CN201251211Y - 一种燃气灶的燃烧器总成装置 - Google Patents

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CN201251211Y CNU2008200997053U CN200820099705U CN201251211Y CN 201251211 Y CN201251211 Y CN 201251211Y CN U2008200997053 U CNU2008200997053 U CN U2008200997053U CN 200820099705 U CN200820099705 U CN 200820099705U CN 201251211 Y CN201251211 Y CN 201251211Y
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Abstract

本实用新型涉及一种燃气灶的燃烧器总成装置，包括双气室炉头(1)，精确配风定量孔件(2)，外侧引射管(3)和中心引射管(3a)，分火器上盖(4)，分火器下盖(5)，连接所述分火器上盖(4)和所述分火器下盖(5)的内圈(6)，其关键在于所述分火器上盖(4)上设置有燃烧导流槽(8)。这种燃烧器总成装置燃烧面积大，燃烧效率高，噪音小，火盖的互换性强，并且制造成本低，使用寿命长。

Description

一种燃气灶的燃烧器总成装置
技术领域
本实用新型涉及一种燃气灶的燃烧器总成装置，特别是涉及一种燃气灶的直喷式燃烧器总成装置。
背景技术
专利申请号为200610095328.1的发明专利公开了一种燃气灶的燃烧器总成，这种燃烧器包括炉头，在炉头上方的引射管，设置在外侧引射管上端口部的外火盖和中心引射管上端口部分的内火盖等，所述外火盖包括分火器上盖、下盖和内圈，其特征在于：所述炉头设置有内气室进气口和与之连通的中部的出气孔，以及外气室进气口和与之连通的沿中心对称设置的外环的出气孔，在该中部和外环的出气孔处设置与之螺纹固定连接的精确配风定量孔件；在该中部和外环的出气孔上方的所述引射管的上端口部分别设置内火盖和整体式的外火盖。这种燃烧器在提高功率(流量3.6KW以上)时，燃烧噪声开始偏大，火焰变得较不规则，凹面气体结合处有火焰对冲现象，且外火盖在使用不同气种(天然气/液化气人/工煤气)时，互换性较差；另外，内火盖和外火盖间存在火焰空白区，造成对锅具加热不均，特别是在因需要将燃烧器增大到一定尺寸时，这种缺点显得尤为明显；同时，升降燃烧结构也使得燃烧器的成本比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃烧面积大的燃气灶的燃烧器总成装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种燃气灶的燃烧器总成装置，包括双气室炉头，精确配风定量孔件，外侧引射管和中心引射管，分火器上盖，分火器下盖，连接所述分火器上盖和所述分火器下盖的内圈，其特征是：所述分火器上盖上设置有燃烧导流槽，导流槽可以是方槽、园槽、半圆槽、正三角槽、斜三角槽，或其他形状。
所述导流槽可以在所述分火器上盖的底部外侧均匀分布。
所述导流槽也可以在所述分火器上盖的底部且对应所述分火器下盖套接引射管的过孔处的外侧均匀分布。
为进一步增大燃烧面积，使火焰分布更均匀，特别是当燃烧器尺寸较大时，填补燃烧器外火盖和内火盖之间的火焰空白区，所述内圈上设置有若干径向孔。
为使内圈上的火焰形状规则，加热均匀，所述的若干径向孔大小相等，其孔心线设置在同一水平面并沿所述内圈的圆周均匀分布。
为使燃烧气体压力更均匀，燃烧更稳定，并降低燃烧的噪音，所述分火器上盖与分火器下盖之间还设置有外圈，所述外圈上设置有若干径向的燃烧孔；所述分火器上盖、分火器下盖、内圈和外圈形成燃烧气室。
为使外圈上的火焰形状规则，加热均匀，所述的若干燃烧孔大小相等，其孔心线设置在同一水平面并沿所述外圈的圆周均匀分布。
为便于加工，所述分火器上盖与所述内圈、所述外圈为一个独立的整体；所述分火器上盖与所述分火器下盖各自独立；所述分火器下盖套接在所述内圈上。
当所述分火器下盖套接外侧引射管的过孔上方每相邻的两根引射管之间的外侧均呈向内凹的圆滑弧形，所述分火器上盖的形状与所述分火器下盖的形状相对应时，即上下分火盖呈花瓣形时，各圆弧过渡处的火焰会出现对冲干扰，为解决这一问题，使火焰向锅具的方向燃烧，所述内圈位于相邻的外侧引射管之间的中间部位设置有向上的凸起；进一步的，所述分火器下盖对应所述凸起处设置有向上的凸起；更进一步的，所述分火器下盖的面积大于所述分火器上盖的面积。
