CN103602861A - 一种镁锂铝硅合金板的制备方法 - Google Patents
一种镁锂铝硅合金板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103602861A CN103602861A CN201310562089.6A CN201310562089A CN103602861A CN 103602861 A CN103602861 A CN 103602861A CN 201310562089 A CN201310562089 A CN 201310562089A CN 103602861 A CN103602861 A CN 103602861A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium lithium
- silicon alloy
- lithium aluminum
- alloy plate
- melting furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种镁锂铝硅合金板的制备方法,是针对镁锂合金强度低、耐腐蚀性和热稳定性差的情况,在镁锂合金中掺杂铝、硅,经制备铝硅共晶合金、真空感应炉熔炼、铜模吸铸、辊轧成型,制成镁锂铝硅合金板,此制备方法工艺先进,数据翔实,产物纯度度好,质量高,耐腐蚀性和热稳定性好,抗拉强度达389MPa,可在多种技术领域应用,是十分理想的镁锂铝硅合金板的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁锂铝硅合金板的制备方法,属有色金属增强制备及应用的技术领域。
背景技术
镁锂合金是最轻的有色金属结构材料,具有较高的比刚度、比强度,具有优良的磁屏蔽、防震及切削加工性能,在电子、航空航天及军工领域得到了应用;但由于镁锂合金存在强度低、耐腐蚀性和热稳定性差,不能单独使用,极大的制约了镁锂合金的使用范围。
为了提高镁锂合金的强度、耐腐蚀性和热稳定性,常在镁锂合金中掺杂铝锌或稀土物质,进行合金化,但铝锌混合掺杂会使镁锂合金的塑性恶化,限制了镁锂合金达到更高强度;如果在镁锂合金中掺杂稀土元素,工艺较复杂,成本高,价格较昂贵,不能规模化生产。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对背景技术的不足,采用在镁锂合金中掺杂铝、硅的方法,经铜模吸铸、辊轧成型,制成镁锂铝硅合金板,以大幅度提高镁锂合金的强度、耐腐蚀性和热稳定性,扩大镁锂的使用范围。
技术方案
本发明使用的化学物质材料为:镁块、锂块、铝块、硅块、丙酮、氩气、砂纸,其组合准备用量如下:以毫米、克、毫升、厘米3为计量单位
镁块:Mg 21.5g±0.01g,
锂块:Li 2g±0.01g
铝块:Al 26.22g±0.01g
硅块:Si 3.78g ±0.01g
丙酮:C3H6O 1000mL±10mL
氩气:Ar 40000cm3±100cm3
砂纸:SiC,400目 200mm×0.5mm×300mm 2张
制备方法如下:
(1)精选化学物质材料
对制备使用的化学物质材料要进行精选,并进行质量纯度控制;
镁块:固态固体 99.8%
锂块:固态固体 99.9%
铝块:固态固体 99.8%
硅块:固态固体 99.8%
丙酮:液态液体 99.9%
氩气:气态气体 99.9%
砂纸:固态纸状
(2)制备铝硅共晶合金
制备铝硅共晶合金是在真空感应熔炼炉中进行的;
①称取铝块26.22g±0.01g、硅块3.78g ±0.01g,加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中;
②抽取真空感应熔炼炉内空气,使炉内气压≤1Pa;
③向真空感应熔炼炉内输入氩气,氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa;
④开启真空感应熔炼炉加热器,加热铝块、硅块,加热温度577℃±2℃,在此温度恒温、保温、熔炼5min,成铝硅共晶熔液;
⑤熔炼后关闭加热器,使共晶溶液随炉冷却至25℃;
⑥开启真空感应熔炼炉,取出熔炼坩埚及其内的共晶合金块,即铝硅共晶合金;
⑦清理、清洗铝硅共晶合金表面,用砂纸打磨铝硅共晶合金表面,去除表面氧化层,然后用丙酮清洗,清洗后晾干;
(3)制备开合式模具
开合式模具呈矩形,用黄铜材料制作,模具型腔尺寸为12mm×6mm×80mm,型腔表面粗糙度为Ra0.08-0.16μm;
(4)制备镁锂铝硅合金锭
镁锂铝硅合金锭的制备是在真空感应熔炼炉内进行的,是在加热熔炼、氩气保护、外水循环冷却、铜模吸铸下完成的;
①称取镁块21.5g±0.01g、锂块2g±0.01g、铝硅共晶合金1.5g±0.01g,加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中;
②关闭真空感应熔炼炉,抽取炉内空气,使炉内压强≤1Pa;
③向真空感应熔炼炉输入氩气,氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa;
