CN103604396B - 一种用于静子叶片型面及轴颈跳动检测的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于静子叶片型面及轴颈跳动检测的固定装置，包括第一顶尖座和第二顶尖座固定在底座的两测，利用两个顶尖座中的相对应的两个顶尖对叶片轴心夹紧及轴向定位板与叶片轴向定位面的贴合，完成了叶片的轴向定位，利用躯座中的角向定位板与叶片型面的贴合实现了叶片的角向定位，进一步对叶片型面的检测；利用设置在第二顶尖座的螺塞的推动作用，使得叶片脱离轴向定位板，使得叶片能在两个顶尖上转动，然后对叶片进行轴颈跳动检测，该固定装置解决了叶片的型面检测及轴颈跳动检测可在同一测具上测量的问题，方便工艺上多尺寸在数控设备上一次装夹加工完成所需的检测手段，减少重复定位的劳动强度。
Description
技术领域
本发明公开一种固定装置，特别是一种用于静子叶片型面及轴颈跳动检测的固定装置。
背景技术
目前，现有技术中对静子叶片型面检测和轴颈跳动检测分别要用两个固定装置，因为检测静子叶片型面时需要固定叶片的轴向方向和叶片的角向方向，用叶盆型面样板和叶背型面样板分别检查叶盆叶背的型面；而检查叶片轴颈跳动需要将叶片的轴向方向固定后，叶片能沿轴心方向旋转，分别用两个装置固定检测，重复工作量大，带来的人为因素和其他因素所产生的误差较大，检测效率低，而且增加额外劳动力成本，不适合叶片设计、制造、检测一体化的发展趋势。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开一种用于静子叶片型面及轴颈跳动检测的固定装置，该固定装置对静子叶片有两种固定方式，可以在同一装置中分别对叶片进行静子叶片型面进行检测和轴颈跳动进行检测。
为了实现上述目地，本发明解决技术问题是按照以下方案来实现的：一种用于静子叶片型面及轴颈跳动检测的固定装置，包括底座1，底座1上方的一侧固定连接第一顶尖座2，另一侧固定连接第二顶尖座6，第一顶尖座2的内腔孔中设置第一顶尖5，第一弹簧4的一端与第一顶尖5的内部相连，另一端与内腔孔的内端面相连，第一顶尖座2的两侧分别设置手柄15和齿轮3，手柄15中轴颈的轴心线与齿轮3的轴心线重合并垂直于叶片的轴向方向，手柄15通过齿轮3控制第一顶尖5沿着叶片轴向方向移动的距离；
在第二顶尖座6的内腔孔中设置第二顶尖7，在第二顶尖7的内部与第二弹簧8的一端相连，另一端与设置在内腔孔端头的螺塞9相连，推动螺塞9则第二顶尖7沿叶片的轴向方向移动，锁定螺钉16限制第二顶尖7沿叶片轴向方向的移动的距离，第一顶尖5与第二顶尖7在同一条直线上；
叶片的两个端头分别顶在第一顶尖5和第二顶尖7尖端，第一弹簧4的弹簧力大于第二弹簧8的弹簧力，在底座的中部、垂直于叶片轴向方向设置板条11，在第二顶尖座6与板条11之间设置轴向定位板10，叶片的轴向定位面与轴向定位板10贴合；在第一顶尖座2与板条11之间设置躯座12，躯座12的上部设置有垂直于叶片轴向方向的角向定位板14，角向定位板14的一端与螺钉13相连，向垂直于叶片轴向方向推动螺钉13时，角向定位板14另一端紧密贴合叶片的角向定位面。
优选，当用于检测静子叶片型面时，该装置中的第一顶尖5与第二顶尖7分别顶在叶片 轴颈的两个端头，利用第一弹簧4的弹簧力大于第二弹簧8的弹簧力，则叶片的轴向定位面与轴向定位板10的端面紧密贴合，则叶片的轴向方向固定；利用躯座12上的螺钉13向叶片方向推动角向定位板14，则叶片的角向定位面与角向定位板14紧密贴合，则叶片的角向方向固定。
进一步优选，当用于检测静子叶片轴颈跳动时，将装置的第一顶尖5与第二顶尖7分别顶在叶片轴颈的两个端头，推动螺塞9，轴向定位板10与叶片的轴向定位面脱离，锁紧锁定螺钉16；螺钉13将角向定位板14拉回躯座12，角向定位板14与叶片的角向定位面脱离，此时叶片能自如的围绕第一顶尖5和第二顶尖7旋转。
本发明的有益效果是：检测精度高，使用方便，操作灵活，结构简单，大大提高对叶片型面的检测和轴颈跳动检测的速率，本发明将对叶片轴颈检测固定装置与对叶片型面的检测的固定装置合为一体，在同一装置实现为两种检测提供固定效果，能够减少人为装夹过程中产生的误差，减少了工作时间，提高了工业生产的效率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明一种用于静子叶片型面及轴颈跳动检测的固定装置的示意图；
图2是本发明一种用于静子叶片型面及轴颈跳动检测的固定装置角向定位左视图；
图3是本发明一种用于静子叶片型面及轴颈跳动检测的固定装置俯视图。
