CN103607850B - 一种pcb板内斜边的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板内斜边的加工方法，其包括以下步骤：首先，与PCB板内待斜边处相切位置拉直线转成锣带格式，同时选取板边若干个不对称的非电镀孔做为定位孔进行定位；然后选择长度相同的若干锣刀对机器进行刨床；再选择锣斜边的刀具后，开始锣内斜边；根据斜边深度调整锣板深度，直至完成斜边加工。与现有技术相比，可对板内的斜边进行斜边加工；同时，提高板材利用率，节约了成本。

Description

一种PCB板内斜边的加工方法
技术领域
本发明涉及PCB加工技术领域，特别涉及一种PCB板内斜边的加工方法。
背景技术
PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
PCB斜边目前主要通过专用的斜边机按一定的角度进行加工，由于斜边设备的缺陷，对于单元内的斜边无法完成。此类板的斜边主要通过调整斜边处的位置到工艺边或斜边处不设工艺边直接设在板边进行斜边。
概括来说，目前PCB斜边加工方法存在以下缺陷：
1、对于斜边在板内（单元内）无法斜边；
2、对斜边在板内的需进行调整单元排版，浪费板材利用率。
有鉴于此，现有技术有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种PCB板内斜边的加工方法，以解决现有技术中PCB板内斜边加工时存在的加工不易、浪费板材等问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种PCB板内斜边的加工方法，其中，所述方法包括以下步骤；
S1、与PCB板内待斜边处相切位置拉直线转成数控加工的程序格式进行数控加工，同时选取板边若干个不对称的非电镀孔做为定位孔进行定位；
S2、选择长度相同的若干锣刀对机器进行刨床；
S3、选择锣斜边的刀具后，开始锣内斜边；
S4、根据斜边深度调整锣板深度，直至完成斜边加工。
所述的PCB板内斜边的加工方法，其中，所述步骤S1中定位孔的个数为3个或者4个。
所述的PCB板内斜边的加工方法，其中，所述步骤S3中锣斜边的刀具必须满足：
刀具的角度为180度-2倍的斜边角度；刀具的直径大于等于2倍的斜边长度即可。
所述的PCB板内斜边的加工方法，其中，所述步骤S4中锣内斜边时必须一块是只能一块一叠加工。
相较于现有技术，本发明提供的PCB板内斜边的加工方法具有以下有益效果：
（1）可对板内的斜边进行斜边加工；
（2）提高板材利用率，节约了成本。
附图说明
图1为本发明的PCB板内斜边的加工方法的流程图。
图2为本发明的PCB板内斜边的加工方法中板内斜边示意图。
图3为本发明的PCB板内斜边的加工方法中锣机锣板内斜边处示意图。
图4为本发明的PCB板内斜边的加工方法中斜边的示意图。
具体实施方式
本发明提供一种PCB板内斜边的加工方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，其为本发明的PCB板内斜边的加工方法的流程图。如图1所示，所述方法包括以下步骤；
S1、与PCB板内待斜边处相切位置拉直线转成数控加工的程序格式进行数控加工，同时选取板边若干个不对称的非电镀孔做为定位孔进行定位；
S2、选择长度相同的若干锣刀对机器进行刨床；
S3、选择锣斜边的刀具后，开始锣内斜边；
S4、根据斜边深度调整锣板深度，直至完成斜边加工。
下面分别针对上述步骤进行具体描述：
所述步骤S1为与PCB板内待斜边处相切位置拉直线转成数控加工的程序格式进行数控加工，同时选取板边若干个不对称的非电镀孔做为定位孔进行定位。其中，所述锣带为锣型机床锣板用的程式。需要注意的是，锣带命名时需包含板子面向，以防用错锣内斜资料。同时，选取板边若干个不对称的非电镀孔做为定位孔进行定位，其中，所述斜边处和定位孔的位置关系如图2所示。
所述S2为选择长度相同的若干锣刀对机器进行刨床。目的是使机器台面都在同一水面上，如机器本身具有定深功能，此步可省略。
所述步骤S3为选择锣斜边的刀具后，开始锣内斜边。其锣机头的锣刀如图3所示。其中，锣斜边的专用刀具称之为锪刀。关于锪刀的选择很关键，本发明根据多次试验确定，锣斜边的刀具满足：刀具的角度为180度-2倍的斜边角度；刀具的直径大于等于2倍的斜边长度（斜边长度指附图I位置），锣内斜边的效果最佳。请刀具的直径大于等于2倍的斜边长度即可（斜边长度指附图4中I位置）。
所述步骤S4为根据斜边深度调整锣板深度，直至完成斜边加工。具体来说，根据斜边深度调整锣板深度，直到合格后批量生产，锣内斜边是只能一块一叠加工，上板时注意板子加工面向，以防锣反报废。
综上所述，本发明提供的PCB板内斜边的加工方法，其包括以下步骤：首先，与PCB板内待斜边处相切位置拉直线转成锣带格式，同时选取板边若干个不对称的非电镀孔做为定位孔进行定位；然后选择长度相同的若干锣刀对机器进行刨床；再选择锣斜边的刀具后，开始锣内斜边；根据斜边深度调整锣板深度，直至完成斜边加工。与现有技术相比，可对板内的斜边进行斜边加工；同时，提高板材利用率，节约了成本。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (2)

1. 一种PCB板内斜边的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤；
S1、与PCB板内待斜边处相切位置拉直线转成数控加工的程序格式进行数控加工，同时选取板边若干个不对称的非电镀孔做为定位孔进行定位；
S2、选择长度相同的若干锣刀对机器进行刨床；
S3、选择锣斜边的刀具后，开始锣内斜边；
S4、根据斜边深度调整锣板深度，直至完成斜边加工；
所述步骤S1中定位孔的个数为3个或者4个；
所述步骤S3中锣斜边的刀具必须满足：
刀具的角度为180度-2倍的斜边角度；刀具的直径大于等于2倍的斜边长度；
与PCB板内待斜边处相切位置拉直线转成锣带格式，所述锣带为锣型机床锣板用的程式，且所述锣带命名时需包含板子面向。
2.根据权利要求1所述的PCB板内斜边的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中锣内斜边时必须只能是一块一块叠加工。
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