CN109404912A - 分火器和具有其的燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分火器和具有其的燃气灶具，分火器包括：壳体，所述壳体内限定出分火腔，所述壳体设有与所述分火腔连通的进气口和出气通道；分火件，所述分火件至少部分伸入所述出气通道内，所述分火件与所述出气通道的内壁面间隔开限定出环绕所述分火件的燃气通道，所述燃气通道的一端与所述分火腔连通且所述燃气通道的另一端封闭，所述出气通道的侧壁设有贯穿其的火孔，所述火孔与所述燃气通道连通。根据本发明实施例的分火器，可以防止回火的发生，也可防止分火器发生安全隐患，提高安全性和稳定性。

Description

分火器和具有其的燃气灶具

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种分火器和具有其的燃气灶具。

背景技术

相关技术的燃气灶具的燃烧器在火盖上直接打火孔，火盖的板材薄，导致火孔的厚度非常小，容易产生回火的现象，一般的解决方法是在火盖上面打斜槽(例如长条缝隙火孔)，加长材料与火焰的接触长度，增大回火阻力，减少回火，但是这种方法使得在长时间使用过程中，高温很容易使得火孔变形，火孔的长度变得细长，进而导致燃烧不充分，热效率下降等不良现象的发生。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出分火器，所述分火器可防止火孔变形，减少回火，也可使得燃烧更加充分。

本发明还提出了一种具有所述分火器的燃气灶具。

根据本发明第一方面实施例的分火器，包括：壳体，所述壳体内限定出分火腔，所述壳体设有与所述分火腔连通的进气口和出气通道；分火件，所述分火件至少部分伸入所述出气通道内，所述分火件与所述出气通道的内壁面间隔开限定出环绕所述分火件的燃气通道，所述燃气通道的一端与所述分火腔连通且所述燃气通道的另一端封闭，所述出气通道的侧壁设有贯穿其的火孔，所述火孔与所述燃气通道连通。

根据本发明实施例的分火器，通过设置分火件与壳体的出气通道之间配合限定出燃气通道，其中，燃气通道由分火件和壳体之间的间隙夹层限定出，出气通道的侧壁上设有与燃气通道连通的火孔，相对于现有技术的分火器的缝隙火孔，本发明的分火器通过燃气通道和火孔的共同配合且燃气通道具有一定的轴向深度，从而弥补了火盖材料薄壁的缺陷，可有效防止回火的发生。而且在高温作用下可以减小由于高温而导致分火器发生变形的变形率，进而可保证分火器的性能，防止分火器发生安全隐患，也可提高分火器的安全性和稳定性。

另外，根据本发明实施例的分火器还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述火孔包括多个，多个所述火孔沿所述燃气通道的周向分布。

根据本发明的一些实施例，所述分火件包括：主体，所述主体形成为柱状，所述主体伸入所述出气通道内以与所述出气通道的侧壁间隔开限定出所述燃气通道；顶盖，所述顶盖设在所述主体的上端且位于所述出气通道的上方以封闭所述燃气通道的上端开口。

根据本发明的一些实施例，所述顶盖的外周缘在所述分火件的径向方向上超出所述出气通道的外壁面。

根据本发明的一些实施例，所述分火件形成为中空结构。

根据本发明的一些实施例，所述分火件的下端伸入所述分火腔内且与所述壳体的底壁相连，所述壳体的底壁设有适于与所述分火件下端配合的凹槽。

根据本发明的一些实施例，所述壳体包括本体和延伸部，所述本体内限定出所述分火腔，所述延伸部由所述本体的上表面向上延伸形成，所述出气通道形成在所述延伸部内，所述火孔设在所述延伸部上。

根据本发明的一些实施例，所述分火件为多个，所述壳体限定出多个与所述分火件配合的所述出气通道。

可选地，所述进气口设在所述壳体的底壁上且位于所述底壁的中心处，多个所述燃气通道环绕所述进气口设置且位于所述进气口的外侧。

本发明还提出了一种具有上述实施例的分火器的燃气灶具。

根据本发明第二方面实施例的燃气灶具，通过设置上述实施例的分火器，不仅能够防止回火的发生，也可有效减小火孔变形率，从而可优化燃气灶具的性能，提高燃气灶具的安全性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1根据本发明实施例的分火器的一个角度的结构示意图；

图2根据本发明实施例的分火器的另一个角度的结构示意图；

图3根据本发明实施例的分火器的剖视图。

附图标记：

100：分火器；

1：壳体，11：进气口，13：本体，131：分火腔，132：底壁，133：第一侧壁，134：第二侧壁，135：第三侧壁，136：顶壁，137：安装孔，14：延伸部，17：分流部；

2：分火件，21：燃气通道，22：主体，23：顶盖，24：凹槽；

3：火孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的分火器100。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的分火器100可以包括壳体1和分火件2。

