CN107352985A - 一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖 - Google Patents
一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107352985A CN107352985A CN201710588557.5A CN201710588557A CN107352985A CN 107352985 A CN107352985 A CN 107352985A CN 201710588557 A CN201710588557 A CN 201710588557A CN 107352985 A CN107352985 A CN 107352985A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- corundum
- composite brick
- cooling section
- glass furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/106—Refractories from grain sized mixtures containing zirconium oxide or zircon (ZrSiO4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明属于高温耐火材料技术领域，具体涉及一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖；该复合砖由刚玉颗粒、白刚玉、刚玉微粉、钛白粉、活性氧化铝微粉、碳化硅粉末、水泥、减水剂和锆质添加剂成分组成，经过压制成型和高温烧结得到，该型刚玉复合砖具有良好的耐热特性，抗酸碱腐蚀，还具有耐受冷热温差剧烈变化和抗震性能较好的特点，可以应用在玻璃窑冷却段这种严苛的工作环境中。
Description
技术领域
本发明属于高温耐火材料技术领域，具体涉及一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖。
背景技术
刚玉矿形成于高温富铝、贫硅的条件下；在内生作用中，产于富铝、贫硅的岩浆岩和伟晶岩中的刚玉矿，与长石、尖晶石等共生。在变质作用中，产于片麻岩中的刚玉矿，与矽卡岩、磁铁矿、白云母等共生；产于岩浆岩与石灰岩接触带中的刚玉矿，与方解石、磁铁矿、绿帘石等共生，是岩浆岩去硅作用的产物。
刚玉材料的硬度很高，仅次于金刚石，主要用于高级研磨材料，或手表和精密机械的轴承材料；另外刚玉材料的耐火性能也相对较好，可用于制作耐火材料的原料。专利公开号CN 1683283A空开了一种碳化硅刚玉浇注料，该浇注料具有良好的耐高温性能，还具有良好的耐碱性腐蚀和耐磨性能，但是该型刚玉复合耐火材料的热稳定性和抗震性能较差，不能用于高温料流动频率较高，且温度变化较剧烈的玻璃窑中。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖，该砖具有良好的耐高温特性，耐酸碱腐蚀，并且具有良好的热稳定性，可以在温度变化差异较大，且高温料流动性较强的玻璃窑冷却段使用。
一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖，其特征在于，所述复合砖由下述重量配比的各组分组成：刚玉颗粒30-40份，白刚玉40-50份，刚玉微粉15-20份，钛白粉10-15份，活性氧化铝微粉5-8份，碳化硅粉末5-10份，水泥10-15份，减水剂0.3-0.6份，锆质添加剂3-5份。
优选的，所述复合砖由下述重量配比的各组分组成：刚玉颗粒33-36份，白刚玉44-46份，刚玉微粉17-18份，钛白粉12-14份，活性氧化铝微粉6-7份，碳化硅粉末7-8份，水泥12-14份，减水剂0.4-0.5份，锆质添加剂4-5份。
进一步优选的，所述复合砖由下述重量配比的各组分组成：刚玉颗粒34份，白刚玉45份，刚玉微粉17份，钛白粉13份，活性氧化铝微粉7份，碳化硅粉末8份，水泥13份，减水剂0.4份，锆质添加剂5份。
优选的，所述刚玉颗粒的粒径为2-4mm。
优选的，所述刚玉微粉和活性氧化铝微粉的目数为250-300目。
优选的，所述水泥为纯铝酸盐水泥。
优选的，所述减水剂为低硅灰型高效减水剂。
优选的，所述锆质添加剂为二氧化锆。
该玻璃窑冷却段用刚玉复合砖的制造方法包括如下步骤：将刚玉颗粒、白刚玉、刚玉微粉、钛白粉、活性氧化铝微粉、碳化硅粉末、水泥、减水剂和锆质添加剂按比例混合，然后加入占混合料总质量十分之一的糊精，送入到混炼机中经过混炼得到泥料，将泥料在模具中加压成型，脱模后送入到干燥炉中成型，干燥炉的温度为180-250℃，固化成型时间为10-12h，然后将成型后的砖坯送入到充满氮气氛围的电炉中进行烧结，电炉的温度为1300-1500℃，保温处理10-15h，烧结完成将刚玉复合砖送入到冷却炉中，以150-200℃/h的降温速度冷却到室温，得到所需刚玉复合砖。
本发明提供的一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖，与现有技术相比，具有以下优点：
