CN103615719A

CN103615719A - 一种有环形火孔的燃烧器头部

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Publication number: CN103615719A
Application number: CN201310595671.2A
Authority: CN
Inventors: 沈丽荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-11-22
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2014-03-05

Abstract

一种有环形火孔的燃烧器头部，其特征在于：包括底盘，隔离柱，流道盖，外环火盖，环形火孔；所述的底盘上有外环火燃气进气孔、隔离柱；流道盖固定在底盘上，形成外环火燃气预混气通道；外环火盖放置在底盘和流道盖上，其上有略大于隔离柱头部的通孔，通孔数量与隔离柱数量相等，一一相对，套在隔离柱上，它们之间的间隙形成环形火孔。环形火孔使火焰与空气的接触面积增加，可改善燃烧工况，有效降低有害气体排放，提高热效率；环形火孔可使燃烧器头部的体积减小；本发明整体结构精巧、紧凑，零件工艺性好，制造容易，成本较低。

Description

一种有环形火孔的燃烧器头部

技术领域:本发明涉及一种燃烧器头部，特别是一种有环形火孔的燃烧器头部装置，属于家用燃气灶技术领域。

背景技术:大气式燃烧器由引射器和头部两部分组成。燃烧器头部也叫分火器，其作用是将燃气和空气混合物均匀地分布到各火孔口，并进行稳定和完全的燃烧。燃烧器头部有多火孔头部和单火孔头部两种。家用燃气灶燃烧器头部绝大多数为多火孔，火孔的形状有圆火孔，方火孔（矩形火孔或梯形火孔），条形火孔，带稳焰孔火孔等。燃烧器头部火孔的形状和排列方式对燃烧器的热效率，有害气体的排放，燃烧工况等有很大影响。现有多火孔燃烧器体积较大，热效率较低。

发明内容：针对上述现有技术的不足，本发明提供一种可有效提高燃烧器热效率，减少有害烟气排放，而且结构新颖，制作方便，体积小，成本低的一种有环形火孔的燃烧器头部。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种有环形火孔的燃烧器头部，其特征在于：包括底盘，隔离柱，流道盖，外环火盖，环形火孔；所述的底盘上有外环火燃气进气孔、隔离柱；流道盖固定在底盘上，形成外环火燃气预混气通道；外环火盖放置在底盘和流道盖上，其上有略大于隔离柱头部的通孔，通孔数量与隔离柱数量相等，一一相对，套在隔离柱上，它们之间的间隙形成环形火孔。

所述的底盘上有流道盖安装孔；沉头螺栓通过流道盖安装孔将流道盖固定在底盘上。

所述的定位销置于外环火盖下部。

所述的底盘上有隔离柱安装螺孔；隔离柱安装在底盘上的隔离柱安装螺孔内。

所述的流道盖上有中心火进气口，中心火燃气预混室，中心火火盖放置在中心火燃气预混室上。

所述的外环火盖上有多个凸台，每个凸台中有通孔。凸台可使燃烧器头部通透，增加二次空气的供给，同时也节约原材料。

所述的隔离柱头部为圆形、矩形、椭圆形等几何图形中的一种。本发明优选圆形结构，加工方便。

所述的隔离柱头部为锥形体。

所述的隔离柱为实心体或中空结构。本发明优选中空结构。

所述的隔离柱上有安装用的六角结构。内、外六角均可，方便安装。

所述的外环火盖上的通孔为圆孔、阶梯圆孔、锥孔、矩形孔、椭圆形孔。本发明优选圆孔。

所述的底盘与隔离柱可为一体式结构；或采用螺纹、铆接、焊接、压装等连接方式中的一种。本发明优选螺纹连接。

所述的隔离柱头部端面与外环火盖上的通孔上端面在同一平面内，也可不在同一平面内。

本发明的优点在于：

1、环形火孔使火焰与空气的接触面积增加，可改善燃烧工况，有效降低有害气体排放，提高热效率；

2、环形火孔可使燃烧器头部的体积减小；

3、整体结构精巧、紧凑，零件工艺性好，制造容易，成本较低。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A向旋转剖视图。

