CN112453521A - 一种替代斜边机器的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种替代斜边机器的方法。替代斜边机器的方法，包括以下步骤：S1：通过所需超大型板的加工角度和斜边深度，利用三角函数公式，确立加工角度和加工深度；S2：通过高精度的CCD控深锣机对加工角度和加工深度进行管控；S3：从而加工出所需的超大型板。本发明提供的替代斜边机器的方法具有使用方便、操作简单、方便关节机器人底座标记，从而可提高机器人本体的定位精度的优点。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种替代斜边机器的方法。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为"印刷"电路板
现在有自动斜边机，无法生产超大型印刷线路板的斜边，手动斜边机无法保证精度。
因此，有必要提供一种替代斜边机器的方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种能够代替斜边机对超大板进行斜边加工、能够保证斜边的精度的替代斜边机器的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的替代斜边机器的方法，包括以下步骤：
S1：通过所需超大型板的加工角度和斜边深度，利用三角函数公式，确立加工角度和加工深度；
S2：通过高精度的CCD控深锣机对加工角度和加工深度进行管控；
S3：从而加工出所需的超大型板。
优选的，所述高精度的CCD控深锣机包括控深锣机本体，所述控深锣机本体的底部固定安装有底座，所述控深锣机本体上铰接有盖板，所述盖板上设有观察窗，所述盖板上固定安装有两个第一支撑块，所述第一支撑块的顶部铰接有第二支撑块，两个所述第二支撑块上固定安装有同一个连接板，所述连接板远离所述第二支撑块的一侧固定安装有两个螺杆，所述控深锣机本体上固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上转动安装有两个螺纹套管，所述螺纹套管的外侧固定套设有第一皮带轮，两个所述螺纹套管分别螺纹套设在两个所述螺杆的外侧，所述第二支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧套设有同一个皮带。
优选的，所述控深锣机本体上设有操作台，所述操作台上设有显示屏。
优选的，所述第二支撑块的顶部开设有铰接孔，所述铰接孔的一侧设置为开口，所述第一支撑块的顶部铰接在所述铰接孔内。
优选的，所述第二支撑板的一侧开设有两个转动孔，所述螺纹套管贯穿所述转动孔并与所述转动孔的内壁转动连接。
优选的，所述第一支撑板的一侧固定安装有安装板，所述电机固定安装在所述安装板的顶部。
优选的，所述盖板上滑动安装有擦板，所述擦板与所述观察窗相适配，所述擦板上固定安装有两个第三支撑块，所述盖板上固定安装有两个支撑箱，所述支撑箱内转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有卷线轮，所述卷线轮的两侧均固定安装有扭簧，两个所述扭簧相互远离的一端分别与所述支撑箱的两侧内壁固定连接，所述卷线轮的外侧绕设有连接绳，所述连接绳的一端与所述卷线轮固定连接，所述连接绳的另一端固定安装在所述第三支撑块上。
优选的，所述盖板上对称固定安装有两个支撑条，两个支撑条相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述擦板的两侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽内。
优选的，所述支撑箱的两侧内壁上均开设有转动槽，所述转动杆的两端分别转动安装在两个所述转动槽内。
优选的，所述支撑箱靠近所述擦板的一侧内壁上开设有通孔，所述连接绳贯穿所述通孔。
与相关技术相比较，本发明提供的替代斜边机器的方法具有如下有益效果：
本发明提供一种替代斜边机器的方法，采用精准控深锣机生产，采用特殊锣刀，利用三角函数计算好深度，达到斜边效果，可保证超大板的斜边可正常生产以及斜边精度不受影响；
通过第一支撑块6、第二支撑块7、连接板8、螺杆9、第一支撑板10、第二支撑板11、螺纹套管12、第一皮带轮13、电机14、第二皮带轮15和皮带16相配合，能够快速方便的实现盖板3的自动开合，从而方便了将超大尺寸PCB板的放置与取出，从而方便了将超大尺寸PCB板的加工。
附图说明