具体实施方式
实施例1，如图1所示的一种用于静子叶片型面及轴颈跳动检测的固定装置，底座1上方的一侧固定连接第一顶尖座2，另一侧固定连接第二顶尖座6，设置在第一顶尖座2中的第一顶尖5与设置在第二顶尖座6的第二顶尖7在同一条直线上，调整手柄15对齿轮3的作用，使得第一弹簧4把第一顶尖5沿着叶片的轴向方向弹出，使得叶片轴颈的两个端头分别顶在第一顶尖5和第二顶尖7的尖端上，因为第一弹簧4的弹簧力大于第二顶尖7中第二弹簧8的弹簧力，则第一顶尖5和第二顶尖7的相对的推力固定住叶片两端，并且叶片的轴向定位面与轴向定位板10的端面紧密贴合，实现对叶片的轴向定位。如图2所示的躯座部件，利用躯座12上的螺钉13向叶片方向推动，使得角向定位板14与叶片的角向定位面紧密贴合，同时锁紧螺钉13，完成对叶片的角向定位。然后利用板条11的三个相互垂直的表面做测量基准，用型面样板、卡板等工具沿着板条11表面检测叶片型面和进气边、排气边尺寸参数。
实施例2，如图1所示的一种用于静子叶片型面及轴颈跳动检测的固定装置，对叶片轴颈跳动进行检测的前提是叶片能够在第一顶尖5和第二顶尖7中间自由转动，为了实现上述目地，在检测叶片型面和进气边、排气边尺寸参数后，用螺钉13将角向定位板14拉回躯座 12中，再将螺塞9向叶片方向推动，使得第二顶尖7向叶片的轴向方向移动，使得角向定位板14离开叶片缘板的端面，叶片就自如地围绕两顶尖旋转，在第一顶尖座2和第二顶尖座6上做一个平台面，表座放置在平台面上，螺钉16把测量仪固定在表座上，通过测量仪的读数检测叶片轴颈跳动。
叶片测具解决了叶片的型面及轴颈跳动在一个测具上检测。方便工艺上多尺寸都是在数控设备上一次装夹加工完成所需的检测手段，减少重复定位的劳动强度。能够有效地对数控设备加工叶片多尺寸的质量控制。推动了叶片型面加工的优化的主导工艺路线，实现了高效率、高合格叶片的精品交付。
本发明中的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案中的不同之处，其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (1)
1.一种用于静子叶片型面及轴颈跳动检测的固定装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上方的一侧固定连接第一顶尖座(2)，另一侧固定连接第二顶尖座(6)，第一顶尖座(2)的内腔孔中设置第一顶尖(5)，第一弹簧(4)的一端与第一顶尖(5)的内部相连，另一端与内腔孔的内端面相连，第一顶尖座(2)的两侧分别设置手柄(15)和齿轮(3)，手柄(15)中轴颈的轴心线与齿轮(3)的轴心线重合并垂直于叶片的轴向方向，手柄(15)通过齿轮(3)控制第一顶尖(5)沿着叶片轴向方向移动的距离；
在第二顶尖座(6)的内腔孔中设置第二顶尖(7)，在第二顶尖(7)的内部与第二弹簧(8)的一端相连，另一端与设置在内腔孔端头的螺塞(9)相连，推动螺塞(9)则第二顶尖(7)沿叶片的轴向方向移动，锁定螺钉(16)限制第二顶尖(7)沿叶片轴向方向的移动的距离，第一顶尖(5)与第二顶尖(7)在同一条直线上；
叶片的两个端头分别顶在第一顶尖(5)和第二顶尖(7)尖端，第一弹簧(4)的弹簧力大于第二弹簧(8)的弹簧力，在底座的中部、垂直于叶片轴向方向设置板条(11)，在第二顶尖座(6)与板条(11)之间设置轴向定位板(10)，叶片的轴向定位面与轴向定位板(10)贴合；在第一顶尖座(2)与板条(11)之间设置躯座(12)，躯座(12)的上部设置有垂直于叶片轴向方向的角向定位板(14)，角向定位板(14)的一端与螺钉(13)固定相连；
当用于检测静子叶片型面时，该装置中的第一顶尖(5)与第二顶尖(7)分别顶在叶片轴颈的两个端头，由于第一弹簧(4)的弹簧力大于第二弹簧(8)的弹簧力，则叶片的轴向定位面与轴向定位板(10)的端面紧密贴合，则叶片的轴向方向固定；在垂直于叶片轴向方向推动螺钉(13)时，角向定位板(14)另一端紧密贴合叶片的角向定位面，则叶片的角向方向固定；
当用于检测静子叶片轴颈跳动时，将装置的第一顶尖(5)与第二顶尖(7)分别顶在叶片轴颈的两个端头，推动螺塞(9)，轴向定位板(10)与叶片的轴向定位面脱离，锁紧锁定螺钉(16)；利用螺钉(13)将角向定位板(14)拉回躯座(12)，角向定位板(14)与叶片的角向定位面脱离，此时叶片能自如的围绕第一顶尖(5)和第二顶尖(7)旋转。
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