CN112296760B - 一种轴颈类叶片同轴度的修正方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工领域，涉及一种轴颈类叶片同轴度的修正方法，使用偏摆测具，以电解后的叶片两端轴颈上的中心孔为基准，采用百分表测量叶片的基准轴颈A在X‑、X+和Y‑、Y+方向位置偏差，分别将X‑、X+和Y‑、Y+做差，对电解后的叶片采用三坐标测量机以一端轴颈A中心轴为基准，测量另一端轴颈B相对于轴颈A基准轴在X、Y方向的位置偏差，分别记录以上两组数据制定对应关系表；利用MATLAB软件得出以上两组数据位置偏差的关系公式，按此种修正方法进行轴颈类叶片的修正加工，能够显著改善叶片的同轴度，只需测量一端轴颈A的跳动值结合关系公式即可修正轴颈B的跳动值，这样的方法省去三坐标测量机测量工序，节省测量时间，提高合格率。

Description

一种轴颈类叶片同轴度的修正方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体说是一种轴颈类叶片同轴度的修正方法。

背景技术

高温合金材料的双轴颈叶片，型面加工至成品时产生的变形导致两轴颈由加工前的同轴状态转为不同轴，超出设计图纸的技术要求，由此产生了批量的加工超差和废品损失，这也是轴颈类叶片加工中普遍存在的难点问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种轴颈类叶片同轴度的修正方法。

具体技术方案如下：

一种轴颈类叶片同轴度的修正方法，偏摆测具包括偏摆测具顶尖，所述偏摆测具顶尖的一端与夹套连接，另一端的中心处与轴颈A的中心处抵接；所述偏摆测距还包括与轴颈B连接的活动顶尖，所述活动顶尖的一端与轴颈B的中心处抵接，另一端夹套连接

1）使用所述偏摆测具，以电解后的叶片两端轴颈上的中心孔为基准，采用百分表测量同一批叶片的基准轴颈A在X-、X+和Y-、Y+方向的位置偏差，并分别将X-、X+和Y-、Y+做差，测量轴颈类叶片数量为10件；

2）对电解后的叶片，采用三坐标测量机以一端轴颈A的中心轴线为基准，测量另一端轴颈B相对于轴颈A的中心轴基准在X、Y方向的位置偏差，测量轴颈类叶片数量10件；

2.1）分别记录以上两组测量数据，并制定对应关系表；

2.2）利用MATLAB软件得出以上两组数据在X、Y方向上位置偏差的关系公式，所述X方向包括X+、X-、Y方向包括Y+、Y-；

2.3）取另一批需要修正同轴度的叶片，按步骤2分别测量轴颈A在X-、X+和Y-、Y+方向的位置偏差及X-与X+和Y-与Y+的差值；

2.4）将2.3步骤取得的轴颈A在X-、X+和Y-、Y+方向位置偏差的差值，分别代入2.2所得的公式，得出轴颈B相对于轴颈A在X、Y方向位置偏差的预估数据；

2.5）使用夹套夹持轴颈B，轴颈B处的位置数值通过轴颈A与所得公式计算得到，然后通过加工的方式将轴颈B的位置加工到按2.4取得的轴颈B位置偏差的预估数据，对轴颈B坐标系的X、Y进行调整，并采用倒角刀具完成对轴颈B的倒角加工，以使得轴颈A、与轴颈B与基准轴的同轴度位置偏差进一步减小；

2.6）以轴颈B一侧的外倒角为基准，利用活动顶尖及转接轴套在外圆磨床上完成轴颈B磨削，修正同轴度。

所述转接轴套靠近叶片的一端为斜面凹槽，在转接轴套的另一端内部设有锥形槽口，所述锥形槽口与活动顶尖抵接，所述斜面凹槽的中心线与锥形槽口的中心线重合设置。

本发明的优点是：按此种修正方法进行轴颈类叶片的修正加工，能够显著改善叶片的同轴度，只需测量一端轴颈A的跳动值，结合关系公式即可修正轴颈B的跳动值，这样的方法省去了三坐标测量机的测量工序，节省测量时间，提高合格率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为轴颈A以及轴颈B的结构示意图；

图3为轴颈A与轴颈B与活动顶尖以及转接轴套连接在一起时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图所示，一种轴颈类叶片同轴度的修正方法，

1）采用偏摆测具1，以电解后的叶片两端轴颈上的中心孔为基准，采用百分表测量轴颈A4在X+和X-、Y+和Y-方向的跳动数值并记录。然后分别对X-、X+方向、Y-、Y+方向（图2中X包括X-、X+，Y包括Y-、Y+，X-、X+的方向为图中由内而外以及由外而内、Y+与Y-的方向同样在图2中有所标记）的跳动值做差值运算，即X^--X⁺,Y^---Y⁺,得到轴颈A4在X、Y两个方向偏差值X1、Y1，结果如附表1所示；