④开启感应熔炼炉的高频感应加热机,加热温度710℃±2℃,在此温度恒温、保温、熔炼5min,成镁锂铝硅合金熔液;
⑤开启真空感应熔炼炉的负压控制器,将熔炼坩埚内的镁锂铝硅合金熔液抽吸到开合式模具内;
⑥关闭真空感应熔炼炉的高频感应加热机,关闭氩气瓶,使开合式模具内的镁锂铝硅合金液随炉冷却至25℃;
⑦开模,取出铸锭,打开开合式模具,取出铸锭,即镁锂铝硅合金锭;
(5)轧制镁锂铝硅合金锭
镁锂铝硅合金锭的轧制是在立式辊轧机上进行的,是在轧辊相向施压状态下完成的;
①将镁锂铝硅合金锭置于辊轧机的上轧辊和下轧辊之间,调整好辊轧距离;
②开启上轧辊的施压电机和下轧辊的转动机构,下轧辊的转动方向为正向顺时针转动,上轧辊的转动方向为反向逆时针转动,由左向右轧制,轧制速度为40mm/s,轧制道次为3道次;轧制后为镁锂铝硅合金板;
(6)切制镁锂铝硅合金板
将镁锂铝硅合金板置于数控线切割机床上,切制周边,成矩形;
(7)低温回火
将镁锂铝硅合金板置于回火炉中进行回火,回火温度100℃,回火时间60min;
(8)打磨、清洗
将镁锂铝硅合金板置于钢质平板上,用砂纸打磨周边及各部,然后用丙酮清洗,清洗后晾干;
(9)检测、分析、表征
对制备的镁锂铝硅合金板的形貌、色泽、化学成分、金相组织、化学物理性能、力学性能进行检测、分析、表征;
用金相显微镜和扫描电子显微镜及X射线能谱仪进行显微组织观察和化学成分分析;
用电子万能试验机进行抗拉强度分析;
结论:镁锂铝硅合金板为矩形,为银灰色,抗拉强度达389MPa。
有益效果
本发明与背景技术发明相比具有明显的先进性,是针对镁锂合金强度低、耐腐蚀性和热稳定性差的情况,采用在镁锂铝硅合金中掺杂铝、硅,经制备铝硅共晶合金、真空感应炉熔炼、铜模吸铸、辊轧成型,制成镁锂铝硅合金板,此制备方法工艺先进,数据准确翔实,产物纯度好,质量高,耐腐蚀性和热稳定性好,抗拉强度可达389MPa,可在多种技术领域应用,是十分理想的镁锂铝硅合金板的制备方法。
附图说明
图1. 镁锂铝硅合金熔炼、铜模吸铸状态图
图2. 镁锂铝硅合金板辊轧状态图
图3. 镁锂铝硅合金板横切面形貌图
图4. 镁锂铝硅合金板衍射强度图谱
图中所示,附图标记清单如下:
1、炉架,2、炉座,3、第一左立柱, 4、第一右立柱,5、石英炉体,6、外循环冷却管,7、熔炼坩埚,8、镁锂铝硅合金液,9、真空室,10、真空泵,11、真空管,12、真空阀,13、氩气瓶,14、氩气管,15、氩气阀,16、氩气,17、铜模具,18、垫块,19、电磁开关阀,20、吸管,21、模具盖,22、负压控制器,23、高频感应加热机,24、加热管,25、热通道,26、顶座,27、第二左立柱,28、第二右立柱,29、施压电机,30、调节手柄,31、工作台,32、下轧辊转动机构,33、下轧辊,34、上轧辊,35、上轧辊施压从动机构,36、镁锂铝硅合金板,37、电控箱,38、显示屏,39、指示灯,40、施压电机控制器,41、转动机构控制器,42、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明:
图1所示,为镁锂铝硅合金熔炼、铜模吸铸状态图,各部位置,联接关系要正确,按量配比,按序操作。
制备使用的化学物质的量值是按预先设置的范围确定的,以克、毫升、毫米、厘米3为计量单位。
镁锂铝硅合金锭的制备是在真空感应熔炼炉内进行的,是在加热熔炼、氩气保护、外水循环冷却、铜模吸铸下完成的;
真空感应熔炼炉为立式,由炉架1、炉座2、第一左立柱3、第一右立柱4组成整体支撑结构;在炉架1的中间位置设有石英炉体5,在石英炉体5的外部设有外水循环冷却管6,在石英炉体5的内部置放熔炼坩埚7,熔炼坩埚7内为镁锂铝硅合金液8,石英炉体5内由氩气16填充;在石英炉体5的下部设有真空室9,真空室9右下部设有真空管11,并联接真空阀12、真空泵10;在真空室9右上部设有氩气管14,并联接氩气阀15、氩气瓶13;在真空室9的下部设有加热管24,加热管24左部联接高频感应加热机23、右上部与热通道25、石英炉体5联通;真空室9内由氩气16充填;在石英炉体5的上部设有垫块18,垫块18上设有电磁开关阀19,并联接吸管20;在垫块18上部为铜模具17,铜模具17上部为模具盖21,模具盖21上部设有负压控制器22,铜模具17内为镁锂铝硅合金液8。
图2所示,为镁锂铝硅合金板辊轧状态图,各部位置、联接关系要正确,按序操作。
镁锂铝硅合金板的辊轧是在立式辊轧机上进行的,是在轧辊相向施压过程中完成的;
立式辊轧机的下部为底座42,上部为顶座26,底座42与顶座26之间由第二左立柱27、第二右立柱28支撑;在顶座26的上部设有施压电机29;在底座42的上部设有工作台31,在工作台31上部设置下轧辊转动机构32,下轧辊转动机构32上部为下轧辊33;在顶座26的下部设有上轧辊施压从动机构35,上轧辊施压从动机构35下部为上轧辊34;在顶座26与上轧辊施压从动机构35之间设有调节手柄30;在下轧辊33、上轧辊34之间置放镁锂铝硅合金板36;下轧辊33的转动方向为顺时针,上轧辊34的转动方向为逆时针,镁锂铝硅合金板36的辊轧方向为由左向右辊轧。
