CN104359373A - 一种静子叶片多截面弦长检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种静子叶片多截面弦长检测装置。本发明的技术方案为：一种静子叶片多截面弦长检测装置，包括叶片轴向定位机构、测尺机构、测量截面定位机构；由两个分别与叶片轴向及叶片弦长方向平行的十字交叉组合安装的直线导轨组成的结构，实现测量截面位置任意调整，且安装在其上的数显卡尺的两测爪在测量叶片弦长方向可双向自由移动。本发明提供一种静子叶片多截面弦长检测装置，能够精确定位所需测量弦长的静子叶片截面，能够精确测量静子叶片多截面的弦长。

Description

一种静子叶片多截面弦长检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种静子叶片多截面弦长检测装置。

背景技术

静子叶片在工艺加工过程中，需要对静子叶片各截面的弦长进行检测，由于静子叶片的进排气边曲线扭曲呈不规则变化，所以要实现静子叶片各截面弦长的检测没有固定的检测基准和方向，不能按常规长度的检测方法比如卡尺，量规，百分表对比测量，无法实现直接检测。目前工艺上主要有三种方法来检验静子叶片弦长的加工精度：1.极限量规法：将静子叶片固定后使用推规和卡板检测静子叶片弦长方向(Y向)上的通止情况，判断静子叶片弦长是否符合精度要求，此种方式舍弃了静子叶片的角向影响，使用通止极限量规的方式间接检测静子叶片的弦长是否符合精度要求，不能检测出静子叶片的弦长具体值，检测精度不高。2.划线法:就是先测出并找到静子叶片相关轴向(X向)截面的位置，然后划线对此截面位置进行标记，最后使用卡尺测量划线标记位置的弦长度，此种方法操作难效率低精度差。3.弦长靠模测具检测，此种检测方法仅适合叶片边缘相对平直的情况，而我们要检测的静子叶片边缘扭曲不规则变化，采用叶片一端定位的方式固定静子叶片，不适合此类型静子叶片的弦长检测。静子叶片加工精度高，批量大，其弦长检测问题亟需解决。

发明内容

本发明提供一种静子叶片多截面弦长检测装置，能够精确定位所需测量弦长的静子叶片截面，能够精确测量静子叶片多截面的弦长。

本发明的技术方案如下：

一种静子叶片多截面弦长检测装置，包括叶片轴向定位机构、测尺机构、测量截面定位机构；叶片轴向定位机构包括底座、导轨一、滑块一、顶尖座一和顶尖座二，导轨一沿轴向安装在底座上，滑块一安装在导轨一上，顶尖座一和顶尖座二分别安装在底座的两端，顶尖座一上设置顶尖一和弹簧一，顶尖座二上设置顶尖二和弹簧二，顶尖一和顶尖二可以顶入静子叶片两端的顶尖孔内，利用弹簧一和弹簧二的顶紧将静子叶片轴心水平定位；测尺机构包括导轨二、滑块二和数显卡尺，导轨二与导轨一呈十字交叉设置，导轨二安装于滑块一上，滑块二安装在导轨二上，数显卡尺安装在滑块二上，数显卡尺的两个测爪可以相对运动，数显卡尺可以随着滑块二在导轨二上移动；测量截面定位机构包括板条、插销和磁性定位平面，板条设置在底座上位于导轨一的两侧，板条上设置多个定位孔，磁性定位平面设置在滑块一的侧面，将插销插入定位孔与磁性定位平面靠紧吸贴实现测量截面位置的定位。

所述的静子叶片多截面弦长检测装置，其优选方案为，顶尖座一上设置一个精端面，弹簧二的弹力大于弹簧一的弹力，可以使静子叶片的安装缘板外侧靠紧在精端面上，以所述精端面作为静子叶片检测的轴向截面距距离的基准。

所述的静子叶片多截面弦长检测装置，其优选方案为，数显卡尺的测爪的测量刃要进行精密倒圆处理。

所述的静子叶片多截面弦长检测装置，其优选方案为，所述磁性定位平面为四个，其设置在滑块一的侧面分别与轴向平行且对称分布。

所述的静子叶片多截面弦长检测装置，其优选方案为，所述定位孔的位置依据静子叶片检测的轴向截面距设定。

所述的静子叶片多截面弦长检测装置，其优选方案为，所述定位孔以序号进行标记。

本发明的工作原理如下：

1、静子叶片型面给定轴向截面弦长值的检测，最直观的理解为当一条直线分别与该截面上叶片型面两边倒圆都相切时，叶片的截面图形沿此直线方向的最大距离值。叶片弦长值可以理解为该截面上进排气边在自由角向上绕叶片中心旋转时的最大距离值。

2、本发明利用由两个分别与叶片轴向(X向)及叶片弦长方向(Y向)平行的十字交叉组合安装的直线导轨组成的结构，实现测量截面位置任意调整，且安装在其上的数显卡尺的两测爪在测量叶片弦长方向可双向自由移动。

3、本发明中，叶片轴向(X向)导轨两侧分别设有一个定位板条，叶片轴向安装的导轨的滑块侧面设计有四个对称的磁性定位平面，将插销插入定位板条的定位孔中，推动滑块使其中一个磁性定位平面与插销露出部分贴合，实现检测截面位置的定位。

4、本发明中，利用双侧顶尖结构将叶片轴心定位，将测量截面定位后将数显卡尺的测爪向内收紧贴在叶片两侧边缘，旋转叶片使数显卡尺的测爪被双向推开最终停留位置读数即被测弦长值。