为降低制造的成本，所述引射管与所述精确配风定量孔件通过螺纹连接。
为防止分火器上盖在高温下变形，所述内圈上设置有加强筋，所述加强筋以套接中心引射管的过孔为中心向所述过孔的方向延伸。
本实用新型的有益效果是：
(1)由于所述分火器上盖上设置有燃烧导流槽，因此燃烧器的燃烧面积大，从而使火焰形状规则，燃气的燃烧更充分，所以燃烧器的燃烧效率高，也使在使用不同燃气的时候，外火盖的通用性互换性增强；
(2)由于所述内圈上设置有若干径向孔，因此可在传统的外圈火焰和内圈火焰之间增加一圈火焰，所以进一步增大燃烧面积，使火焰分布更均匀，从而对锅具的加热更均匀，火力更猛，可以起到节约燃料的作用；
(3)由于所述的若干径向孔大小相等，其孔心线设置在同一水平面并沿所述内圈的圆周均匀分布，因此使内圈上的火焰形状规则，加热均匀，从而可进一步节约燃料；
(4)由于所述分火器上盖与分火器下盖之间还设置有外圈，所述外圈上设置有若干径向的燃烧孔，所述分火器上盖、分火器下盖、内圈和外圈形成燃烧气室，因此燃气可以在燃烧气室中分布得比较均匀后从燃烧孔中释放燃烧，因此使燃烧气体压力更均匀，燃烧更稳定，也使火焰更规则稳定，并可降低燃烧的噪音；
(5)由于所述的若干燃烧孔大小相等，其孔心线设置在同一水平面并沿所述外圈的圆周均匀分布，因此使外圈上的火焰形状更规则，加热更均匀，燃烧噪音更小；
(6)由于所述分火器上盖与所述内圈、所述外圈为一个独立的整体，所述分火器上盖与所述分火器下盖各自独立，所述分火器下盖套接在所述内圈上，因此便于分火器上盖和下盖的加工，也便于燃烧器总成的装配；
(7)由于所述内圈位于相邻的外侧引射管之间的中间部位设置有向上的凸起，因此可有效解决火焰对冲的问题，从而提高燃烧效率，降低燃烧噪音；
(8)由于所述分火器下盖对应所述内圈的凸起处也设置有向上的凸起，因此可进一步解决火焰对冲的问题，同时也使火焰向锅具的方向燃烧，进一步提高了燃烧的效率；
(9)由于所述分火器下盖的面积大于所述分火器上盖的面积，因此火焰总是向锅具的方向燃烧，进一步提高了燃烧的效率；
(10)所述引射管与所述精确配风定量孔件通过螺纹连接，因此省去了复位弹簧及相关部件，从而降低了制造的成本；
(11)由于所述内圈上设置有加强筋，所述加强筋以套接中心引射管的过孔为中心向所述过孔的方向延伸，因此可有效阻止分火器上盖在高温下变形，从而延长了分火器上盖的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是图1中件4和件6的结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图2的K向展开放大视图；
图5是图2的K向另一实施方式；
图6是图2的K向另一实施方式；
图7是图2的K向另一实施方式；
图8是本实用新型实施例2的结构示意图；
图9是图8中件4和件6的结构示意图；
图10是图9中件4和件6套接分火器下盖的B-B剖视图；
图11是本实用新型实施例3的结构示意图；
图12是图11中件4和件6的结构示意图；
图13是本实用新型实施例3的另一实施方式；
图14是本实用新型实施例4的结构示意图；
图15是图14中件5的结构示意图；
图16是图15的侧视图；
图17是本实用新型实施例5的结构示意图；
图18是图17中件4和件6的仰视图；
图19是图17中件4和件6的俯视图；
图20是图19的C-C剖视图；
图21是本实用新型实施例6分火器上盖、下盖、内圈和外圈的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1至图4所示，一种燃气灶的燃烧器总成装置，包括双气室炉头1；精确配风定量孔件2；与所述精确配风定量孔件2螺纹连接的4根外侧引射管3和一根中心引射管3a；分火器上盖4；分火器下盖5；连接所述分火器上盖4和所述分火器下盖5的内圈6；所述内圈6上设置有若干大小相等，其孔心线设置在同一水平面并沿所述内圈6的圆周均匀分布的径向孔9；所述内圈6上设置有加强筋14，所述加强筋14以套接中心引射管3a的过孔13a为中心向套接外侧引射管3的过孔13的方向延伸；所述分火器上盖4与所述内圈6为一个独立的整体；所述分火器上盖4与所述分火器下盖5各自独立；所述分火器下盖5套接在所述内圈6上；所述分火器下盖5套接外侧引射管3的过孔13上方每相邻的两根引射管3之间的外侧均呈向内凹的圆滑弧形，所述分火器上盖4的形状与所述分火器下盖5的形状相对应，即所述分火器上盖4和所述分火器下盖5都呈花瓣形；火焰定距头7；在所述分火器上盖4的底部且对应所述分火器下盖5套接引射管3和3a的过孔13和13a处的外侧均匀分布有导流槽8，本实施例中所述导流槽8的形状如图4所示为矩形，当然也可以如图5、图6或图7所示，为三角形、半圆形或其他形状。
实施例2：如图8至图10所示，本实施例与实施例1所不同的是：燃气灶的燃烧器总成装置还包括与分火器上盖4成一个整体的外圈10，所述外圈10上设置有若干大小相等，其孔心线设置在同一水平面并沿所述外圈10的圆周均匀分布的径向燃烧孔11；所述分火器上盖4、分火器下盖5、内圈6和外圈10形成燃烧气室12。本实施例的其他结构与实施例1相同。
实施例3：如图11和图12所示，本实施例与实施例1所不同的是：所述分火器下盖5的面积大于所述分火器上盖4的面积(图中未示出)；所述内圈6位于相邻的外侧引射管3之间的中间部位设置有向上的凸起6a，因此所述凸起6a共计4个；本实施例中所述凸起6a为三角形，当然也可以为圆弧或其他形状，如图13所示。本实施例的其他结构与实施例1相同。
实施例4：如图14至图16所示，本实施例与实施例3所不同的是：所述分火器下盖5对应所述凸起6a处设置有向上的凸起5a。本实施例的其他结构与实施例3相同。
实施例5：如图17至图20所示，本实施例与实施例1所不同的是：分火器上盖4和分火器下盖5为圆形，所述导流槽8在所述分火器上盖4的底部外侧均匀分布。本实施例的其他结构与实施例1相同。
实施例6：如图21所示，本实施例与实施例5所不同的是：燃气灶的燃烧器总成装置还包括与分火器上盖4成一个整体的外圈10，所述外圈10上设置有若干大小相等，其孔心线设置在同一水平面并沿所述外圈10的圆周均匀分布的径向燃烧孔11；所述分火器上盖4、分火器下盖5、内圈6和外圈10形成燃烧气室12。本实施例的其他结构与实施例5相同。
本实用新型包括但不限于以上具体实施方式，只要一种燃气灶的燃烧器总成装置的分火器上盖上设置有燃烧导流槽，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1、一种燃气灶的燃烧器总成装置，包括双气室炉头(1)，精确配风定量孔件(2)，外侧引射管(3)和中心引射管(3a)，分火器上盖(4)，分火器下盖(5)，连接所述分火器上盖(4)和所述分火器下盖(5)的内圈(6)，其特征是：所述分火器上盖(4)上设置有燃烧导流槽(8)。
2、如权利要求1所述的燃烧器总成装置，其特征是：所述导流槽(8)在所述分火器上盖(4)的底部外侧均匀分布。
3、如权利要求1所述的燃烧器总成装置，其特征是：所述导流槽(8)在所述分火器上盖(4)的底部且对应所述分火器下盖(5)套接引射管(3，3a)的过孔(13，13a)处的外侧均匀分布。
4、如权利要求1、2或3所述的燃烧器总成装置，其特征是：所述内圈(6)上设置有若干径向孔(9)。
5、如权利要求4所述的燃烧器总成装置，其特征是：所述的若干径向孔(9)大小相等，其孔心线设置在同一水平面并沿所述内圈(6)的圆周均匀分布。
6、如权利要求5所述的燃烧器总成装置，其特征是：所述分火器上盖(4)与分火器下盖(5)之间还设置有外圈(10)，所述外圈(10)上设置有若干径向的燃烧孔(11)；所述分火器上盖(4)、分火器下盖(5)、内圈(6)和外圈(10)形成燃烧气室(12)。
7、如权利要求6所述的燃烧器总成装置，其特征是：所述的若干燃烧孔(11)大小相等，其孔心线设置在同一水平面并沿所述外圈(10)的圆周均匀分布。
8、如权利要求7所述的燃烧器总成装置，其特征是：所述分火器上盖(4)与所述内圈(6)、所述外圈(10)为一个独立的整体；所述分火器上盖(4)与所述分火器下盖(5)各自独立；所述分火器下盖(5)套接在所述内圈(6)上。
9、如权利要求5所述的燃烧器总成装置，其特征是：所述分火器下盖(5)套接外侧引射管(3)的过孔(13)上方每相邻的两根引射管(3)之间的外侧均呈向内凹的圆滑弧形，所述分火器上盖(4)的形状与所述分火器下盖(5)的形状相对应，所述内圈(6)位于相邻的外侧引射管(3)之间的中间部位设置有向上的凸起(6a)；所述分火器下盖(5)对应所述凸起(6a)处设置有向上的凸起(5a)；所述分火器下盖(5)的面积大于所述分火器上盖(4)的面积。
10、如权利要求9所述的燃烧器总成装置，其特征是：所述引射管(3)与所述精确配风定量孔件(2)通过螺纹连接；所述内圈(6)上设置有加强筋(14)，所述加强筋(14)以套接中心引射管(3a)的过孔(13a)为中心向所述过孔(13)的方向延伸。
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