CN204718373U - 一种可变换炉内空间的高温对开移动罩式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可变换炉内空间的高温对开移动罩式炉，包括第一电炉移动箱体及第二电炉移动箱体，在所述第一电炉移动箱体内设置活动炉台，所述活动炉台的下部连接移动台车；多个电阻带分布于第一电炉移动箱体及第二电炉移动箱体的内壁，于所述第一电炉移动箱体及第二电炉移动箱体上还设置多个热电偶，在所述第一电炉移动箱体及第二电炉移动箱体之间还布置移动隔墙，所述移动隔墙通过滑轮提升机构与电动升降葫芦连接。本实用新型结构简单、使用方便，箱体的炉衬采用具有优良隔热保温性能的全纤维材料制成，耐火纤维耐温等级≤1350℃，纤维内表面经人工打磨，表面光滑，提高其热辐射效率，与同规格的砖体电阻炉节能30%左右，升温速度提高一倍。

Description

一种可变换炉内空间的高温对开移动罩式炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉，尤其涉及一种可变换炉内空间的高温对开移动罩式炉。

背景技术

     目前，现有合金钢各类管件在自然条件下进行淬火、调质、回火、退火及不锈钢材料固溶等热处理工作均需要通过电加热炉来实现，由于合金钢各类管件的尺寸不同，因此现有技术通常是设计多个满足该尺寸空间的电加热炉，来达到对合金钢各类管件热处理的目的。但是上述方式成本较高，并且电力能源耗费巨大，无法达到环保节能的目的，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，提供一种结构合理的、可变换炉内空间的高温对开移动罩式炉，其能有效实现对电加热炉炉内空间的自由变换，并且可以同时实现多种尺寸合金钢类管件的热处理，各电加热炉的加热温度互不干涉，大大提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可变换炉内空间的高温对开移动罩式炉，包括第一电炉移动箱体及第二电炉移动箱体，在所述第一电炉移动箱体及第二电炉移动箱体的下部两侧分别设置滚轮，所述第一电炉移动箱体及第二电炉移动箱体下部的滚轮均通过传动机构连接一个箱体减速机；在所述第一电炉移动箱体内设置活动炉台，所述活动炉台的下部连接移动台车；在所述第二电炉移动箱体内设置固定炉台，多个电阻带分布于第一电炉移动箱体及第二电炉移动箱体的内壁，于所述第一电炉移动箱体及第二电炉移动箱体上还设置多个热电偶，在所述第一电炉移动箱体及第二电炉移动箱体之间还布置移动隔墙，所述移动隔墙通过滑轮提升机构与电动升降葫芦连接。

其进一步技术方案在于：

所述第一电炉移动箱体及第二电炉移动箱体均为矩形箱体，第一电炉移动箱体及第二电炉移动箱体内部的炉衬均采用全纤维材料制成；

所述移动隔墙由主体及包覆于主体的外壳构成，所述主体采用耐火纤维材料制成，所述外壳采用钢材料制成，在所述移动隔墙互为对应的前后两侧分别布置电阻带；

还包括一提升架，所述滑轮提升机构安装于提升家的顶部，所述提升架以第一电炉移动箱体及第二电炉移动箱体为中心对称布置，在所述提升家的底部也设置滚轮；

所述电阻带采用高温电热合金HRE带材弯折形成波纹状，各电阻带均通过绝缘陶瓷螺杆固定；

于所述第二电炉移动箱体上还布置用于将第一电炉移动箱体与第二电炉移动箱体密封连接的气动元件。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，箱体的炉衬采用具有优良隔热保温性能的的全纤维材料制成，耐火纤维耐温等级≤1350℃，纤维厚度为350mm，纤维内表面经人工打磨，表面光滑，提高其热辐射效率，与同规格的砖体电阻炉节能30%左右，升温速度提高一倍。全耐火纤维结构热震稳定性好，耐急冷急热；全纤维粘贴技术，坚固耐用，使用寿命远比砖体炉长，全纤维炉衬的使用寿命为3年以上。本实用新型中电阻带采用高温电热合金HRE带材弯折成波带形状，具有良好的抗氧化性能、耐高温、高负载，可确保很好的使用寿命。通过布置电阻带提高了电热元件的辐射系数，强化了箱内热交换，提高了箱内热效率，并延长了元件的使用寿命。另外通过布置移动隔墙，有效实现了不同电炉移动箱体空间的转换，有效实现了对不同尺寸合金钢类管件的热处理，各电炉移动箱体的加热温度互不干涉，同时各电炉移动箱体可以单独使用，节能环保，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图。