本发明的有益效果为：本发明的检测装置能够方便精准的测量同一静子叶片上不同截面位置的弦长值，为静子叶片加工过程中对型面精度的控制提供了新的检测手段，取缔老式检测方式，降低工人劳动强度，提高检测效率及精度。

附图说明

图1为静子叶片多截面弦长检测装置结构正视图；

图2为静子叶片多截面弦长检测装置结构俯视图；

图3为静子叶片多截面弦长检测装置立体结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种静子叶片多截面弦长检测装置，包括叶片轴向定位机构、测尺机构、测量截面定位机构；叶片轴向定位机构包括底座1、导轨一2、滑块一3、顶尖座一4和顶尖座二5，导轨一2沿轴向安装在底座1上，滑块一3安装在导轨一2上，顶尖座一4和顶尖座二5分别安装在底座1的两端，顶尖座一4上设置顶尖一6和弹簧一7，顶尖座二5上设置顶尖二8和弹簧二9，将顶尖一6和顶尖二8顶入静子叶片两端的顶尖孔内，利用弹簧一7和弹簧二9的顶紧将静子叶片轴心水平定位，顶尖座一4上设置一个精端面17，弹簧二9的弹力大于弹簧一7的弹力，使静子叶片的安装缘板外侧靠紧在精端面17上，以所述精端面17作为静子叶片检测的轴向截面距距离的基准；测尺机构包括导轨二10、滑块二11和数显卡尺12，导轨二10与导轨一2呈十字交叉设置，导轨二10安装于滑块一3上，滑块二11安装在导轨二10上，数显卡尺12安装在滑块二11上，数显卡尺12的两个测爪可以相对运动，测爪的测量刃进行精密倒圆处理，数显卡尺12可以随着滑块二11在导轨二10上移动；测量截面定位机构包括板条13、插销15和磁性定位平面16，板条13设置在底座1上位于导轨一2的两侧，板条13上设置多个定位孔14；磁性定位平面16为四个，分别设置在滑块一3的侧面与轴向平行且对称分布；定位孔14以序号进行标记，例如某定位孔14与磁性定位平面16中C面配合来定位6级截面的，那么就将此定位孔14标记为6C，以防止操作上的混淆与误操作；将插销15插入定位孔14与磁性定位平面16靠紧吸贴实现测量截面位置的定位。

测量过程如下：

1.先将数显卡尺12的两个测爪向外拉开，扳转顶尖座二5的手柄，使其顶尖二8回缩让出静子叶片安装的空间，将静子叶片安装好，松开手柄顶尖二8回弹使顶尖一6和顶尖二顶入静子叶片的两侧顶尖孔完成叶片轴心定位，由于弹簧二9的弹簧力大于弹簧一7的弹簧力，静子叶片会自动向顶尖座一4方向靠紧与精端面17贴合，完成静子叶片轴向(X向)定位。

2.按照定位孔14标记的序号将插销15插入要测量截面级号的定位孔14中，推动滑块一3使其相应磁性定位平面16与插销15的圆柱面贴合，完成静子叶片检测截面的截面距离(Y向)定位。

3.将数显卡尺12的两个测爪向内收紧，分别与静子叶片的两边缘贴合，旋转静子叶片，静子叶片会将数显卡尺12的两测爪推开至最大值，此时数显卡尺12所显示的数值即为静子叶片在该截面距离上的弦长值。

Claims (6)

1.一种静子叶片多截面弦长检测装置，其特征在于，所述装置包括叶片轴向定位机构、测尺机构、测量截面定位机构；叶片轴向定位机构包括底座、导轨一、滑块一、顶尖座一和顶尖座二，导轨一沿轴向安装在底座上，滑块一安装在导轨一上，顶尖座一和顶尖座二分别安装在底座的两端，顶尖座一上设置顶尖一和弹簧一，顶尖座二上设置顶尖二和弹簧二，顶尖一和顶尖二可以顶入静子叶片两端的顶尖孔内，利用弹簧一和弹簧二的顶紧将静子叶片轴心水平定位；测尺机构包括导轨二、滑块二和数显卡尺，导轨二与导轨一呈十字交叉设置，导轨二安装于滑块一上，滑块二安装在导轨二上，数显卡尺安装在滑块二上，数显卡尺的两个测爪可以相对运动，数显卡尺可以随着滑块二在导轨二上移动；测量截面定位机构包括板条、插销和磁性定位平面，板条设置在底座上位于导轨一的两侧，板条上设置多个定位孔，磁性定位平面设置在滑块一的侧面，将插销插入定位孔与磁性定位平面靠紧吸贴实现测量截面位置的定位。

2.根据权利要求1所述的静子叶片多截面弦长检测装置，其特征在于，顶尖座一上设置一个精端面，弹簧二的弹力大于弹簧一的弹力，可以使静子叶片的安装缘板外侧靠紧在精端面上，以所述精端面作为静子叶片检测的轴向截面距距离的基准。

3.根据权利要求1所述的静子叶片多截面弦长检测装置，其特征在于，数显卡尺的测爪的测量刃要进行精密倒圆处理。

4.根据权利要求1所述的静子叶片多截面弦长检测装置，其特征在于，所述磁性定位平面为四个，其设置在滑块一的侧面分别与轴向平行且对称分布。

5.根据权利要求4所述的静子叶片多截面弦长检测装置，其特征在于，所述定位孔的位置依据静子叶片检测的轴向截面距设定。

6.根据权利要求5所述的静子叶片多截面弦长检测装置，其特征在于，所述定位孔以序号进行标记。