图3为图1的B-B向剖视图。

图4为图2的C部放大图。

图5为底盘的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图6的A-A向旋转剖视图。

图8为图6的B-B向旋转剖视图。

图9为流道盖结构示意图。

图10为图9的俯视图。

图11为图9的仰视图。

图12为图10的A-A向旋转剖视图。

图13为图11的B-B向旋转剖视图。

图14为外环火盖的结构示意图。

图15为图14的A-A向旋转剖视图。

图16为本发明实施例1的结构示意图。

图17为图16的俯视图。

图18为图17的A-A向剖视图。

图19为图18的B-B向剖视图。

图20为本发明实施例1中底盘的结构示意图。

图21为图20的A-A向旋转剖视图。

图22为本发明实施例1中隔离柱的结构示意图。

图23为图22的俯视图。

图24为图22的A-A向剖视图。

图25为本发明实施例1中流道盖的结构示意图。

图26为图25的俯视图。

图27为图25的仰视图。

图28为图26的A-A向旋转剖视图。

图29为图27的B-B向剖视图。

图30为本发明实施例1中外环火盖的结构示意图。

图31为图30的A-A向剖视图。

图32为本发明实施例2的结构示意图。

图33为图32的A-A向剖视图。

图34为本发明实施例3的结构示意图。

图35为图34的A-A向旋转剖视图。

具体实施方式：

如图1-图15所示，一种有环形火孔的燃烧器头部，包括底盘1，隔离柱2，流道盖3，外环火盖4，环形火孔5，沉头螺栓6，定位销7。

所述的底盘1上有外环火燃气进气孔20、隔离柱2、流道盖安装孔22；隔离柱2为中空结构；沉头螺栓6将流道盖3固定在底盘1上，形成外环火燃气预混气通道25；外环火盖4放置在底盘1和流道盖3上，其上有略大于隔离柱2头部的通孔27，通孔27形状与隔离柱2头部相同，通孔27数量与隔离柱2数量相等，一一相对，套在隔离柱2上，它们之间的间隙形成环形火孔5；定位销7置于外环火盖4下部。

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图16-图31所示，一种有环形火孔的燃烧器头部，包括底盘1，隔离柱2，流道盖3，外环火盖4，环形火孔5，沉头螺栓6，定位销7，中心火盖8等。

所述的底盘1中心有外环火燃气进气孔20，隔离柱安装螺孔21，流道盖安装孔22；隔离柱2为中空结构，内有用于安装的内六角28，头部29为圆形，隔离柱2安装在底盘1上的隔离柱安装螺孔21内；流道盖3置于底盘1之上，沉头螺栓6将其固定，形成外环火燃气通道25，流道盖3上有中心火燃气进气口23，中心火燃气预混室24；中心火火盖8放置在中心火燃气预混室24上；外环火盖4上有凸台26，每个凸台26的中心有圆孔27，圆孔27的直径大于隔离柱2头部29直径，凸台26的数量与隔离柱2的数量相等，与底盘1上的隔离柱安装孔21同心，外环火盖4放置在底盘1和流道盖3上，凸台26中心上的圆孔27套在隔离柱2的头部29上，它们之间的间隙形成环形火孔5；定位销7置于流道盖3和外环火盖4之间。

实施例1与现有的燃烧器头部的区别在于，现有的外环火盖的火孔是直接在外环火盖上加工出来的，实施例1的外环火盖火孔是通过多个相关零件组合形成的，其加工量较少，在出火面积相等的情况下，有环形火孔的外环火盖可以做的比较小，可节约原材料；环形火孔增加了火焰与空气接触的面积，有助于燃烧，可提高燃烧器的热效率。

实施例2

如图32-图33所示，所述的外火盖4上的凸台26中的通孔27为上大下小阶梯圆孔。其它结构与实施例1相同。

实施例3

如图34-图35所示，所述的外环火盖4上的凸台26中的通孔27为锥孔，隔离柱2的头部29为圆锥体。其它结构与实施例1相同。

Claims

1.一种有环形火孔的燃烧器头部，其特征在于：包括底盘，隔离柱，流道盖，外环火盖，环形火孔；所述的底盘上有外环火燃气进气孔、隔离柱；流道盖固定在底盘上，形成外环火燃气预混气通道；外环火盖放置在底盘和流道盖上，其上有略大于隔离柱头部的通孔,通孔数量与隔离柱相等，一一相对，套在隔离柱上，它们之间的间隙形成环形火孔。

2.如权利要求1所述的一种有环形火孔的燃烧器头部，其特征在于：还包括置于外环火盖下部的定位销。

3.如权利要求1、2所述的一种有环形火孔的燃烧器头部，其特征在于：所述的流道盖上有中心火进气口和中心火燃气预混室，中心火火盖放置在中心火燃气预混室上。

4.如权利要求3所述的一种有环形火孔的燃烧器头部，其特征在于：所述的外环火盖上有多个凸台，每个凸台中有通孔。

5.如权利要求书1所述的一种有环形火孔的燃烧器头部，其特征在于：所述的隔离柱头部为圆形、锥形、矩形、椭圆形。

6.如权利要求1所述的一种有环形火孔的燃烧器头部，其特征在于：所述的外环火盖上的通孔为圆孔、阶梯圆孔、锥孔、矩形孔、椭圆形孔。

7.如权利要求1所述的一种有环形火孔的燃烧器头部，其特征在于：所述的隔离柱为实心体或中空结构。

8.如权利要求7所述的一种有环形火孔的燃烧器头部，其特征在于：所述的隔离柱上有安装用的六角结构。

9.如权利要求1所述的一种有环形火孔的燃烧器头部，其特征在于：所述的隔离柱头部端面与外环火盖上的通孔上端面在同一平面内。

10.如权利要求1所述的一种有环形火孔的燃烧器头部，其特征在于：所述的隔离柱头部端面与外环火盖上的通孔上端面不在同一平面内。