壳体1内限定出分火腔131，壳体1设有与分火腔131连通的进气口11和出气通道，这样，燃气通过进气口11进入分火腔131内，然后通过分火腔131流向出气通道。

分火件2至少部分伸入出气通道内，分火件2与出气通道配合限定出环绕分火件2的燃气通道21，即分火件2的外壁面与出气通道的内壁面之间间隔开形成夹层以形成燃气通道21，分火腔131内的燃气流向燃气通道21。也就是说，燃气通道21可由分火件2和壳体1共同限定出，由此燃气通道21具有一定轴向深度。

在如图3所示的示例中，燃气通道21可形成为环形柱状，分火件2伸入燃气通道21的部分可形成为柱状结构，分火件2与出气通道之间的夹层可形成环形柱状的燃气通道21。可以理解的是，这里的环形形状指的是沿周向延伸的封闭的几何形状，例如环形带状的火孔3的横截面可以形成为椭圆形、圆形或者多边形结构等，对此本发明不作限定。优选地，燃气通道21可形成为圆环柱状。

燃气通道21的一端与分火腔131连通且燃气通道21的另一端封闭，形成出气通道的壳体1的侧壁设有火孔3，火孔3与燃气通道21连通，具体地，如图3所示，燃气通道21的轴向上的一端与分火腔131连通，燃气通道21的轴向上的另一端封闭，火孔3设在出气通道的侧壁上，即火孔3设在燃气通道21的外侧壁上，通过火孔3可连通燃气通道21和外部环境，由此，燃气通过分火腔131流向燃气通道21，并流向火孔3，点火后，燃气可在火孔3处形成为环状火焰，由于燃气通道21具有一定的轴向深度，火孔3与燃气通道21连通，这样，通过燃气通道21与火孔3的配合燃气通道21和火孔3共同配合构成允许燃气燃烧和流动的出气火孔，从而使得出气火孔可具有一定的火孔深度。从而弥补了火盖材料薄壁的缺陷，可有效防止回火的发生。其中需要说明的是，燃气通道21的轴向延伸长度可以根据分火器100的性能需求设置。

由此，根据本发明实施例的分火器100，通过设置分火件2与壳体1的出气通道之间配合限定出燃气通道21，其中，燃气通道21由分火件2和壳体1之间的间隙夹层限定出，出气通道的侧壁上设有与燃气通道21连通的火孔3，相对于现有技术的分火器的缝隙火孔，本发明的分火器100通过燃气通道21和火孔3的共同配合且燃气通道21具有一定的轴向深度，从而弥补了火盖材料薄壁的缺陷，可有效防止回火的发生。而且在高温作用下可以减小由于高温而导致分火器100发生变形的变形率，进而可保证分火器100的性能，防止分火器100发生安全隐患，也可提高分火器100的安全性和稳定性。

在本发明的一些实施例中，分火件2可以为多个，壳体1可限定出多个与分火件2配合的出气通道，多个分火件2分别与多个出气通道配合以限定出多个燃气通道21，多个燃气通道21均与分火腔131连通，分火腔131的燃气可分流至多个燃气通道21，每个出气通道的外侧壁上设有火孔3，由此，在分火器100使用时，燃气燃烧在每个分火件2处可形成环绕分火件的火环，多个分火件2处可形成为多个火环，从而有利于增加火焰的燃烧面积，提高加热效果。

进一步地，如图3所示，进气口11设在壳体1的底壁上且位于底壁的中心处，多个燃气通道21环绕进气口11设置且位于进气口11的外侧。也就是说，进气口11位于中心位置处，多个燃气通道21沿壳体1的周向间隔开环设在进气口11的外部，由此，燃气通过壳体1的进气口11进入分火腔131内，在分火腔131内分流后可均匀流向四周，以流向多个燃气通道21，从而有利于燃气的分流并均匀流向分火件2和燃气通道21，使得燃烧更加均匀，进一步实现均匀加热。

在本发明的一些实施例中，如图1-3所示，壳体1可以包括本体13和延伸部14，本体13内限定出分火腔131，延伸部14由本体13的上表面向上延伸形成，出气口12形成在延伸部14内。即本体13的上表面上设有与分火腔31连通的开孔，延伸部14由开孔向上延伸形成，延伸部14内形成为中空结构以限定出出气通道，出气通道与开孔连通。

在如图1-图3所示的示例中，本体13的上表面可设有多个开孔，延伸部14为多个，多个延伸部14分别设在多个开孔处且环绕开孔向上延伸形成，延伸部14的上端敞开，分火件2从延伸部14的上端伸入出气通道内，并与延伸部14的内壁面间隔开限定出燃气通道21。

