CN103604342B - 挺柱底面高度差检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挺柱底面高度差检具。该检具包括：检具体，其顶面开设有导向凹槽和挺柱定位孔，挺柱定位孔的下端口布设有挺柱顶件组件，用于从底部弹性托顶被测挺柱；表架滑块，其底部具有百分表头测量槽及导向侧面，表架滑块的竖直方向开设有百分表安装孔，百分表竖直插装在百分表安装孔内，表架滑块通过底部导向侧面与检具体的导向凹槽适配滑动安装，使得百分表的表头轴线平面与被测挺柱轴中心平面共面。该检具能够确保测头每次测量所接触的路径相同，测量数据重复性好,测量结果更精确，测量效率高。

Description

挺柱底面高度差检具

技术领域

本发明涉及内燃机制造中挺柱产品几何特性项目检测领域，特别涉及一种挺柱底面高度差检具。

背景技术

内燃机挺柱产品几何特性项目检测，凡是涉及挺柱的底部高度差距离项目的检测都存在难度，主要是因为挺柱的底部工作表面为球面，测量条件的建立比较困难。通常采用游标卡尺（必要时改变测头型式）或用轮廓仪和三座标机进行测量。由于游标卡尺精度不高，测量挺柱底部球面圆弧面和边缘间距离时，测量结果存在争议。用轮廓仪和三座标机进行测量，又会出现定位困难和基准面难确定的难题，并且数据重复性差，测量时间过长，效率低,并且测量费用较高。这种矛盾的存在，不利于内燃机挺柱产品的质量控制。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，测量效率和精度均高，测量费用低的挺柱底面高度差检具。

为达到上述目的，根据本发明提供了一种挺柱底面高度差检具，包括：

检具体，其顶面开设有导向凹槽和挺柱定位孔，挺柱定位孔的上端口位于导向凹槽底平面，其轴线垂直于导向凹槽底平面；检具体两侧相对开设有横向贯穿挺柱定位孔的锁紧螺钉孔，通过挺柱锁紧螺钉从侧面锁紧被测挺柱；挺柱定位孔的下端口布设有挺柱顶件组件，用于从底部弹性托顶被测挺柱；

表架滑块，其底部具有百分表头测量槽及导向侧面，表架滑块的竖直方向开设有百分表安装孔，百分表竖直插装在百分表安装孔内，其表头伸入百分表头测量槽；表架滑块的两侧相对开设有横向贯穿百分表安装孔的百分表锁紧螺钉，通过百分表锁紧螺钉从侧面锁紧百分表；表架滑块通过底部导向侧面与检具体的导向凹槽适配滑动安装，使得百分表的表头轴线平面与被测挺柱轴中心平面共面。

上述技术方案中，挺柱定位孔上端口两侧相对开设有让位坑。

上述技术方案中，导向凹槽底平面开设有表头保护槽，表头保护槽沿导向凹槽走向延伸，纵向头部与挺柱定位孔接口，纵向尾部具有过渡圆弧。

上述技术方案中，表头保护槽槽深为0.4mm。

上述技术方案中，挺柱顶件组件包括：直接支撑被测挺柱的顶件块和用于底端封口的盖板，以及布设在顶件块和盖板之间的弹簧，盖板通过螺钉固定在检具体底面。

上述技术方案中，百分表通过衬套竖直插装在百分表安装孔内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该挺柱底面高度差检具结构简单合理，通过设计配对使用的带有导向凹槽的检具体和带有两个导向侧面的表架滑块，能够确保测头每次测量所接触的路径相同,解决了测量条件的建立难题，测量数据重复性好，争议少。另外，在检具体中设计出用于定位和调整被测挺柱的定位孔，可确保测头轴线平面与被测挺柱轴中心平面共面，保证测量条件符合图样要求,测量结果更精确，测量效率高，避免了使用用轮廓仪和三座标机测量时测量时间过长，效率低,并且测量费用较高的缺陷,适合生产线上使用。