图3所示,为镁锂铝硅合金板横切面形貌图,图中可见:镁锂铝硅合金板金相组织由长条状的灰色的α-Mg和黑色β-Li基体组成,在β-Li基体里含有细小的颗粒状AlLi相,亮色絮状的为Mg2Si相,由于细小的颗粒状AlLi相和Mg2Si相的弥散分布,使镁锂铝硅合金性能大幅度提高。
图4所示,为镁锂铝硅合金板的衍射强度图谱,图中分析可知:镁锂铝硅合金中主要为α-Mg相、β-Li相、AlLi相和Mg2Si相。
Claims (3)
1. 一种镁锂铝硅合金板的制备方法,其特征在于:使用的化学物质材料为:镁块、锂块、铝块、硅块、丙酮、氩气、砂纸,其组合准备用量如下:以毫米、克、毫升、厘米3为计量单位
镁块:Mg 21.5g±0.01g,
锂块:Li 2g±0.01g
铝块:Al 26.22g±0.01g
硅块:Si 3.78g ±0.01g
丙酮:C3H6O 1000mL±10mL
氩气:Ar 40000cm3±100cm3
砂纸:SiC,400目 200mm×0.5mm×300mm 2张
制备方法如下:
(1)精选化学物质材料
对制备使用的化学物质材料要进行精选,并进行质量纯度控制;
镁块:固态固体 99.8%
锂块:固态固体 99.9%
铝块:固态固体 99.8%
硅块:固态固体 99.8%
丙酮:液态液体 99.9%
氩气:气态气体 99.9%
砂纸:固态纸状
(2)制备铝硅共晶合金
制备铝硅共晶合金是在真空感应熔炼炉中进行的;
①称取铝块26.22g±0.01g、硅块3.78g ±0.01g,加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中;
②抽取真空感应熔炼炉内空气,使炉内气压≤1Pa;
③向真空感应熔炼炉内输入氩气,氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa;
④开启真空感应熔炼炉加热器,加热铝块、硅块,加热温度577℃±2℃,在此温度恒温、保温、熔炼5min,成铝硅共晶熔液;
⑤熔炼后关闭加热器,使共晶溶液随炉冷却至25℃;
⑥开启真空感应熔炼炉,取出熔炼坩埚及其内的共晶合金块,即铝硅共晶合金;
⑦清理、清洗铝硅共晶合金表面,用砂纸打磨铝硅共晶合金表面,去除表面氧化层,然后用丙酮清洗,清洗后晾干;
(3)制备开合式模具
开合式模具呈矩形,用黄铜材料制作,模具型腔尺寸为12mm×6mm×80mm,型腔表面粗糙度为Ra0.08-0.16μm;
(4)制备镁锂铝硅合金锭
镁锂铝硅合金锭的制备是在真空感应熔炼炉内进行的,是在加热熔炼、氩气保护、外水循环冷却、铜模吸铸下完成的;
①称取镁块21.5g±0.01g、锂块2g±0.01g、铝硅共晶合金1.5g±0.01g,加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中;
②关闭真空感应熔炼炉,抽取炉内空气,使炉内压强≤1Pa;
③向真空感应熔炼炉输入氩气,氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa;
④开启感应熔炼炉的高频感应加热机,加热温度710℃±2℃,在此温度恒温、保温、熔炼5min,成镁锂铝硅合金熔液;
⑤开启真空感应熔炼炉的负压控制器,将熔炼坩埚内的镁锂铝硅合金溶液抽吸到开合式模具内;
⑥关闭真空感应熔炼炉的高频感应加热机,关闭氩气瓶,使开合式模具内的镁锂铝硅合金液随炉冷却至25℃;
⑦开模,取出铸锭,打开开合式模具,取出铸锭,即镁锂铝硅合金锭;
(5)轧制镁锂铝硅合金锭
镁锂铝硅合金锭的轧制是在立式辊轧机上进行的,是在轧辊相向施压状态下完成的;
①将镁锂铝硅合金锭置于辊轧机的上轧辊和下轧辊之间,调整好辊轧距离;
②开启上轧辊的施压电机和下轧辊的转动机构,下轧辊的转动方向为正向顺时针转动,上轧辊的转动方向为反向逆时针转动,由左向右轧制,轧制速度为40mm/s,轧制道次为3道次;轧制后为镁锂铝硅合金板;
(6)切制镁锂铝硅合金板
将镁锂铝硅合金板置于数控线切割机床上,切制周边,成矩形;
(7)低温回火
将镁锂铝硅合金板置于回火炉中,进行回火,回火温度100℃,回火时间60min;
(8)打磨、清洗
将镁锂铝硅合金板置于钢质平板上,用砂纸打磨周边及各部,然后用丙酮清洗,清洗后晾干;
(9)检测、分析、表征
对制备的镁锂铝硅合金板的形貌、色泽、化学成分、金相组织、化学物理性能、力学性能进行检测、分析、表征;
用金相显微镜和扫描电子显微镜及X射线能谱仪进行显微组织观察和化学成分分析;
用电子万能试验机进行抗拉强度分析;
结论:镁锂铝硅合金板为矩形,为银灰色,抗拉强度达389MPa。
2.根据权利要求1所述的一种镁锂铝硅合金板的制备方法,其特征在于:镁锂铝硅合金锭的制备是在真空感应熔炼炉内进行的,是在加热熔炼、氩气保护、外水循环冷却、铜模吸铸下完成的;