图1为本发明提供的替代斜边机器的方法中第一实施例的高精度的CCD控深锣机的结构示意图；
图2为图1所示的侧视结构示意图；
图3为图2所示的A部分的放大示意图；
图4为本发明提供的替代斜边机器的方法中第二实施例的高精度的CCD控深锣机的结构示意图；
图5为图4所示的B部分的放大示意图。
图中标号：1、底座，2、控深锣机本体，3、盖板，4、观察窗，5、显示屏，6、第一支撑块，7、第二支撑块，8、连接板，9、螺杆，10、第一支撑板，11、第二支撑板，12、螺纹套管，13、第一皮带轮，14、电机，15、第二皮带轮，16、皮带，17、擦板，18、第三支撑块，19、支撑箱，20、转动杆，21、卷线轮，22、扭簧，23、连接绳。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-图3，在本发明的第一实施例中，替代斜边机器的方法包括：S1：通过所需超大型板的加工角度和斜边深度，利用三角函数公式，确立加工角度和加工深度；
S2：通过高精度的CCD控深锣机对加工角度和加工深度进行管控；
S3：从而加工出所需的超大型板。
所述高精度的CCD控深锣机包括控深锣机本体2，所述控深锣机本体2的底部固定安装有底座1，所述控深锣机本体2上铰接有盖板3，所述盖板3上设有观察窗4，所述盖板3上固定安装有两个第一支撑块6，所述第一支撑块6的顶部铰接有第二支撑块7，两个所述第二支撑块7上固定安装有同一个连接板8，所述连接板8远离所述第二支撑块7的一侧固定安装有两个螺杆9，所述控深锣机本体2上固定安装有第一支撑板10，所述第一支撑板10的顶部固定安装有第二支撑板11，所述第二支撑板11上转动安装有两个螺纹套管12，所述螺纹套管12的外侧固定套设有第一皮带轮13，两个所述螺纹套管12分别螺纹套设在两个所述螺杆9的外侧，所述第二支撑板11的一侧固定安装有电机14，所述电机14的输出轴上固定套设有第二皮带轮15，两个所述第一皮带轮13和所述第二皮带轮15的外侧套设有同一个皮带16。
所述控深锣机本体2上设有操作台，所述操作台上设有显示屏5。
所述第二支撑块7的顶部开设有铰接孔，所述铰接孔的一侧设置为开口，所述第一支撑块6的顶部铰接在所述铰接孔内。
所述第二支撑板11的一侧开设有两个转动孔，所述螺纹套管贯穿所述转动孔并与所述转动孔的内壁转动连接。
所述第一支撑板10的一侧固定安装有安装板，所述电机14固定安装在所述安装板的顶部。
本发明提供的替代斜边机器的方法的工作原理如下：
当需要将超大尺寸PCB板放置在控深锣机本体2内进行加工时，只需启动电机14，电机14带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15通过皮带16带动两个第一皮带轮13转动，第一皮带轮13带动螺纹套筒12转动，螺纹套筒12带动螺杆9运动，螺杆9带动连接板8运动，连接板8带动第二支撑块7运动，第二支撑块7带动第一支撑块6运动，第一支撑块6带动盖板3转动，从而可将盖板3从控深锣机本体2上打开，从而实现了盖板3的自动打开，当超大尺寸PCB板安装在控深锣机本体2内加工前，只需反向启动电机14，就可自动的将盖板3盖好。
与相关技术相比较，本发明提供的替代斜边机器的方法具有如下有益效果：
本发明提供一种替代斜边机器的方法，采用精准控深锣机生产，采用特殊锣刀，利用三角函数计算好深度，达到斜边效果，可保证超大板的斜边可正常生产以及斜边精度不受影响；
通过第一支撑块6、第二支撑块7、连接板8、螺杆9、第一支撑板10、第二支撑板11、螺纹套管12、第一皮带轮13、电机14、第二皮带轮15和皮带16相配合，能够快速方便的实现盖板3的自动开合，从而方便了将超大尺寸PCB板的放置与取出，从而方便了将超大尺寸PCB板的加工。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的替代斜边机器的方法，本申请的第二实施例提出另一种替代斜边机器的方法。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图4和图5，替代斜边机器的方法还包括滑动安装在所述盖板3上的擦板17，所述擦板17与所述观察窗4相适配，所述擦板17上固定安装有两个第三支撑块18，所述盖板3上固定安装有两个支撑箱19，所述支撑箱19内转动安装有转动杆20，所述转动杆20的外侧固定套设有卷线轮21，所述卷线轮21的两侧均固定安装有扭簧22，两个所述扭簧22相互远离的一端分别与所述支撑箱19的两侧内壁固定连接，所述卷线轮21的外侧绕设有连接绳23，所述连接绳23的一端与所述卷线轮21固定连接，所述连接绳23的另一端固定安装在所述第三支撑块18上。