附图说明

图1为本发明的挺柱底面高度差检具的主视结构示意图；

图2为图1的A-A方向的剖视结构示意图；

图3为图1的P向结构示意图；

图4为本发明的挺柱底面高度差检具的侧视结构示意图；

图5为本发明的挺柱底面高度差检具的俯视结构示意图；

图6为图1的B-B方向的剖视结构示意图；

图7为本发明的挺柱底面高度差检具的检具体主视结构示意图；

图8为图7的C-C方向的剖视结构示意图；

图9为本发明的挺柱底面高度差检具的检具体侧视结构示意图；

图10为本发明的挺柱底面高度差检具的检具体俯视结构示意图；

图11为本发明的挺柱底面高度差检具的表架滑块主视结构示意图；

图12为图11的D-D方向的剖视结构示意图；

图13为本发明的挺柱底面高度差检具的表架滑块侧视结构示意图；

图14为本发明的挺柱底面高度差检具的表架滑块俯视结构示意图；

附图标记说明：

1-检具体，11-导向凹槽，12-挺柱定位孔，13-表头保护槽，14-挺柱锁紧螺钉，15-让位坑，16-顶件块，17-盖板，18-弹簧，19-内六角圆柱头螺钉，2-表架滑块，21-导向侧面，22-百分表安装孔，3-百分表，31-衬套，32-百分表锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。

本发明的挺柱底面高度差检具结构简单合理，通过设计配对使用的带有导向凹槽的检具体和带有两个导向侧面的表架滑块，能够确保测头每次测量所接触的路径相同,解决了测量条件的建立难题，测量数据重复性好，争议少。另外，在检具体中设计出用于定位和调整被测挺柱的定位孔，可确保测头轴线平面与被测挺柱轴中心平面共面，保证测量条件符合图样要求,测量结果更精确，测量效率高，避免了使用用轮廓仪和三座标机测量时测量时间过长，效率低,并且测量费用较高的缺陷,适合生产线上使用。

以下详细的描述通过举例但非限制的方式说明了本公开，应该明白的是本公开的各种方面可被单独的实现或者与其他方面结合的实现。本说明书清楚的使本领域的技术人员能够制造并使用我们相信为新的且非显而易见的改进，描述了若干实施例、变通方法、变型、备选方案以及系统应用，包括当前被认为是执行本说明书中描述的发明原理的最好模式。当描述元件或特征和/或实施例时，冠以“一”“一个”“该”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一个或多个。术语“包括”“包含”和“具有”旨在为包括性的，并表示在那些具体描述的元件或特征以外还具有额外的元件或特征。

如图1至图6所示，该挺柱底面高度差检具的具体结构包括：检具体1和与检具体1滑动配合的表架滑块2，以及布设在表架滑块2上的百分表3，其中，检具体1带有导向凹槽、用于定位和调整被测挺柱高度位置的定位孔和一条纵向尾部带过渡圆弧的表头保护槽（槽深0.4mm)以及用于方便取出被测挺柱的两个让位坑，另外还设置有用于调整被测挺柱高度的顶件块和顶件弹簧及挺柱锁紧螺钉。表架滑块2带有与检具体1的导向凹槽适配滑动的两个导向侧面，能够确保测头每次测量所接触的路径相同,测量数据重复性好。在检具体中设计出用于定位和调整被测挺柱的定位孔，可确保测头轴线平面与被测挺柱轴中心平面共面，保证测量条件符合图样要求,测量结果更精确，测量效率高，避免了使用用轮廓仪和三座标机测量时测量时间过长，效率低，并且测量费用较高的缺陷。

如图7至图10所示，检具体1的顶面开设有导向凹槽11和挺柱定位孔12，导向凹槽11为横向布设的矩形槽。挺柱定位孔12用于定位和调整被测挺柱高度位置，与挺柱产品外圆柱面的配合间隙足够小，以减小配合间隙引起的测量误差；其上端口位于导向凹槽底平面，端口两侧相对开设有让位坑15，方便取出被测挺柱；轴线垂直于导向凹槽底平面，以减小定位孔轴线垂直度误差引起的测量误差；导向凹槽底平面开设有表头保护槽13，表头保护槽13沿导向凹槽走向延伸，纵向头部与挺柱定位孔12接口，纵向尾部具有过渡圆弧（槽深优选为0.4mm)。检具体1的两侧相对开设有横向贯穿挺柱定位孔12的锁紧螺钉孔，通过挺柱锁紧螺钉14从侧面锁紧布设在挺柱定位孔12内的被测挺柱。挺柱定位孔12的下端口布设有挺柱顶件组件，用于从底部弹性托顶被测挺柱，便于不同纵向长度的被测挺柱产品测量。挺柱顶件组件包括：直接支撑被测挺柱的顶件块16和用于底端封口的盖板17，以及布设在顶件块16和盖板17之间的弹簧18，盖板17通过内六角圆柱头螺钉19（M3X8）固定在检具体1底面。