该型刚玉复合砖，由多型刚玉质材料和其他耐高温辅料经高温烧结而成，密实度高，耐磨性好，具有良好的耐高温性质，并且具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗酸性或碱性的窑炉料的侵蚀作用，长期使用也不会被腐蚀粉化，具有良好的热稳定性。
此外，该型刚玉复合砖砖还具有很好的抗热变性能，应用在温差变化较大的玻璃窑冷却段中，不会发生砖面开裂问题；在流动性较强的熔融玻璃液中，砖面也可以保持良好的稳定性，不会出面剥落的现象，使用寿命较长。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
取粒径为2-4mm的刚玉颗粒30份，白刚玉40份，250目的刚玉微粉15份，钛白粉10份，250目的活性氧化铝微粉5份，碳化硅粉末5份，纯铝酸盐水泥10份，低硅灰型高效减水剂0.3份，二氧化锆3份，将以上物质混合均匀，然后加入占混合料总质量十分之一的糊精，送入到混炼机中经过混炼得到泥料，将泥料在模具中加压成型，脱模后送入到干燥炉中成型，干燥炉的温度为180℃，固化成型时间为10h，然后将成型后的砖坯送入到充满氮气氛围的电炉中进行烧结，电炉的温度为1300℃，保温处理10h，烧结完成将刚玉复合砖送入到冷却炉中，以150℃/h的降温速度冷却到室温，得到所需刚玉复合砖。
实施例2
取粒径为2-4mm的刚玉颗粒40份，白刚玉50份，300目的刚玉微粉20份，钛白粉15份，300目的活性氧化铝微粉8份，碳化硅粉末10份，纯铝酸盐水泥15份，低硅灰型高效减水剂0.6份，二氧化锆5份，将以上物质混合均匀，然后加入占混合料总质量十分之一的糊精，送入到混炼机中经过混炼得到泥料，将泥料在模具中加压成型，脱模后送入到干燥炉中成型，干燥炉的温度为250℃，固化成型时间为12h，然后将成型后的砖坯送入到充满氮气氛围的电炉中进行烧结，电炉的温度为1500℃，保温处理15h，烧结完成将刚玉复合砖送入到冷却炉中，以200℃/h的降温速度冷却到室温，得到所需刚玉复合砖。
实施例3
取粒径为2-4mm的刚玉颗粒35份，白刚玉45份，250目的刚玉微粉17份，钛白粉135份，250目的活性氧化铝微粉7份，碳化硅粉末8份，纯铝酸盐水泥12份，低硅灰型高效减水剂0.5份，二氧化锆4份，将以上物质混合均匀，然后加入占混合料总质量十分之一的糊精，送入到混炼机中经过混炼得到泥料，将泥料在模具中加压成型，脱模后送入到干燥炉中成型，干燥炉的温度为210℃，固化成型时间为11h，然后将成型后的砖坯送入到充满氮气氛围的电炉中进行烧结，电炉的温度为1400℃，保温处理13h，烧结完成将刚玉复合砖送入到冷却炉中，以170℃/h的降温速度冷却到室温，得到所需刚玉复合砖。
实施例4
取粒径为2-4mm的刚玉颗粒32份，白刚玉47份，300目的刚玉微粉16份，钛白粉15份，300目的活性氧化铝微粉6份，碳化硅粉末9份，纯铝酸盐水泥11份，低硅灰型高效减水剂0.5份，二氧化锆4份，将以上物质混合均匀，然后加入占混合料总质量十分之一的糊精，送入到混炼机中经过混炼得到泥料，将泥料在模具中加压成型，脱模后送入到干燥炉中成型，干燥炉的温度为230℃，固化成型时间为10h，然后将成型后的砖坯送入到充满氮气氛围的电炉中进行烧结，电炉的温度为1450℃，保温处理12h，烧结完成将刚玉复合砖送入到冷却炉中，以190℃/h的降温速度冷却到室温，得到所需刚玉复合砖。
实施例5
取粒径为2-4mm的刚玉颗粒39份，白刚玉42份，250目的刚玉微粉17份，钛白粉11份，250目的活性氧化铝微粉5份，碳化硅粉末10份，纯铝酸盐水泥12份，低硅灰型高效减水剂0.4份，二氧化锆3份，将以上物质混合均匀，然后加入占混合料总质量十分之一的糊精，送入到混炼机中经过混炼得到泥料，将泥料在模具中加压成型，脱模后送入到干燥炉中成型，干燥炉的温度为190℃，固化成型时间为12h，然后将成型后的砖坯送入到充满氮气氛围的电炉中进行烧结，电炉的温度为1500℃，保温处理11h，烧结完成将刚玉复合砖送入到冷却炉中，以160℃/h的降温速度冷却到室温，得到所需刚玉复合砖。
性能测试
测试本实施例的抗压强度和热稳特性，得到如下测试结果：
表1：本实施例的抗压特性和热稳特性测试数据
以上数据表明，本实施的刚玉复合砖，抗压胸抗折弯性能优秀，热稳定性良好，可以耐受高温差，大震动的窑炉工作状态。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖，其特征在于，所述复合砖由下述重量配比的各组分组成：刚玉颗粒30-40份，白刚玉40-50份，刚玉微粉15-20份，钛白粉10-15份，活性氧化铝微粉5-8份，碳化硅粉末5-10份，水泥10-15份，减水剂0.3-0.6份，锆质添加剂3-5份。
2.根据权利要求1所述一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖，其特征在于，所述复合砖由下述重量配比的各组分组成：刚玉颗粒33-36份，白刚玉44-46份，刚玉微粉17-18份，钛白粉12-14份，活性氧化铝微粉6-7份，碳化硅粉末7-8份，水泥12-14份，减水剂0.4-0.5份，锆质添加剂4-5份。