真空感应熔炼炉为立式,由炉架(1),炉座(2),第一左立柱(3),第一右立柱(4)组成整体支撑结构;在炉架(1)的中间位置设有石英炉体(5),在石英炉体(5)的外部设有外水循环冷却管(6),在石英炉体(5)的内部置放熔炼坩埚(7),熔炼坩埚(7)内为镁锂铝硅合金液(8),石英炉体(5)内由氩气(16)填充;在石英炉体(5)的下部设有真空室(9),真空室(9)右下部设有真空管(11),并联接真空阀(12)、真空泵(10);在真空室(9)右上部设有氩气管(14),加热管(24)左部联接氩气阀(15)、氩气瓶(13),右上部与热通道(25)、石英炉体(5)联通;在真空室(9)的下部设有加热管(24),加热管(24)左部联接高频感应加热机(23)、右上部与加热通道(25)、石英炉体(5)联通;真空室(9)内由氩气(16)充填;在石英炉体(5)的上部设有垫块(18),垫块(18)上设有电磁开关阀(19),并联接吸管(20);在垫块(18)上部为铜模具(17),铜模具(17)上部为模具盖(21),模具盖(21)上部设有负压控制器(22),铜模具(17)内为镁锂铝硅合金液(8)。
3.根据权利要求1所述的一种镁锂铝硅合金板的制备方法,其特征在于:镁锂铝硅合金板的辊轧是在立式辊轧机上进行的,是在轧辊相向施压过程中完成的;
立式辊轧机的下部为底座(42),上部为顶座(26),底座(42)与顶座(26)之间由第二左立柱(27)、第二右立柱(28)支撑;在顶座(26)的上部设有施压电机(29);在底座(42)的上部设有工作台(31),在工作台(31)上部设置下轧辊转动机构(32),下轧辊转动机构(32)上部为下轧辊(33);在顶座(26)的下部设有上轧辊施压从动机构(35),上轧辊施压从动机构(35)下部为上轧辊(34);在顶座(26)与上轧辊施压从动机构(35)之间设有调节手柄(30);在下轧辊(33)、上轧辊(34)之间置放镁锂铝硅合金板(36);下轧辊(33)的转动方向为顺时针,上轧辊(34)的转动方向为逆时针,镁锂铝硅合金板(36)的辊轧方向为由左向右辊轧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310562089.6A CN103602861B (zh) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 一种镁锂铝硅合金板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310562089.6A CN103602861B (zh) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 一种镁锂铝硅合金板的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103602861A true CN103602861A (zh) | 2014-02-26 |
CN103602861B CN103602861B (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=50121124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310562089.6A Expired - Fee Related CN103602861B (zh) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 一种镁锂铝硅合金板的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103602861B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104178679A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-03 | 太原理工大学 | 一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法 |
CN105543599A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-04 | 安徽祈艾特电子科技股份有限公司 | 一种用于铸造汽车零部件的纳米氮化铝改性的Mg-Al-Si系镁合金材料及其制备方法 |
CN105950927A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-21 | 太原理工大学 | 一种增强增韧型镁锂合金的制备方法 |
CN106834845A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-06-13 | 太原理工大学 | 一种增强增韧型镁铝硅锌合金板的制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1065921C (zh) * | 1997-04-25 | 2001-05-16 | 清华大学 | 铝及铝合金的钛铁硼碳复合细化剂 |
CN100460535C (zh) * | 2006-10-14 | 2009-02-11 | 重庆工学院 | 一种亚共晶铸造铝硅合金用复合变质细化剂及处理工艺 |
CN101338381B (zh) * | 2007-09-12 | 2011-05-25 | 浙江今飞凯达轮毂有限公司 | 一种铝钛碳锶合金细化剂的制备方法 |