如图11至图14所示，表架滑块2的底部具有百分表头测量槽和与检具体1的导向凹槽11适配滑动的两个导向侧面21，导向凹槽11和两个导向侧面的侧向面配合间隙足够小，以减小侧向面配合间隙引起的测量误差。表架滑块2的竖直方向开设有百分表安装孔22，百分表3通过衬套31竖直插装在百分表安装孔22内，其表头伸入百分表头测量槽。表架滑块2的两侧相对开设有横向贯穿百分表安装孔22的百分表锁紧螺钉钉，通过百分表锁紧螺钉32从侧面锁紧布设在百分表安装孔22内的百分表3。表架滑块2的通过底部两个导向侧面21与检具体1的导向凹槽11配合安装，使得百分表3的测头（表头）轴线平面与被测挺柱轴中心平面共面，保证测量条件符合图样要求,测量结果更精确，测量效率高。

测量的具体步骤如下：

1）将检具置于平台上，并用干净的棉布擦拭干净检具各工作表面。

2）拧松挺柱锁紧螺钉14，并将被测挺柱放入检具体的挺柱定位孔12内。

3）调整被测挺柱的纵向高度，确保挺柱底部球面边缘低于导向凹槽11底平面，同时又要确保挺柱底部球面边缘高于检具体上纵向尾部带过渡圆弧的表头保护槽13表面，然后用挺柱锁紧螺钉14将被测挺柱锁紧（这样的被测挺柱高度能确保百分表表头在滑移过程中能从高的表面接触进入到低的表面接触，达到保护百分表表头的目的）。

4）将装有百分表3的表架滑块2放入检具体1的导向凹槽11内（无表头保护槽的一端），并将百分表刻度置零位。

5）用手压紧表架滑块2，沿着检具体1上的导向凹槽11，使表架滑块连同百分表一起缓慢滑过一定距离，通过百分表的读数拐点间差值就可以将被测挺柱底部高度差测量出来。

6）继续将表架滑块2沿着检具体1上的导向凹槽11缓慢滑到有表头保护槽的一端的极限位置，此时百分表3指针应指向刻度零位，否则要求重新进行测量。

7）测量结束后要将检具各工作表面上油保存。具体的操作过程详见图6。

综上，该挺柱底面高度差检具结构简单合理，通过设计配对使用的带有导向凹槽的检具体和带有两个导向侧面的表架滑块，能够确保测头每次测量所接触的路径相同,解决了测量条件的建立难题，测量数据重复性好，争议少。另外，在检具体中设计出用于定位和调整被测挺柱的定位孔，可确保测头轴线平面与被测挺柱轴中心平面共面，保证测量条件符合图样要求,测量结果更精确，测量效率高，避免了使用用轮廓仪和三座标机测量时测量时间过长，效率低,并且测量费用较高的缺陷,适合生产线上使用。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种挺柱底面高度差检具，其特征在于，包括：

检具体，其顶面开设有导向凹槽和挺柱定位孔，所述挺柱定位孔的上端口位于导向凹槽底平面，其轴线垂直于导向凹槽底平面；检具体两侧相对开设有横向贯穿挺柱定位孔的锁紧螺钉孔，通过挺柱锁紧螺钉从侧面锁紧被测挺柱；所述挺柱定位孔的下端口布设有挺柱顶件组件，用于从底部弹性托顶被测挺柱；

表架滑块，其底部具有百分表头测量槽及导向侧面，所述表架滑块的竖直方向开设有百分表安装孔，百分表竖直插装在百分表安装孔内，其表头伸入百分表头测量槽；所述表架滑块的两侧相对开设有横向贯穿百分表安装孔的百分表锁紧螺钉，通过百分表锁紧螺钉从侧面锁紧百分表；所述表架滑块通过底部导向侧面与检具体的导向凹槽适配滑动安装，使得所述百分表的表头轴线平面与被测挺柱轴中心平面共面。

2.根据权利要求1所述的挺柱底面高度差检具，其特征在于：所述挺柱定位孔上端口两侧相对开设有让位坑。

3.根据权利要求1所述的挺柱底面高度差检具，其特征在于：所述导向凹槽底平面开设有表头保护槽，所述表头保护槽沿导向凹槽走向延伸，纵向头部与挺柱定位孔接口，纵向尾部具有过渡圆弧。

4.根据权利要求3所述的挺柱底面高度差检具，其特征在于：所述表头保护槽槽深为0.4mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的挺柱底面高度差检具，其特征在于：所述挺柱顶件组件包括：直接支撑被测挺柱的顶件块和用于底端封口的盖板，以及布设在顶件块和盖板之间的弹簧，所述盖板通过螺钉固定在所述检具体底面。

6.根据权利要求5所述的挺柱底面高度差检具，其特征在于：所述百分表通过衬套竖直插装在百分表安装孔内。