所述盖板3上对称固定安装有两个支撑条，两个支撑条相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述擦板17的两侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽内，能够对擦板17进行限位，同时保证擦板17的正常滑动。
所述支撑箱19的两侧内壁上均开设有转动槽，所述转动杆20的两端分别转动安装在两个所述转动槽内。
所述支撑箱19靠近所述擦板17的一侧内壁上开设有通孔，所述连接绳23贯穿所述通孔。
当需要对观察窗4进行清理时，只需拉动擦板17，擦板17带动第三支撑块18运动，第三支撑块18拉动连接绳23，连接绳23带动转动杆20转动，转动杆20带动扭簧22运动，扭簧22被压缩，当擦板17与观察窗4相接触时，此时擦板17开始对观察窗4进行清理，直至擦板17从观察窗4上移出，此时就完成了对观察窗4的清理工作，然后松开擦板17，此时在扭簧22的作用下，就可快速的将擦板17复位。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种替代斜边机器的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过所需超大型板的加工角度和斜边深度，利用三角函数公式，确立加工角度和加工深度；
S2：通过高精度的CCD控深锣机对加工角度和加工深度进行管控；
S3：从而加工出所需的超大型板。
2.根据权利要求1所述的替代斜边机器的方法，其特征在于，所述高精度的CCD控深锣机包括控深锣机本体，所述控深锣机本体的底部固定安装有底座，所述控深锣机本体上铰接有盖板，所述盖板上设有观察窗，所述盖板上固定安装有两个第一支撑块，所述第一支撑块的顶部铰接有第二支撑块，两个所述第二支撑块上固定安装有同一个连接板，所述连接板远离所述第二支撑块的一侧固定安装有两个螺杆，所述控深锣机本体上固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上转动安装有两个螺纹套管，所述螺纹套管的外侧固定套设有第一皮带轮，两个所述螺纹套管分别螺纹套设在两个所述螺杆的外侧，所述第二支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧套设有同一个皮带。
3.根据权利要求2所述的替代斜边机器的方法，其特征在于，所述控深锣机本体上设有操作台，所述操作台上设有显示屏。
4.根据权利要求2所述的替代斜边机器的方法，其特征在于，所述第二支撑块的顶部开设有铰接孔，所述铰接孔的一侧设置为开口，所述第一支撑块的顶部铰接在所述铰接孔内。
5.根据权利要求2所述的替代斜边机器的方法，其特征在于，所述第二支撑板的一侧开设有两个转动孔，所述螺纹套管贯穿所述转动孔并与所述转动孔的内壁转动连接。
6.根据权利要求2所述的替代斜边机器的方法，其特征在于，所述第一支撑板的一侧固定安装有安装板，所述电机固定安装在所述安装板的顶部。
7.根据权利要求2所述的替代斜边机器的方法，其特征在于，所述盖板上滑动安装有擦板，所述擦板与所述观察窗相适配，所述擦板上固定安装有两个第三支撑块，所述盖板上固定安装有两个支撑箱，所述支撑箱内转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有卷线轮，所述卷线轮的两侧均固定安装有扭簧，两个所述扭簧相互远离的一端分别与所述支撑箱的两侧内壁固定连接，所述卷线轮的外侧绕设有连接绳，所述连接绳的一端与所述卷线轮固定连接，所述连接绳的另一端固定安装在所述第三支撑块上。
8.根据权利要求7所述的替代斜边机器的方法，其特征在于，所述盖板上对称固定安装有两个支撑条，两个支撑条相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述擦板的两侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽内。
9.根据权利要求7所述的替代斜边机器的方法，其特征在于，所述支撑箱的两侧内壁上均开设有转动槽，所述转动杆的两端分别转动安装在两个所述转动槽内。
10.根据权利要求7所述的替代斜边机器的方法，其特征在于，所述支撑箱靠近所述擦板的一侧内壁上开设有通孔，所述连接绳贯穿所述通孔。
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