对于多个延伸部14的分布而言，优选地，如图1-图3所示，多个延伸部14可沿壳体1的周向间隔开设置，多个延伸部14与多个分火件2配合限定出多个燃气通道21，使得形成的多个火环沿周向分布，这样在壳体1的径向方向上，多个分火件2处形成的火焰可在径向上向内向外延伸，从而使得火焰存在的区域较大，进而更有利于实现均匀加热，而且相邻两个分火件2处形成的火环沿周向相对设置，从而也能够实现快速传火。

需要说明的是，多个延伸部14的分布方式可以为多种，例如多个延伸部14也可均匀分布在壳体1的上表面上，或者多个延伸部14也可由壳体1的中心处向外形成为散射状，对此本发明不作限定，多个延伸部14的排布方式可以根据分火器100的形状和实际需要进行设置。

在如图3所示的示例中，进气口11形成在本体13上，本体13内限定出分火腔131，本体13大体形成为圆盘状，多个延伸部14设在本体13的上表面上且沿本体13的周向间隔开设置，本体13可以包括底壁132、第一侧壁133、第二侧壁134、第三侧壁135和顶壁136，其中第一侧壁133由底壁132的外周壁倾斜向上向外延伸，即在从下至上的方向上，第一侧壁133的横截面积逐渐增大，第一侧壁133与底壁132相连，第二侧壁134由第一侧壁133的顶部垂直向上延伸，第三侧壁135与第二侧壁134的上端相连且由第二侧壁134的上端面倾斜向内向上延伸，即第三侧壁135的横截面积在从下至上的方向上逐渐减小，第三侧壁135的上端与顶壁136的外周缘相连，由此，通过底壁132、第一侧壁133、第二侧壁134和第三侧壁135和顶壁136可限定出分火腔131，延伸部14设在本体13的顶壁136上。其中，本体13可以是一体成型的，或者可以由多个分体结构拼接组装形成。

可选地，本体13和延伸部14可以一体成型。进一步地，分火件2与壳体1也可以是一体的，从而可保证分火器100的结构强度，其中对于分火器100的进风方式而言，分火器100可适于上进风式，也可适于下进风式，也可以是分体的，对此不作限定。

在本发明一些实施例中，火孔3可以为多个，多个火孔3沿燃气通道21的周向分布，换言之，每个燃气通道21的外周壁设有多个火孔3，多个火孔3沿燃气通道21的周向间隔开设置，优选地，多个火孔3沿燃气通道21的周向均匀分布，由此，燃气可分别通过燃气通道21流向多个火孔3，从而使得流向多个火孔3的燃气更加均匀，也使得形成在多个火孔3处的火环的火焰更加均匀。

其中，对于火孔3的形状而言，火孔3可以形成为圆孔，多个圆孔沿燃气通道21的周向，当然可以理解是火孔也可以形成为其他形状例如多边形孔或者其它形状的孔等，对此本发明不作限定，或者火孔3也可以形成为沿燃气通道21的周向延伸的弧形孔。

在本发明的一些实施例中，分火件2可以包括主体22和顶盖23，主体22形成为柱状，主体22伸入出气通道内，具体地，出气通道的形状可与主体22的形状相适配，主体22的下端伸入出气通道内，主体22的外壁面与出气通道的内壁面间隔开可形成环柱状的燃气通道21，从而在火孔3处可形成环状火焰，增加火焰的面积，优选地主体22可形成为圆柱状，主体22的外壁面形成为圆柱面，从而可有利于燃气的流动。

顶盖23设在主体22的上端且位于出气通道的上方以封闭燃气通道21的上端开口。如图3所示，顶盖23的底面与主体22的上端相连，主体22伸入燃气通道21内时，顶盖23盖设在燃气通道21的上方，通过顶盖23可封闭燃气通道21的上端开口，从而使得燃气可流向火孔3以在火孔3处形成火环，火孔3朝向壳体1的侧部以形成防堵型火孔3。

可选地，顶盖23的外周缘在分火件2的径向方向上可超出出气通道的外壁面，也就是说，顶盖23封闭燃气通道21的上端，且顶盖23的外边缘超出出气通道的外壁面，火孔3形成在出气通道的外周壁上，从而使得顶盖23向外延伸以超出火孔3，由此，通过顶盖23不仅可遮挡火孔3，以进一步地防止杂物落向火孔3，而且火孔3处形成的火焰可沿着顶盖23的外侧壁向上延伸，从而可增加火焰的面积，提高加热效果。

在本发明的一些示例中，顶盖23可形成为圆盘形且与主体22的上端相连，在本发明的另一些示例中，顶盖23可形成为环形，顶盖23套设在主体22的外侧与主体22的外壁面相连。其中顶盖23与主体22可一体成型，顶盖23可由主体22的顶壁向外延伸，顶盖23的外周缘可形成为圆形且与主体22同轴设置，即在分火件2的从下向上的正投影上，主体22所在的圆与顶盖23的外周缘形成的圆为同心圆，由此，从而使得每个分火件2处形成的火环的火焰更加均匀。