    其中：1、地基；2、固定炉台；3、移动隔墙；4、活动炉台；5、箱体减速机；6、电阻带；7、第一电炉移动箱体；8、热电偶；9、提升架；10、滑轮提升机构；11、第二电炉移动箱体；12、电动升降葫芦；13、滚轮；14、移动台车。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种可变换炉内空间的高温对开移动罩式炉，包括第一电炉移动箱体7及第二电炉移动箱体11，第一电炉移动箱体7及第二电炉移动箱体11均为矩形箱体，第一电炉移动箱体7及第二电炉移动箱体11内部的炉衬均采用全纤维材料制成。在第一电炉移动箱体7及第二电炉移动箱体11的下部两侧分别设置滚轮13，第一电炉移动箱体7及第二电炉移动箱体11下部的滚轮13均通过传动机构连接一个箱体减速机5；在第一电炉移动箱体7内设置活动炉台4，活动炉台4的下部连接移动台车14；在第二电炉移动箱体11内设置固定炉台2，多个电阻带6分布于第一电炉移动箱体7及第二电炉移动箱体11的内壁，于第一电炉移动箱体7及第二电炉移动箱体11上还设置多个热电偶8，在第一电炉移动箱体7及第二电炉移动箱体11之间还布置移动隔墙3，移动隔墙3通过滑轮提升机构10与电动升降葫芦12连接。移动隔墙3由主体及包覆于主体的外壳构成，主体采用耐火纤维材料制成，外壳采用钢材料制成，在移动隔墙3互为对应的前后两侧分别布置电阻带6。电阻带6采用高温电热合金HRE带材弯折形成波纹状，各电阻带6均通过绝缘陶瓷螺杆固定。

如图1、图2所示，本实用新型还包括一提升架9，滑轮提升机构10安装于提升家9的顶部，提升架9以第一电炉移动箱体7及第二电炉移动箱体11为中心对称布置，在提升家9的底部也设置滚轮13。于上述第二电炉移动箱体11上还布置用于将第一电炉移动箱体7与第二电炉移动箱体11密封连接的气动元件。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，本实用新型中第一电炉移动箱体7为4m，第二电炉移动箱体11为2m，当需要热处理长度较长的合金钢管件时，通过电动升降葫芦12、滑轮提升机构10带动移动隔墙3向上提升，如图2所示，当移动隔墙3提升至最高点时，通过第二电炉移动箱体11上的气动元件（该气动元件为气缸，其结构及工作原理为已有公知技术）带动第一电炉移动箱体7及第二电炉移动箱体11拉紧密封，从而使第一电炉移动箱体7与第二电炉移动箱体11内形成适合合金钢管件长度的加热空间。

当移动隔墙放下时，第一电炉移动箱体7及第二电炉移动箱体11同时处于使用的密封状态，第一电炉移动箱体7、第二电炉移动箱体11、以及移动隔墙前后两侧的电阻带6分别对箱体内的合金钢管件进行热处理，上述第一电炉移动箱体7、第二电炉移动箱体11与移动隔墙3的接触面均采用纤维软密封的方式，密封可靠。

上述第一电炉移动箱体7及第二电炉移动箱体11均可以由箱体减速机5通过传动机构（链条、链轮）带动滚轮13在地基1的轨道上移动，如图1所示，第一电炉移动箱体7中的移动台车14也布置在轨道上移动。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种可变换炉内空间的高温对开移动罩式炉，其特征在于：包括第一电炉移动箱体（7）及第二电炉移动箱体（11），在所述第一电炉移动箱体（7）及第二电炉移动箱体（11）的下部两侧分别设置滚轮（13），所述第一电炉移动箱体（7）及第二电炉移动箱体（11）下部的滚轮（13）均通过传动机构连接一个箱体减速机（5）；在所述第一电炉移动箱体（7）内设置活动炉台（4），所述活动炉台（4）的下部连接移动台车（14）；在所述第二电炉移动箱体（11）内设置固定炉台（2），多个电阻带（6）分布于第一电炉移动箱体（7）及第二电炉移动箱体（11）的内壁，于所述第一电炉移动箱体（7）及第二电炉移动箱体（11）上还设置多个热电偶（8），在所述第一电炉移动箱体（7）及第二电炉移动箱体（11）之间还布置移动隔墙（3），所述移动隔墙（3）通过滑轮提升机构（10）与电动升降葫芦（12）连接。

2.如权利要求1所述的一种可变换炉内空间的高温对开移动罩式炉，其特征在于：所述第一电炉移动箱体（7）及第二电炉移动箱体（11）均为矩形箱体，第一电炉移动箱体（7）及第二电炉移动箱体（11）内部的炉衬均采用全纤维材料制成。

3.如权利要求1所述的一种可变换炉内空间的高温对开移动罩式炉，其特征在于：所述移动隔墙（3）由主体及包覆于主体的外壳构成，所述主体采用耐火纤维材料制成，所述外壳采用钢材料制成，在所述移动隔墙（3）互为对应的前后两侧分别布置电阻带（6）。

4.如权利要求1所述的一种可变换炉内空间的高温对开移动罩式炉，其特征在于：还包括一提升架（9），所述滑轮提升机构（10）安装于提升家（9）的顶部，所述提升架（9）以第一电炉移动箱体（7）及第二电炉移动箱体（11）为中心对称布置，在所述提升家（9）的底部也设置滚轮（13）。

5.如权利要求1所述的一种可变换炉内空间的高温对开移动罩式炉，其特征在于：所述电阻带（6）采用高温电热合金HRE带材弯折形成波纹状，各电阻带（6）均通过绝缘陶瓷螺杆固定。

6.如权利要求1所述的一种可变换炉内空间的高温对开移动罩式炉，其特征在于：于所述第二电炉移动箱体（11）上还布置用于将第一电炉移动箱体（7）与第二电炉移动箱体（11）密封连接的气动元件。