应器废气的成分、合适部位处的反应器温度、熔池上方或气体排出导管中的气体压力、熔池的成分（诸如炉渣相）的电传导性、喷枪的外管的电传导性的传感器，或者它可以是用来进行在内和外管之间沿喷枪的长度的外管的实际长度的光学测量的光学传感器，或者用来监视两个或更多个这种参数的传感器的组合。

附图说明

为了可以更容易地理解本发明，现在描述附图，其中：

图1是用于TSL高温冶金操作的第一形式的喷枪的示意图；

图2是用于这种操作的第二形式的喷枪的示意图；并且

图3是类似于图1的视图，但示出一种用来实现喷枪的管之间的相对运动的机构。

具体实施方式

图1的喷枪10具有圆形横截面的两个同心钢管。这两个同心钢管包括内管12和外管14。在管12和14之间限定环形通道16。沿着通道16，螺旋叶片或挡板20可以用于增强冷却。挡板20的段或每一段由绕管12螺旋状地延伸的条材或带材提供，并且一个边缘被焊接到管12的外表面，而其另一边缘紧邻外管14的内表面。挡板的形状可以类似于授予Floyd的美国专利4251271的图2中示出的旋流器条材14的形状。

如将理解的，外管14和挡板20在纵向截面中被示出以能够观察内管12和挡板20。

内管12的下端部在外管14的下端部上方间隔开距离L。这在管12下方的管14的范围中导致室18，该室起混合室的作用。

在示出的简单的布置中，空气、氧气或富氧空气在喷枪10的上端部被供应到通道16。合适的燃料借助任何所需传送介质被供应到管12的上端部中。通道16中的螺旋挡板使得被供应到通道16的气体具有强的旋流作用。因此，气体的冷却效果增强，并且气体和燃料在室18中紧密地混合在一起，其混合物能够被点燃以产生燃料的高效燃烧和生成从喷枪10的下端部发出的强燃烧火焰。取决于在喷枪的下端部处或下端部下方要产生的还原或氧化条件的强度，氧气对燃料的比率可以变化。没有在燃烧火焰中被消耗的氧气或燃料被喷射在熔池的炉渣内，没有被燃烧的燃料的任何成分在炉渣内可用作还原剂。由于这个原因，在TSL喷射中经常指示燃料/还原剂由喷枪喷射。在氧气和燃料/还原剂的给定供给速率下，“燃料/还原剂”中的燃料对还原剂的比率随着氧气对燃料/还原剂的比率而变化。

喷枪10在其上端部被固定到高架设施，通过该高架设施，喷枪能够按需要整体地升高或降低。该设施由安装装置22、线路24和致动器26描绘。该设施可以包括轨安装的高架起重机或绞车26和缆索24，喷枪10通过轭架22或其它合适固定装置固定到缆索24的下端部。

根据图1的描述将理解图2中示出的喷枪30的布置。对应部分具有如图1的附图标记加上20。在这种情况中的差异是，喷枪30具有三个同心管，这是由于第三管33布置在内和外管32和34之间。因此，通道36和旋流器40在管33和34之间。然后，管33的下端部从管34的下端部缩进距离（M-L），其中M是管33和34的下端部之间的距离，并且L是管32和33的下端部之间的距离。因此，混合室38具有绕管33的端部下方的管32的长度的环形延伸。而且，管33和34以及挡板40在纵向截面中被示出以使管34内的部件能够被看到。

同样，设置螺旋挡板（未示出）。然而，在这种情况中，挡板安装在管33的外表面上并且跨越通道36延伸，使得其外边缘靠近管34的内表面。

在喷枪30的这个实施例中，燃料在管32的上端部被供应，而不含氧气的气体沿管33和34之间的通道36通过管34被供应。而且，诸如精矿、粒状炉渣或粒状冰铜，加上助熔剂的供给材料可以沿管32和管33之间的环形通道37通过管33被供应。含氧气的气体和供给物的混合在管32的端部前面开始，并且气体/供给物混合物随后在管32的端部下方与燃料混合。同样，燃料在混合室36中燃烧，而供给物在被喷射在反应器的炉渣层（喷枪30延伸到该炉渣层中）内之前可以至少被预热，可能部分地熔化或反应。

与喷枪10的情况一样，喷枪30能够通过安装装置42、线路44和致动器46整体升高或降低。这些可以如针对喷枪10描述的，或者具有替代的形式。

如本领域技术人员将理解的，指示的供给布置仅仅是中心构思的变型的例子。为各种气体和固体选择的喷射环形空间或通道可以改变而不影响本发明的性质。

喷枪10和30的每一个能够用于多种高温冶金操作以便从一系列主和次供给物生产各种金属，并用于从一系列残渣和废物回收金属。喷枪10和30由同心管组成，尽管两个或三个管是常用的，对于一些特殊应用，在喷枪中可能存在至少一个另外的管。喷枪可以用于喷射供给物、燃料和工艺气体到熔融的熔池中。

