CN110579846B - 一种高速光模块板的斜边处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种高速光模块板的斜边处理方法，在PNL板上设有若干个光模块板，光模块板包括板区域，在板区域两端分别设有内金手指和外金手指，外金手指设置在PNL板的边缘，包括以下处理步骤：S1:确定内金手指边缘需要镂空的内金手指镂空区域、外金手指边缘需要镂空的外金手指镂空区域、板区域边缘需要铣出的板边槽的位置，确定内金手指和外金手指前端的斜边设计位置；S2：将PNL板上左右两边的工艺边铣掉，也将内金手指镂空区域铣出；S3：采用内斜机对内金手指的前端进行斜边处理，外斜机对外金手指的前端进行斜边处理；S4：锣机铣出外金手指镂空区域和板边槽。本发明能够避免板薄、连接位少导致的光模块板的外形或斜边不合格、成型公差比较大的问题，确保光模块板的品质。

Description

一种高速光模块板的斜边处理方法
技术领域
本发明涉及PCB板领域，尤其涉及一种高速光模块板的斜边处理方法。
背景技术
光模块是一种光电转换的电子元器件，即将光信号转换成电信号，电信号转换成光信号，其中包括发射器件，接收器件和电子功能电路。光模块为远距离的通信链路传输提供了可行的解决方案，是满足当今网络架构性能要求的关键元器件，不仅提高了网络覆盖的灵活性，在发生故障的情况下也更易于更换组件。由于5G通讯技术的快速发展，对光模块处理高速信号及散热要求更高，元器件更精密，相应带动高端光模块PCB的快速升级，如多分级金手指设计、需使用特殊高速板料、斜边及外形公差要求高等等。
光模块PCB板常规厚度为1.0mm,因板较薄加之使用的为高速无卤型板料，机械加工性能较差，外形连接位较少，两端都有金手指连接器接口，导致斜边及成型公差较难管控。
发明内容
为了解决光模块板的斜边难处理，其成型公差比较大的问题，本发明提供一种高速光模块板的斜边处理方法。
一种高速光模块板的斜边处理方法，在PNL板上设有若干个光模块板，所述的光模块板包括板区域，在板区域两端分别设有内金手指和外金手指，外金手指设置在PNL板的边缘，包括以下处理步骤：
S1:确定内金手指边缘需要镂空的内金手指镂空区域、外金手指边缘需要镂空的外金手指镂空区域、板区域边缘需要铣出的板边槽的位置，以及确定内金手指和外金手指前端的斜边设计位置,板边槽与内金手指镂空区域和外金手指镂空区域之间设有连接位；
S2：将PNL板上左右两边的工艺边铣掉，也将内金手指镂空区域铣出；
S3：采用内斜机对内金手指的前端进行斜边处理，采用外斜机对外金手指的前端进行斜边处理；
S4：斜边后，锣机铣出外金手指镂空区域和板边槽。
优选的，所述的PNL板上设有定位孔，斜边时通过定位孔进行定位。
优选的，所述的定位孔直径为2.0-4.0mm。
优选的，所述的PNL板上设有光学点，步骤S4铣板时通过光学点进行定位。
优选的，所述的光学点的直径为1.0-2.0mm。
本发明提供一种高速光模块板的斜边处理方法，先将板边和内金手指镂空区域铣出，再进行斜边，最后铣出外金手指镂空区域和板边槽，能够避免板薄、连接位少导致的高速光模块板的外形或斜边不合格、成型公差比较大的问题，确保光模块板的品质。光模块产品广泛应用于3G、4G、5G等通讯网络中，技术要求高，市场需求大，能批量生产，具有较强的竞争优势。
附图说明
图1为本发明的高速光模块板的示意图一；
图2为本发明的高速光模块板的示意图二；
图3为本发明的高速光模块板的示意图三。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
参考图1，一种高速光模块板的斜边处理方法，在PNL板1上设有若干个光模块板2，光模块板2包括板区域21，在板区域21两端分别设有的内金手指22和外金手指23，外金手指23设置在PNL板1的边缘，图1中的斜线区域需要镂空设置，即包括设置在内金手指22边缘的内金手指镂空区域4，设置在外金手指边缘23的外金手指镂空区域5，设置在板区域21周围的板边槽6，板边槽6与内金手指镂空区域4之间设有连接位，板边槽6与外金手指镂空区域5之间也设有连接位11，光模块板要在内金手指22和外金手指23的前端均设置斜边7。本包括以下处理步骤：