3.根据权利要求1所述一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖，其特征在于，所述复合砖由下述重量配比的各组分组成：刚玉颗粒34份，白刚玉45份，刚玉微粉17份，钛白粉13份，活性氧化铝微粉7份，碳化硅粉末8份，水泥13份，减水剂0.4份，锆质添加剂5份。
4.根据权利要求1所述一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖，其特征在于：所述刚玉颗粒的粒径为2-4mm。
5.根据权利要求1所述一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖，其特征在于：所述刚玉微粉和活性氧化铝微粉的目数为250-300目。
6.根据权利要求1所述一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖，其特征在于：所述水泥为纯铝酸盐水泥。
7.根据权利要求1所述一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖，其特征在于：所述减水剂为低硅灰型高效减水剂。
8.根据权利要求1所述一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖，其特征在于：所述锆质添加剂为二氧化锆。
9.一种制造权利要求1所述玻璃窑冷却段用刚玉复合砖的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：将刚玉颗粒、白刚玉、刚玉微粉、钛白粉、活性氧化铝微粉、碳化硅粉末、水泥、减水剂和锆质添加剂按比例混合，然后加入占混合料总质量十分之一的糊精，送入到混炼机中经过混炼得到泥料，将泥料在模具中加压成型，脱模后送入到干燥炉中成型，干燥炉的温度为180-250℃，固化成型时间为10-12h，然后将成型后的砖坯送入到充满氮气氛围的电炉中进行烧结，电炉的温度为1300-1500℃，保温处理10-15h，烧结完成将刚玉复合砖送入到冷却炉中，以150-200℃/h的降温速度冷却到室温，得到所需刚玉复合砖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710588557.5A CN107352985A (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710588557.5A CN107352985A (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107352985A true CN107352985A (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=60285228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710588557.5A Withdrawn CN107352985A (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107352985A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112299826A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-02 | 郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司 | 一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖及制备方法 |
| CN116924781A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-10-24 | 山东淄博沈淄耐火材料有限公司 | 浮法玻璃生产用高温锡槽底砖及其制备方法 |
| CN116924781B (zh) * | 2023-08-14 | 2024-06-21 | 山东淄博沈淄耐火材料有限公司 | 浮法玻璃生产用高温锡槽底砖及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1683283A (zh) * | 2004-04-15 | 2005-10-19 | 宜兴市泰科耐火材料有限公司 | 碳化硅刚玉浇注料 |
| CN1939875A (zh) * | 2006-09-07 | 2007-04-04 | 浙江大学 | 一种高抗热震刚玉—尖晶石耐火材料及其制备方法 |
| CN105645977A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-06-08 | 洛阳利尔耐火材料有限公司 | 一种特殊钢精炼用透气砖及其制备方法 |
| CN106747517A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种预制砖及其制备方法、环冷机台车栏板 |
-
2017