在所有情况中，喷枪的管在TSL反应器的顶板下方具有固定操作长度，该喷枪要用在该TSL反应器中。更具体地，喷枪位置与熔池有关，并且总喷枪长度典型地足够长以达到离开炉底的固定距离。然而，喷枪10和30的每一个是可调节的，以便为相应的混合室16和36维持基本上恒定的长度。在喷枪10的情况中，该布置使长度L能够保持基本上恒定，而不管管14的下端部的磨损和烧损，该磨损和烧损否则将减小长度L。类似地，在喷枪30中，该布置使长度L和M中的每一个能够保持基本上恒定，而不管管34的下端部的磨损和烧损，该磨损和烧损否则将减小长度L和M。因此，喷枪10中的长度L，和在喷枪30的情况中的长度L和M可以被维持在设定值，为所需高温冶金操作的顶部浸没喷枪喷射并且为所需操作条件提供最佳条件。

在喷枪30的情况中，通道36和37使不同的材料能够彼此隔离，直到这些材料排入室38中并且混合。该喷枪可以具有至少一个另外的管，导致另外的通道，又一另外材料可以通过该另外的通道。该至少一个另外的管可以具有对应于L或M的缩进距离，或不同于L和M的缩短距离。而且，在喷枪30中，L和M中的每一个和任何另外的管的缩进距离可以是可调节的以补偿操作条件所需的变化。

喷枪10和30被示出为具有驱动系统D，该驱动系统具有多种不同形式的任何形式。虽然每一个系统D被示出为与相应的喷枪10、30间隔开，并且由线路或驱动连杆42操作性地连接，但取决于系统D的性质，驱动系统D可以安装在喷枪10、30上，在喷枪从其悬挂并且能够从其整体升高或降低的设施上，或在一些相邻的结构上。因此，线路或连杆42可以是直接机械驱动装置，通过该直接机械驱动装置，一个管能够相对于另一管纵向移动以便补偿外管的下端部的磨损或烧损。替代地，通过连接到喷枪10、30从其悬挂的设施，线路或连杆42可以指示系统D的动作。在每一种情况中，系统D可以在设定时间控制的基础上操作，以使得喷枪10、30的管之间的相对运动具有固定速率。替代地，该驱动装置可以响应于控制单元C产生的信号进行操作。该布置可以使得该信号响应于来自传感器S的输出是可调节的，该输出由控制单元C监视。该传感器可以布置成并且可用于提供输出，该输出指示喷枪10和30的外套管的下端部的磨损和烧损引起的长度L和M的变化。

驱动系统D和传感器S可以是可操作的或者具有前面详细描述的性质。

图3示出喷枪50，该喷枪50类似于图1的喷枪，并且对应部分具有相同的附图标记加上40。没有示出一种设施，通过该设施，喷枪50能够相对于熔融的炉渣熔池升高或降低。然而，示出机械布置64，该机械布置用来提供内管52和外管54之间的相对纵向运动。而且，图3示出密封件65，该密封件安装在喷枪50的上端部。密封件65基本上防止气体在喷枪50的上端部排出。密封件65基本上防止气体在喷枪50的上端部排放，同时实现管52和54之间的相对纵向运动，并且分别与管54或管52滑动密封接触。该布置使得加压气体到管54的入口连接器54a的供应导致气体向下通过管52和54之间的通道56，以便在喷枪50的下端部排出。

用来实现管52和54之间的相对纵向运动的布置64包括安装在管54的上端部上的一个或多个凸缘66。而且，管52的上端部在管54的上端部上方突出，并且布置64包括一个或多个凸缘67，该一个或多个凸缘在管52的上端部上，在用于管52的入口连接器52a下方，但在管54上的一个或多个凸缘66上方。为了提供管52和54之间的纵向运动，布置64包括顶起螺丝68，该顶起螺丝在凸缘66和67之间起作用。每一个螺丝68具有：带螺纹的轴69，该带螺纹的轴固定到一个或多个凸缘66并且向上穿过一个或多个凸缘67；和螺母70，该螺母接合在轴69的上端部上。因此，沿一个方向的螺母70的旋转向上拉轴69并且因此相对于管52向上拉管54，而沿相反方向的螺母70的旋转实现轴69和管54相对于管52的反向纵向运动。因此，混合室58的长度L能够维持基本上恒定，而不管管54的下出口端部的磨损或烧损。替代地，长度L能够从一个高温冶金操作所需的设置被调节到另一高温冶金操作所需的不同长度。

虽然未示出，但喷枪50优选地具有一种驱动系统，该驱动系统包括所述布置64并且当需要时操作所述布置64。因此，如图1和2的每一个中，传感器5可以被设置用来提供指示管52和54的相对纵向位置的输出信号，致动器可用于按需要旋转螺母70以改变那些位置。传感器S的输出可以传到控制单元C，该控制单元提供用于驱动装置的输出信号到该致动器。