S1:确定内金手指22边缘需要镂空的内金手指镂空区域4、外金手指23边缘需要镂空的外金手指镂空区域5、板区域21边缘需要铣出的板边槽6的位置，以及确定内金手指22和外金手指23前端的斜边7设计位置,板边槽6与内金手指镂空区域4和外金手指镂空区域5之间设有连接位11；
S2：参考附图2，将PNL板1上左右两边的工艺边铣掉，也将内金手指镂空区域4铣出，图2中斜线区域为此步骤加工区域；
S3：采用内斜机对内金手指22的前端进行斜边处理，采用外斜机对外金手指23的前端进行斜边处理，在斜边时避免伤到板边，处理后在内金手指22前端和外金手指23前端都形成有斜边，PNL板1上设有定位孔8，斜边时通过定位孔8进行定位，定位孔8的直径为2.0-4.0mm，当多个光模块板为对称设计时，为防止斜边放反造成斜边报废及提高斜边效率，在工艺边上四个定位孔8也设计成对称；
S4：参考附图3，斜边后，采用光学锣机铣出外金手指镂空区域5和板边槽6，图3中斜线区域为此步骤的加工区域，PNL板上设有光学点9，光学点9进行铣板定位，保证铣板精度，光学点的直径为1.0-2.0mm。
本发明光模块板的连接位比较少，而且需要斜边，常规先铣板后铣边，在斜边时会发生弹刀现象，造成斜偏或斜坏工艺边的问题，本发明先将板边和内金手指镂空区域铣出，再进行斜边，最后铣出外金手指镂空区域和板边槽，能够避免板薄、连接位少导致的高速光模块板的外形或斜边不合格、成型公差比较大的问题。
本发明提供一种高速光模块板的斜边处理方法，采用CNC+斜边+CNC加工的顺序，有效避免金手指前端的斜边斜偏，导致斜伤工艺边或斜断板的问题，斜边的成型公差比较小，确保光模块板的品质。光模块产品广泛应用于3G、4G、5G等通讯网络中，技术要求高，市场需求大，能批量生产，具有较强的竞争优势。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高速光模块板的斜边处理方法，其特征在于：
在PNL板（1）上设有若干个光模块板（2），所述的光模块板（2）包括板区域（21），在板区域（21）两端分别设有内金手指（22）和外金手指（23），外金手指（23）设置在PNL板（1）的边缘，包括以下处理步骤：
S1:确定内金手指（22）边缘需要镂空的内金手指镂空区域（4）、外金手指（23）边缘需要镂空的外金手指镂空区域（5）、板区域（21）边缘需要铣出的板边槽（6）的位置，以及确定内金手指（22）和外金手指（23）前端的斜边（7）设计位置,板边槽（6）与内金手指镂空区域（4）和外金手指镂空区域（5）之间设有连接位（11）；
S2：将PNL板（1）上左右两边的工艺边铣掉，也将内金手指镂空区域（4）铣出；
S3：采用内斜机对内金手指的前端进行斜边处理，采用外斜机对外金手指的前端进行斜边处理；
S4：斜边后，锣机铣出外金手指镂空区域（5）和板边槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种高速光模块板的斜边处理方法，其特征在于：所述的PNL板（1）上设有定位孔（8），斜边时通过定位孔（8）进行定位。
3.根据权利要求2所述的一种高速光模块板的斜边处理方法，其特征在于：所述的定位孔（8）直径为2.0-4.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种高速光模块板的斜边处理方法，其特征在于：所述的PNL板（1）上设有光学点（9），步骤S4铣板时通过光学点（9）进行定位。
5.根据权利要求4所述的一种高速光模块板的斜边处理方法，其特征在于：所述的光学点（9）的直径为1.0-2.0mm。
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