对于分火件2的结构而言，分火件2可以形成为实心结构，也可以形成为空心结构。优选地，分火件2可形成为中空结构。从而可减少分火件2的材料，降低成本。

在本发明一些具体示例中，分火件2可形成为中空结构，分火件2内可限定出沿上下方向贯穿分火件2且与壳体1的外部连通的二次空气补充通道，二次空气补充通道位于燃气通道21内。同时二次空气补充通道形成在火孔3的内，从而可使得燃气燃烧更加充分，降低有害气体的排放，并提高燃烧效率。

可选地，分火件2的主体可形成圆筒状，分火件2的内部形成圆柱状的二次空气补充通道，二次空气补充通道沿分火件2的轴向延伸且位于燃气通道21内，二次空气补充通道的两端分别与壳体1的上方和下方的外部环境连通，通过二次空气补充通道一方面有利于二次空气的补充，另一方面二次空气补充通道也可形成为排除通道，杂物汤汁等可通过二次空气补充通道排除，以防止影响分火器100的燃烧。

在本发明的一些示例中，分火件2形成为中空结构，且分火件2的上端敞开，分火件2的侧壁设有与分火件2内部和燃气通道21连通的透火孔，这样，燃气可通过燃气通道21流向透火孔，从而也可在透火孔处形成火焰，由此，在火孔3和透火孔处可形成双层火焰，进而可提高燃烧效果，使得燃烧更加充分，也能够增加火焰的燃烧面积，进一步地提高加热效果。

在本发明另一些实施例中，分火件2的下端可伸入分火腔131内且与壳体1的底壁132相连，壳体1的底壁132设有适于与分火件2下端配合的凹槽24，由此，通过凹槽24从而可限制分火件2的移动，也有利于分火件2与壳体1的安装装配。

在本发明的一些实施例中，分火腔131内可设有分流部17，分流部17可引导燃气流向多个出气通道，从而使得多个出气通道燃气分布更加均匀，进而使得多个分火件2的火孔3的燃烧以及产生的热量更加均匀，以提高分火器100加热的均匀性。

在如图3所示的示例中，分流部17可由壳体1的顶壁136向下凹陷形成，由此，在分火腔131的内顶壁136上可形成向下凸出的分流部17，多个出气通道环绕分流部17设置且位于分流部17的外侧，通过分流部17可将燃气导向分流部17外侧的出气通道，在壳体1的上表面上可形成有凹槽，从而可用于收集洒落的汤汁和杂物等，以有利于分火器100的清洁。

本发明还提出了一种燃气灶具。

根据本发明实施例的燃气灶具，通过设置上述实施例的分火器100，不仅能够防止回火的发生，也可有效防止火孔3发生变形，防止发生安全隐患，而且可使得燃气燃烧更加充分，从而可优化燃气灶具的性能，提高燃气灶的热效率。

根据本发明实施例的分火器100的其他构成例如点火器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种分火器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出分火腔，所述壳体设有与所述分火腔连通的进气口和出气通道；

分火件，所述分火件至少部分伸入所述出气通道内，所述分火件与所述出气通道的内壁面间隔开限定出环绕所述分火件的燃气通道，所述燃气通道的一端与所述分火腔连通且所述燃气通道的另一端封闭，所述出气通道的侧壁设有贯穿其的火孔，所述火孔与所述燃气通道连通。

2.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述火孔包括多个，多个所述火孔沿所述燃气通道的周向分布。

3.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述分火件包括：

主体，所述主体形成为柱状，所述主体伸入所述出气通道内以与所述出气通道的侧壁间隔开限定出所述燃气通道；

顶盖，所述顶盖设在所述主体的上端且位于所述出气通道的上方以封闭所述燃气通道的上端开口。

4.根据权利要求3所述的分火器，其特征在于，所述顶盖的外周缘在所述分火件的径向方向上超出所述出气通道的外壁面。

5.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述分火件形成为中空结构。

6.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述分火件的下端伸入所述分火腔内且与所述壳体的底壁相连，所述壳体的底壁设有适于与所述分火件下端配合的凹槽。

7.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述壳体包括本体和延伸部，所述本体内限定出所述分火腔，所述延伸部由所述本体的上表面向上延伸形成，所述出气通道形成在所述延伸部内，所述火孔设在所述延伸部上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的分火器，其特征在于，所述分火件为多个，所述壳体限定出多个与所述分火件配合的所述出气通道。

9.根据权利要求8所述的分火器，其特征在于，所述进气口设在所述壳体的底壁上且位于所述底壁的中心处，多个所述燃气通道环绕所述进气口设置且位于所述进气口的外侧。

10.一种燃气灶具，包括权利要求1-9中任一项所述的分火器。