本发明的喷枪能够提供优于常规固定管顶部浸没喷枪的许多益处。这些益处包括：

（a）在喷枪磨损是不可避免的特别困难的过程中，与典型固定喷枪的情况相比，希望的混合室长度可以被维持较长时段，以将氧气分压控制到用于特定应用的窄的最佳域带中。这最小化喷枪更换的频率并且因此允许较少中断工艺。

（b）可变的混合室长度允许混合室被定制用于此时使用的特定燃料，并且在存在燃料源（包括诸如塑料的次源）的变化的情况下被调节。

（c）取决于到熔融炉渣熔池中的喷枪出口端部处的希望的排出要求，可变的混合室长度允许完全控制燃料和空气/氧气的混合。

（d）在保持或备用时段期间当喷枪布置在熔池上方时，可变的混合室长度也可以证明可用来控制炉况。

最后，应当理解，各种改变、修改和/或添加可以被引入前面描述的部分的构造和布置而不偏离本发明的精神或范围。

Claims (14)

1.一种喷枪，所述喷枪通过顶部浸没喷枪(TSL)喷射用来进行高温冶金操作，其中所述喷枪具有多个基本上同心的管，所述多个基本上同心的管包括内管和外管以及可选的内管和外管之间的至少一个管；所述内管和至少次最外管的下端部被基本设置在所述高温冶金操作所需的相对于所述外管的下端部的需要的水平；并且其中所述喷枪限定至少两个通道，包括限定在这些管中的两个管之间的环形通道和由内管限定的通道，由此所述喷枪使得燃料/还原剂和含氧气体能够分开地喷射通过喷枪，从而在内管和外管的出口端处混合，并在高温冶金操作期间在顶部浸没喷射期间在炉渣相内产生燃烧区域，同时维持在操作期间浸没在熔融炉渣中的喷枪的长度的至少下部上的、在外管外表面上的固体炉渣保护涂层，

其中

所述内管的下端部从所述外管的下端部缩进，使得混合室被限定在所述内管的下端部和所述外管的下端部之间；并且

所述喷枪能够从一设施悬挂，所述设施可用于相对于TSL反应器整体地升高或降低所述喷枪，并能够实现所述内管和外管之间的相对纵向运动，并且其中所述内管和外管的相对位置是纵向地可调节的，使设置的所述需要的水平或所述内管和外管的下端部之间的混合室的长度在使用期间能够被维持以补偿所述外管的下端部的磨损和烧损，并且

所述喷枪还包括驱动系统，通过所述驱动系统产生所述内管和外管之间的相对纵向运动。

2.权利要求1所述的喷枪，其中螺旋叶片或其它流动成形装置被布置在所述外管和所述内管之间，或者在所述喷枪具有至少三个基本上同心的管的情况下，被布置在所述外管或次最内管之间，所述次最内管在所述外管和所述内管之间。

3.权利要求2所述的喷枪，其中所述喷枪具有两个管，叶片在相对的纵向边缘中的一个纵向边缘连接到所述内管的外表面，并且所述叶片的另一纵向边缘邻近所述外管的内表面。

4.权利要求2的所述的喷枪，其中所述喷枪具有至少三个管，叶片在相对的纵向边缘中的一个纵向边缘连接到所述外管的次最内管的外表面，所述叶片的另一纵向边缘邻近所述外管的内表面。

5.权利要求4所述的喷枪，其中除了所述外管以外的管相对彼此纵向固定。

6.权利要求4所述的喷枪，其中除了所述外管以外的管相对彼此纵向可移动。

7.权利要求1所述的喷枪，其中所述喷枪通过所述设施降低一支架实现所述内管和外管之间的相对纵向运动，在所述内管相对于该支架升高时，通过所述支架整体支撑所述喷枪。

8.权利要求1所述的喷枪，其中，通过所述内管被降低而所述外管保持不动，所述喷枪实现所述内管和外管之间的相对纵向运动。

9.权利要求1所述的喷枪，其中所述内管的出口端部相对于所述外管的下端部的水平能够通过所述内管和外管之间的相对运动被维持在所述内管所需水平的25mm内。

10.权利要求1所述的喷枪，其中所述驱动系统可用于以预定的基本上恒定的速率产生相对运动。

11.权利要求1所述的喷枪，其中所述驱动系统是可变的以适应所述喷枪在其中使用的操作条件的变化。

12.权利要求1所述的喷枪，其中所述驱动系统是手动可调节的。

13.权利要求1所述的喷枪，其中所述驱动系统是通过远程控制可调节的。

14.权利要求1到11中任一项所述的喷枪，其中所述喷枪包括或具有关联的传感器，所述关联的传感器能够监视高温冶金操作的至少一个参数并且提供输出，通过所述输出可调节所述驱动系统。