附表1

2）对电解后的叶片，采用三坐标测量机以轴颈A4的一端中心轴线为基准，测量另一端轴颈B5相对于轴颈A的中心轴线在X、Y方向的位置偏差X2、Y2，结果如附表2所示；

附表2

2.1）分别记录以上两组测量数据，并制定对应关系表，如附表3所示；

叶片顺序号	X<sub>1</sub>方向偏差	X<sub>2</sub>方向偏差	Y<sub>1</sub>方向偏差	Y<sub>2</sub>方向偏差
					1#	-0.0103	-0.0103	0.005	0.03
2#	-0.01	-0.0092	0	0.02
					3#	-0.01	-0.0106	-0.07	-0.12
4#	-0.01	-0.0105	-0.09	-0.16
					5#	-0.005	-0.006	0.03	0.08
6#	-0.005	-0.006	0.025	0.07
					7#	-0.01	-0.012	-0.01	0
8#	-0.01	-0.0123	-0.06	-0.1
					9#	-0.015	-0.0161	-0.08	-0.14
10#	-0.012	-0.0138	0.055	0.13

附表3

2.2）利用MATLAB软件得出X2与X1、Y2与Y1的关系公式,其中X2≈X1，Y2=Y1×2+0.02；

2.3）取一件需要修正同轴度的叶片，按步骤1分别测量轴颈A4在X-、X+和Y-、Y+方向的位置偏差，计算得到差值X1为0.02、Y1为0.05

2.4）将2.3步骤取得的轴颈A4在X-、X+和Y-、Y+方向位置偏差的差值，分别代入2.2所得的公式，得出轴颈B5相对于轴颈A在X、Y方向位置偏差的预估数据,得到X2=0.02和Y2=0.12；

2.5）轴颈B处的位置数值通过轴颈A与所得公式计算得到，即X方向调整为-0.02，Y方向调整为-0.12，然后通过加工的方式将轴颈B相对于轴颈A的中心轴线相对位置偏差数值加工到轴颈B位置偏差的预估数据，对轴颈B坐标系的X、Y数值进行调整，并采用倒角刀具完成对轴颈B的倒角加工；

2.6）以轴颈B处的端部外倒角为基准，利用活动顶尖、及转接轴套3与轴颈类叶片装配，在外圆磨床7上完成轴颈B磨削，修正同轴度。

所述偏摆测具包括偏摆测具顶尖2，所述偏摆测具顶尖2的一端与夹套21连接，另一端的中心处与轴颈A的中心处抵接；所述偏摆测具1还包括与轴颈B连接的活动顶尖6，所述活动顶尖的一端与轴颈B5端部表面的中心处抵接，所述活动顶尖6另一端与夹套21连接；

所述转接轴套3靠近叶片的一端为斜面凹槽32，在转接轴套的另一端内部设有锥形槽口31，所述锥形槽口与活动顶尖6抵接，所述斜面凹槽的中心线与锥形槽口的中心线重合设置。

Claims (2)

1.一种轴颈类叶片同轴度的修正方法，其特征在于：偏摆测具包括偏摆测具顶尖，所述偏摆测具顶尖的一端与夹套连接，另一端端部表面的中心处与轴颈A的端部表面中心处抵接；所述偏摆测具还包括与轴颈B连接的活动顶尖，所述活动顶尖的一端与轴颈B端部表面的中心处抵接，所述活动顶尖另一端与夹套连接；

1)使用所述偏摆测具装配轴颈类叶片，以电解后的轴颈类叶片两端轴颈上的中心孔为基准，采用百分表测量同一批叶片的轴颈A位置相对于在以叶片的中心轴为基准的X-、X+和Y-、Y+方向的位置偏差，并分别将X-、X+和Y-、Y+方向的位置偏差做差值运算，得到轴颈A在X、Y两个方向偏差值X1、Y1，测量轴颈类叶片数量为10件；

2)对电解后的叶片，采用三坐标测量机以轴颈A的中心轴线一端为基准，测量轴颈B相对于轴颈A的中心轴线在另一端的X、Y方向的位置偏差X2、Y2，测量轴颈类叶片数量10件；

2.1)分别记录上述X1、Y1和X2、Y2的数据，并制定对应关系表；

2.2)利用MATLAB软件得出以上两组数据在X、Y方向上位置偏差的关系公式，所述X方向包括X+、X-、Y方向包括Y+、Y-；

2.3)取另一批需要修正同轴度的叶片，按步骤1分别测量轴颈A在X-、X+和Y-、Y+方向的位置偏差，计算得到X-与X+和Y-与Y+的差值X1、Y1；

2.4)将步骤2.3取得的轴颈A在X-、X+和Y-、Y+方向位置偏差的差值，分别代步骤入2.2所得的关系公式，得出轴颈B的位置偏差相对于轴颈A中心轴线的位置偏差在X、Y方向位置偏差的预估数据；

2.5)使用夹套夹持轴颈B，轴颈B处的位置数值通过轴颈A与所得公式计算得到，然后通过车床或者铣床加工的方式将轴颈B相对于轴颈A的中心轴线相对位置偏差数值加工到按步骤2.4取得的轴颈B位置偏差的预估数据，对轴颈B坐标系的X、Y数值进行调整，并采用倒角刀具完成对轴颈B的倒角加工，以使得轴颈A、与轴颈B与所述轴颈类叶片的基准轴的同轴度位置偏差进一步减小；

2.6)以轴颈B一侧的外倒角为基准，利用活动顶尖及转接轴套在外圆磨床上完成轴颈B磨削，修正轴颈类叶片的同轴度。

2.根据权利要求1所述的轴颈类叶片同轴度的修正方法，其特征在于：所述转接轴套靠近叶片的一端为斜面凹槽，在转接轴套的另一端内部设有锥形槽口，所述锥形槽口与活动顶尖抵接，所述斜面凹槽的中心线与锥形槽口的中心线重合设置。

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