- 2017-07-19 CN CN201710588557.5A patent/CN107352985A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1683283A (zh) * | 2004-04-15 | 2005-10-19 | 宜兴市泰科耐火材料有限公司 | 碳化硅刚玉浇注料 |
| CN1939875A (zh) * | 2006-09-07 | 2007-04-04 | 浙江大学 | 一种高抗热震刚玉—尖晶石耐火材料及其制备方法 |
| CN105645977A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-06-08 | 洛阳利尔耐火材料有限公司 | 一种特殊钢精炼用透气砖及其制备方法 |
| CN106747517A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种预制砖及其制备方法、环冷机台车栏板 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112299826A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-02 | 郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司 | 一种氧化锌回转窑反应带用铝铬锆硅复合砖及制备方法 |
| CN116924781A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-10-24 | 山东淄博沈淄耐火材料有限公司 | 浮法玻璃生产用高温锡槽底砖及其制备方法 |
| CN116924781B (zh) * | 2023-08-14 | 2024-06-21 | 山东淄博沈淄耐火材料有限公司 | 浮法玻璃生产用高温锡槽底砖及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103601520B (zh) | 鱼雷罐用Al2O3-SiC-C耐火砖及其制备方法 | |
| CN105130468B (zh) | 一种耐火保温材料及其制备方法 | |
| CN103030413B (zh) | 一种刚玉莫来石坩埚的制备方法 | |
| CN106588059B (zh) | 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法 | |
| CN106938923B (zh) | 硅刚玉耐磨复合砖 | |
| CN107117948A (zh) | 化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法 | |
| CN108083765B (zh) | 低导热抗剥落砖及其制备方法 | |
| CN101381242A (zh) | 一种钛和钛合金熔炼用坩埚的制备方法 | |
| CN104496504B (zh) | 水泥回转窑用赛隆结合镁铝尖晶石耐火材料及制备方法 | |
| CN106938922A (zh) | 硅钢玉耐磨砖 | |
| CN106800420A (zh) | 一种碳化硅晶须原位复合刚玉高温陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN110452007A (zh) | 一种中空镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN108585803B (zh) | 一种不结圈球团回转窑内衬的制备方法 | |
| CN110483023A (zh) | 一种微孔化刚玉砖及其制备方法 | |
| CN109970459B (zh) | 一种柱状莫来石高耐磨砖及其制备方法 | |
| CN110963807A (zh) | 一种用于水泥窑过渡带的节能型莫来石质耐火砖及其制备方法 | |
| CN105237004A (zh) | 一种轻质碳化硅砖 | |
| CN113968724B (zh) | 一种金属改性镁砂、低碳转炉镁质滑板及它们的制备方法 | |
| CN107352985A (zh) | 一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖 | |
| CN103771878B (zh) | 一种红柱石砖的制法 | |
| CN105294081A (zh) | 一种Al5O6N结合刚玉质复合耐火材料的制备方法 | |
| CN102887713B (zh) | 一种低导热率硅莫砖及其制备方法 | |
| CN105218129B (zh) | 一种镁铁铝尖晶石窑口浇注料 | |
| CN110452002A (zh) | 一种具有抗侵蚀性的耐火陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN112897994A (zh) | 一种刚玉尖晶石复相材料制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171117 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |