CN103612875A - 一种传送链条及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种传送链条及其生产工艺，其中传送链条包括多个
首尾依次相连的链单元，
每个所述链单元均包括中链板、位于所述中链板两侧的两个边链板，所述中链板与两侧的所述边链板之间形成可载置工件的收容槽，每个所述链单元中所述中链板、所述边链板均由氮化硅结合碳化硅材料制成。该
传送链条其结构简单，生产工艺简单，其具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、良好的抗氧化性及抗热震性，具有良好的耐急冷急热和抗高温蠕变等性能，能够适应热处理过程中不同的热处理工艺的环境，可用于热处理炉中对待热处理的工件进行传送，其具有较高的使用寿命，可有效地降低热处理加工的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种传送链条及其生产工艺，尤其涉及一种新型材料制成的传送链条及其生产工艺。
背景技术
现有的热处理炉中，大多是采用网链式传动装置来输送待热处理的工件，采用该结构将待热处理的工件传送至热处理的各处理段进行加热或冷却，不仅在传输过程中易造成工件的堆叠，造成各工件在热处理时的温度参数及环境气氛不易控制，而且，传统的网链材料的性能使其不能长期经受急冷急热温差的变化，长期使用后会发生较大的蠕变，使用寿命较短，需要经常更换，造成热处理加工的成本上升。
发明内容
本发明的目的是提供一种传送链条，以提高热处理炉中传送装置的使用寿命。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种传送链条，包括多个首尾依次相连的链单元，每个所述链单元均包括中链板、位于所述中链板两侧的两个边链板，所述边链板的一端通过转轴可转动地连接在所述中链板的一端上，其另一端可转动地连接在相邻的所述链单元的所述中链板上，所述中链板与两侧的所述边链板之间形成可载置工件的收容槽，每个所述链单元中所述中链板、所述边链板均由氮化硅结合碳化硅材料制成。
优选地，所述转轴与所述中链板、所述边链板的材料相同。
本发明的另一目的是提供一种传送链条的生产工艺。
一种传送链条的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
（1）准备原料：准备SiC砂与Si粉，并充分搅拌至混合均匀；
（2）向步骤（1）得到的混合物中加入悬浮剂和解胶剂，并混合均匀得到混合浆料；
（3）采用压力注浆的方式将步骤（2）得到的所述混合浆料分别挤入边链板专用模具、中链板专用模具的型腔中，成型后分别脱模得到边链板坯体、中链板坯体；
（4）将所述边链板坯体、所述中链板坯体进行粗修和整形，并置入干燥室中干燥处理；
（5）对干燥后的所述边链板坯体、所述中链板坯体进行精修；
（6）将经步骤（5）得到的合格的所述边链板坯体、所述中链板坯体置入氮化室，并对氮化室抽真空处理，并加热，将所述边链板坯体、所述中链板坯体氮化烧结，烧结后形成边链板、中链板；
（7）将所述边链板、所述中链板通过转轴组装，形成所述传送链条。
优选地，所述转轴与所述中链板、所述边链板的材料相同。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的传送链条其结构简单，生产工艺简单，其具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、良好的抗氧化性及抗热震性，具有良好的耐急冷急热和抗高温蠕变等性能，能够适应热处理过程中不同的热处理工艺的环境，将该传送链条用于热处理炉中对待热处理的工件进行传送，相比现有技术中使用的网链式输送结构来输送工件，该传送链条的使用寿命大幅增长，可有效地降低生产成本。
附图说明
附图1为本发明中传送链条的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示的传送链条，其由多个首尾依次相接的链单元构成，这多个链单元首尾相接呈封闭的可回转结构。每个链单元均包括中链板1、位于中链板1两侧的两个边链板2，两个边链板2的一端通过转轴3可转动地连接在中链板1的一端上，转轴3的两端分别通过开口销固定限位。两边链板2的另一端通过另一转轴3可转动地连接在相邻链单元的中链板1另一端上，边链板2的边部沿竖直方向高于中链板1，使得中链板1与两侧的边链板2之间形成可载置工件的收容槽，通过驱动链轮转动即可驱动传送链条回转而使得传送链条沿传送方向传送工件。
该传送链条按照如下步骤生产获得：
首先准备适宜比例的SiC砂与Si粉，并将两者充分搅拌至混合均匀，然后向上述混合物中加入悬浮剂和解胶剂，并将其混合而得到混合浆料。
将上述混合浆料采用压力注浆的方式分别挤入边链板专用模具、中链板专用模具、转轴专用模具的型腔中，成型后脱模即可分别获得边链板坯体、中链板坯体以及转轴坯体，
将得到的边链板坯体、中链板坯体、转轴坯体分别进行精修，并将精修后合格的坯体置入氮化室，对氮化室抽真空处理，并加热从而将边链板坯体、中链板坯体以及转轴坯体氮化烧结，烧结后即得到边链板、中链板以及转轴。最后将上述边链板、中链板以及转轴进行组装，形成传送链条。
通过上述生产工艺获取的传送链条，链单元由氮化硅结合碳化硅材料制成，因而具有优越的综合性能，其具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、良好的抗氧化性及抗热震性，具有良好的耐急冷急热和抗高温蠕变等性能，能够适应热处理过程中不同的热处理工艺的环境，将该传送链条用于热处理炉中对待热处理的工件进行传送，相比现有技术中使用的网链式输送结构来输送工件，该传送链条的使用寿命大幅增长，可有效地降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种传送链条，包括多个首尾依次相连的链单元，其特征在于：每个所述链单元均包括中链板、位于所述中链板两侧的两个边链板，所述边链板的一端通过转轴可转动地连接在所述中链板的一端上，其另一端可转动地连接在相邻的所述链单元的所述中链板上，所述中链板与两侧的所述边链板之间形成可载置工件的收容槽，每个所述链单元中所述中链板、所述边链板均由氮化硅结合碳化硅材料制成。
2.根据权利要求1所述的传送链条，其特征在于：所述转轴与所述中链板、所述边链板的材料相同。
3.一种如权利要求1所述的传送链条的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
（1）准备原料：准备SiC砂与Si粉，并充分搅拌至混合均匀；
（2）向步骤（1）得到的混合物中加入悬浮剂和解胶剂，并混合均匀得到混合浆料；
（3）采用压力注浆的方式将步骤（2）得到的所述混合浆料分别挤入边链板专用模具、中链板专用模具的型腔中，成型后分别脱模得到边链板坯体、中链板坯体；
（4）将所述边链板坯体、所述中链板坯体进行粗修和整形，并置入干燥室中干燥处理；
（5）对干燥后的所述边链板坯体、所述中链板坯体进行精修；
（6）将经步骤（5）得到的合格的所述边链板坯体、所述中链板坯体置入氮化室，并对氮化室抽真空处理，并加热，将所述边链板坯体、所述中链板坯体氮化烧结，烧结后形成边链板、中链板；
（7）将所述边链板、所述中链板通过转轴组装，形成所述传送链条。
4.根据权利要求3所述的传送链条的生产工艺，其特征在于：所述转轴与所述中链板、所述边链板的材料相同。
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