-
2013
- 2013-11-12 CN CN201310562089.6A patent/CN103602861B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104178679A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-03 | 太原理工大学 | 一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法 |
CN105543599A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-04 | 安徽祈艾特电子科技股份有限公司 | 一种用于铸造汽车零部件的纳米氮化铝改性的Mg-Al-Si系镁合金材料及其制备方法 |
CN105950927A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-21 | 太原理工大学 | 一种增强增韧型镁锂合金的制备方法 |
CN105950927B (zh) * | 2016-06-13 | 2018-04-10 | 太原理工大学 | 一种增强增韧型镁锂合金的制备方法 |
CN106834845A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-06-13 | 太原理工大学 | 一种增强增韧型镁铝硅锌合金板的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103602861B (zh) | 2015-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3553199B1 (en) | A method of preparing magnesium-zinc-yttrium quasicrystal and boron carbide mixed reinforced magnesium-based composite material | |
CN105506326A (zh) | 一种长周期结构增强的镁锆合金锭的制备方法 | |
CN107760949B (zh) | 一种复合强化的高强韧性铸造镁合金锭的制备方法 | |
CN103122431B (zh) | 一种长周期结构相增强的镁锂合金的制备方法 | |
CN109971980B (zh) | 利用磁场提高CrCoNi中熵合金力学性能的方法 | |
CN103602861B (zh) | 一种镁锂铝硅合金板的制备方法 | |
CN104388804B (zh) | 一种铝铜铁准晶的制备方法 | |
CN104878232B (zh) | 一种铝铜铁准晶与碳化硅混合增强型铝基复合材料的制备方法 | |
Sheng et al. | Preliminary investigation on strong magnetic field treated NiAl–Cr (Mo)–Hf near eutectic alloy | |
CN102808090A (zh) | 一种由工业纯镁制备超高纯金属镁的装置和方法 | |
CN104611596A (zh) | 一种准晶增强型铝基复合材料的制备方法 | |
CN106834845A (zh) | 一种增强增韧型镁铝硅锌合金板的制备方法 | |
CN108456796B (zh) | 一种高强度高导电性铝镁硅钙合金的制备方法 | |
CN108220670B (zh) | 一种Cu-Ni-Si-Mg合金板带铸轧方法及铸轧设备 | |
CN102400135B (zh) | 一种镁铝合金板的涂层热压增强方法 | |
CN103114259B (zh) | 一种添加硅锆铍的耐热镁合金的制备方法 | |
CN108611505B (zh) | 一种自生准晶增强型镁合金材料的制备方法 | |
CN104178679B (zh) | 一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法 | |
CN103614610A (zh) | 一种耐候钢锭的制备方法 | |
CN105220047A (zh) | 一种稀土增强型镁铝钆锡合金板的制备方法 | |
CN102836976B (zh) | 一种钢板的制备方法 | |
CN103624238B (zh) | 一种铁包镁的等通道转角挤压方法 | |
CN107217204A (zh) | 一种Fe‑Mn‑Al系合金的制备方法 | |
CN108165780B (zh) | 一种Ni-Cr-Al-Fe系高温合金的制备方法 | |
CN105861868A (zh) | 一种铝合金的熔炼压铸工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150617 Termination date: 20201112 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |