CN104178679A - 一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法，是针对镁锂合金强度低、耐热性能差、力学性能不稳定的情况，先制备铝硅共晶合金、镁铝钙共晶合金，通过高频感应加热熔炼、真空吸铸，制备镁锂铝钙硅合金锭，经辊轧机轧制，制成镁锂铝钙硅合金板，此制备方法工艺先进，数据翔实准确，增强颗粒尺寸≤200nm，均匀分布于合金β-Li基体中，α-Mg晶粒细化≤10μm，合金屈服强度为298Mpa、抗拉强度为320Mpa、伸长率达到7％，提高了镁锂铝钙硅合金板的力学性能，扩大了使用范围，是十分理想的镁锂铝钙硅合金板的增强制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法，属有色金属增强制备及应用的技术领域。
背景技术
镁锂合金是一种有色轻金属结构材料，具有质轻、高比强度、高韧性的特点，在航空、航天、电子工业领域具有广阔的应用前景；但镁锂合金强度低、力学性能不稳定、耐热性能差，难以满足承载零件的力学性能要求，限制了其作为结构材料的应用范围；目前，镁锂合金的增强方法有：合金化法，Al、Zn、Ag、Cu、Sc、Y和稀土元素可以有效细化晶粒，通过固溶强化和沉淀强化增强镁锂合金的强度；细晶增强法，控制冷却速度、加入RE、Ca、Zr、Mn晶粒细化剂，进行等通道转角挤压细化，达到细晶强化效果；然而，由于缺乏有效的强化相，合金化法和细晶增强法均难以使镁锂合金的强度达到200MPa。
钙由于能够与镁、铝元素形成类似稀土的Laves相：Mg2Ca、Al2Ca、(Mg,Al)2Ca，成本低廉，密度低，是镁合金中极具潜力的强化相，但由于钙化合物主要以共晶骨骼状存在于晶界或相界，易恶化合金力学性能，因此镁锂合金中钙的添加量受到极大的限制，产生的强化效果不明显；而镁硅相虽能显著提高镁合金的高温强度和抗蠕变性能，但其粗大的结构割裂基体，对力学性能不利，同时大量添加对合金的耐腐蚀性造成极大的危害；因此，要实现对镁锂合金的有效强化，强化相颗粒要≤1μm，同时控制分布状况，避免粗大的强化相在界面存在。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对背景技术的状况，采用在镁锂合金中添加镁铝钙共晶合金、铝硅共晶合金，结合轧制变形，使镁锂合金基体组织细化，增强镁锂合金的强度、韧性和耐热性，制成镁锂铝钙硅合金板，扩大镁锂合金的使用范围。
技术方案
本发明使用的化学物材料为：镁块、锂块、铝块、镁钙合金块、硅块、丙酮、氩气、砂纸，其准备用量如下：以毫米、克、毫升、厘米3为计量单位
制备方法如下：
(1)制备铝硅共晶合金块
制备铝硅共晶合金是在真空感应熔炼炉中进行的，是在加热炉熔炼、氩气保护下完成的；
①称取铝块26.22g±0.01g、硅块3.78g±0.01g，加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中，并密闭；
②抽取真空感应熔炼炉内空气，使炉内压强≤0.01MPa；
③向真空感应熔炼炉内输入氩气，氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa；
④开启真空感应熔炼炉加热器，加热铝块、硅块，加热温度740℃±2℃，在此温度恒温、保温、熔炼5min，成铝硅共晶熔液；
⑤熔炼后关闭加热器，使铝硅共晶熔液随炉冷却至25℃，冷却后成铝硅共晶合金块；
⑥开启真空感应熔炼炉，取出熔炼坩埚及其内的铝硅共晶合金块；
⑦清理、清洗铝硅共晶合金块表面，用砂纸打磨铝硅共晶合金块表面，去除表面氧化层；然后用丙酮清洗，清洗后晾干；
(2)制备镁铝钙共晶合金块
制备镁铝钙共晶合金块是在真空感应熔炼炉中进行的，是在加热炉熔炼、氩气保护下完成的；
①称取镁块8.64g±0.01g、铝块2g±0.01g，镁钙合金块15g±0.01g，加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中，并密闭；
②抽取真空感应熔炼炉内空气，使炉内压强≤0.01MPa；
③向真空感应熔炼炉内输入氩气，氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa；
④开启真空感应熔炼炉加热器，加热镁块、铝块、镁钙合金块，加热温度710℃±2℃，在此温度恒温、保温、熔炼5min，成镁铝钙共晶熔液；
⑤熔炼后关闭加热器，使共晶熔液随炉冷却至25℃，冷却后成镁铝钙共晶合金块；
⑥开启真空感应熔炼炉，取出熔炼坩埚及其内的镁铝钙共晶合金块；
⑦清理、清洗镁铝钙共晶合金块表面，用砂纸打磨镁铝钙共晶合金块表面，去除表面氧化层；然后用丙酮清洗，清洗后晾干；
(3)制备开合式模具
开合式模具呈矩形，用黄铜材料制作，模具型腔尺寸为12mm×6mm×80mm,型腔表面粗糙度为Ra0.08-0.16μm；
(4)制备增强型镁锂铝钙硅合金块
增强型镁锂铝钙硅合金块的制备是在真空感应熔炼炉内进行的，是在加热熔炼、氩气保护、外水循环冷却、铜模吸铸下完成的；
①称取镁块18.64g±0.01g、锂块2.34g±0.01g、铝硅共晶合金块2.06g±0.01g、镁铝钙共晶合金块4.33g±0.01g，加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中，并密闭；
②关闭真空感应熔炼炉，抽取炉内空气，使炉内压强≤0.01MPa；
③向真空感应熔炼炉内输入氩气，氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa；
④开启真空感应熔炼炉的高频感应加热机，加热温度710℃±2℃，在此温度恒温、保温、熔炼5min，成镁锂铝钙硅合金熔液；
⑤开启真空感应熔炼炉的负压控制器，将熔炼坩埚内的镁锂铝钙硅合金熔液抽吸到开合式模具内；
⑥关闭真空感应熔炼炉的高频感应加热机，关闭氩气瓶，使开合式模具内的镁锂铝钙硅合金熔液随炉冷却至25℃，冷却后成镁锂铝钙硅合金锭；
⑦开模，打开开合式模具，取出镁锂铝钙硅合金锭；
⑧用砂纸打磨镁锂铝钙硅合金锭各面，使其光洁；
⑨用丙酮清洗表面，清洗后晾干；
(5)轧制成形
镁锂铝钙硅合金锭的轧制是在立式辊轧机上进行的，是在加热、轧辊相向施压状态下完成的；
①将立式辊轧机上、下轧辊分别加热至150℃，并保温；
②将镁锂铝钙硅合金锭置于辊轧机的上轧辊和下轧辊之间，调整好辊轧距离；
③开启上轧辊的施压电机和下轧辊的转动机构，下轧辊的转动方向为正向顺时针转动，上轧辊的转动方向为反向逆时针转动，由左向右轧制；
④加热轧制进行五道次，轧制后成镁锂铝钙硅合金板；
(6)检测、分析、表征
对制备的镁锂铝钙硅合金板的微观组织、化学成分和力学性能进行检测、分析、表征；
用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪进行微观组织和化学成分分析；
用万能电子拉伸试验机进行拉伸力学性能测试；
结论：镁锂铝钙硅合金板的组织细小均匀，增强颗粒尺寸≤200nm，均匀分布于合金β-Li基体中；α-Mg晶粒细化≤10μm，合金屈服强度为298Mpa、抗拉强度为320Mpa、伸长率达到7％。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性，是针对镁锂合金强度低、耐热性能差、力学性能不稳定的缺点，先制备铝硅共晶合金、镁铝钙共晶合金，通过高频感应加热熔炼、真空吸铸制备镁锂铝钙硅合金锭，经辊轧机轧制，制成镁锂铝钙硅合金板，此制备工艺方法先进，数据翔实准确，增强颗粒尺寸≤200nm，均匀分布于合金β-Li基体中；α-Mg晶粒细化≤10μm，合金屈服强度为298Mpa、抗拉强度为320Mpa、伸长率达到7％，提高了镁锂铝钙硅合金板的力学性能，扩大了使用范围，是十分理想的镁锂铝钙硅合金板的增强制备方法。
附图说明
图1.镁锂铝钙硅合金锭熔炼、铜模吸铸状态图
图2.镁锂铝钙硅合金板辊轧状态图
图3.镁锂铝钙硅合金板纵切面扫描电子显微镜组织形貌图
图4.镁锂铝钙硅合金板X射线衍射图谱
图中所示，附图标记清单如下：
1、炉架，2、炉座，3、第一左立柱，4、第一右立柱，5、石英炉体，6、外水循环冷却管，7、熔炼坩埚，8、镁锂铝钙硅合金液，9、真空室，10、真空泵，11、真空管，12、真空阀，13、氩气瓶，14、氩气管，15、氩气阀，16、氩气，17、上炉体，18、垫块，19、电磁开关阀，20、铜模具，21、炉体盖，22、负压控制器，23、高频感应加热机，24、加热管，25、热通道，26、吸管，27、第二左立柱，28、第二右立柱，29、施压电机，30、调节手柄，31、工作台，32、下轧辊加热转动机构，33、下轧辊，34、上轧辊，35、上轧辊加热转动机构，36、镁锂铝硅合金板，37、电控箱，38、显示屏，39、指示灯，40、施压电机控制器，41、转动机构控制器，42、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明：
图1所示，为镁锂铝钙硅合金锭熔炼、铜模吸铸状态图，各部位置、连接关系要正确，按量配比，按序操作。
制备使用的化学物质的量值是按预先设置的范围确定的，以克、毫升、毫米、厘米3为计量单位。
镁锂铝钙硅合金锭的制备是在真空感应熔炼炉内进行的，是在外水循环冷却下，用铜模吸铸法，经输入氩气、熔炼镁锂铝钙硅熔液、负压吸入铜模，制成镁锂铝钙硅合金锭；
真空感应熔炼炉为立式，由炉架1、炉座2、第一左立柱3、第一右立柱4组成整体支撑结构；在炉架1的中间位置设有石英炉体5，在石英炉体5的外部设有外水循环冷却管6，在石英炉体5的内部置放熔炼坩埚7，熔炼坩埚7内为镁锂铝钙硅合金液8，石英炉体5内由氩气16填充；在石英炉体5的下部设有真空室9，真空室9右下部设有真空管11，并联接真空阀12、真空泵10；在真空室9右上部设有氩气管14，并通过氩气阀15连接氩气瓶13；在真空室9下部设有加热管24，加热管24左部连接高频感应加热机23；真空室9上部与热通道25、石英炉体5连通；真空室9内由氩气16充填；在熔炼坩埚7的上部设有吸管26，吸管26与上炉体17连通，上炉体17内设有垫块18、铜模具20、电磁开关阀19；上炉体17上部为炉体盖21，炉体盖21上部设有负压控制器22，铜模具20内为镁锂铝钙硅合金液8。
图2所示，为镁锂铝钙硅合金板轧制状态图，各部位置要正确，按序操作。
镁锂铝钙硅合金板的轧制是在立式辊轧机上进行的，是在加热、轧辊施压过程中完成的；
立式辊轧机的下部为底座42，上部为顶座26，底座42与顶座26之间由第二左立柱27、第二右立柱28支撑；在顶座26的上部设有施压电机29；在底座42的上部设有工作台31，在工作台31上部设置下轧辊加热转动机构32，下轧辊加热转动机构32上部为下轧辊33；在顶座26的下部设有上轧辊加热转动机构35，上轧辊加热转动机构35下部为上轧辊34；在顶座26与上轧辊加热转动机构35之间设有调节手柄30；在下轧辊33、上轧辊34之间置放镁锂铝钙硅合金板36；下轧辊33的转动方向为顺时针，上轧辊34的转动方向为逆时针，镁锂铝钙硅合金板36的辊轧方向为由左向右轧制。
图3所示，镁锂铝钙硅合金板纵切面扫描电子显微镜组织形貌图，经能谱成分分析，图中所示灰色基体为β-Li相，β-Li基体中含有大量细小的Mg2Si颗粒；灰色块状相为α-Mg相，晶粒尺寸≤10μm；白色颗粒为(Mg,Al)2Ca,大多数颗粒尺寸≤200nm，少数颗粒尺寸≤2μm。
图4所示，为镁锂铝钙硅合金板的X射线衍射图谱，图中分析可知：镁锂铝钙硅合金中主要为α-Mg相、β-Li相、(Mg,Al)2Ca相和Mg2Si相。
Claims (3)
1.一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法，其特征在于：
使用的化学物材料为：镁块、锂块、铝块、镁钙合金块、硅块、丙酮、氩气、砂纸，其准备用量如下：以毫米、克、毫升、厘米3为计量单位
制备方法如下：
(1)制备铝硅共晶合金块
制备铝硅共晶合金是在真空感应熔炼炉中进行的，是在加热炉熔炼、氩气保护下完成的；
①称取铝块26.22g±0.01g、硅块3.78g±0.01g，加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中，并密闭；
②抽取真空感应熔炼炉内空气，使炉内压强≤0.01MPa；
③向真空感应熔炼炉内输入氩气，氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa；
④开启真空感应熔炼炉加热器，加热铝块、硅块，加热温度740℃ ±2℃，在此温度恒温、保温、熔炼5min，成铝硅共晶熔液；
⑤熔炼后关闭加热器，使铝硅共晶熔液随炉冷却至25℃，冷却后成铝硅共晶合金块；
⑥开启真空感应熔炼炉，取出熔炼坩埚及其内的铝硅共晶合金块；
⑦清理、清洗铝硅共晶合金块表面，用砂纸打磨铝硅共晶合金块表面，去除表面氧化层；然后用丙酮清洗，清洗后晾干；
(2)制备镁铝钙共晶合金块
制备镁铝钙共晶合金块是在真空感应熔炼炉中进行的，是在加热炉熔炼、氩气保护下完成的；
①称取镁块8.64g±0.01g、铝块2g±0.01g，镁钙合金块15g±0.01g，加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中，并密闭；
②抽取真空感应熔炼炉内空气，使炉内压强≤0.01MPa；
③向真空感应熔炼炉内输入氩气，氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa；
④开启真空感应熔炼炉加热器，加热镁块、铝块、镁钙合金块，加热温度710℃±2℃，在此温度恒温、保温、熔炼5min，成镁铝钙共晶熔液；
⑤熔炼后关闭加热器，使共晶熔液随炉冷却至25℃，冷却后成镁铝钙共晶合金块；
⑥开启真空感应熔炼炉，取出熔炼坩埚及其内的镁铝钙共晶合金块；
⑦清理、清洗镁铝钙共晶合金块表面，用砂纸打磨镁铝钙共晶合金块表面，去除表面氧化层；然后用丙酮清洗，清洗后晾干；
(3)制备开合式模具
开合式模具呈矩形，用黄铜材料制作，模具型腔尺寸为12mm×6mm×80mm,型腔表面粗糙度为Ra0.08-0.16μm；
(4)制备增强型镁锂铝钙硅合金块
增强型镁锂铝钙硅合金块的制备是在真空感应熔炼炉内进行的，是在加热熔炼、氩气保护、外水循环冷却、铜模吸铸下完成的；
①称取镁块18.64g±0.01g、锂块2.34g±0.01g、铝硅共晶合金块2.06g±0.01g、镁铝钙共晶合金块4.33g±0.01g，加入真空感应熔炼炉的熔炼坩埚中，并密闭；
②关闭真空感应熔炼炉，抽取炉内空气，使炉内压强≤0.01MPa；
③向真空感应熔炼炉内输入氩气，氩气输入速度为80cm3/min,使炉内压强保持在0.1MPa；
④开启真空感应熔炼炉的高频感应加热机，加热温度710℃±2℃，在此温度恒温、保温、熔炼5min，成镁锂铝钙硅合金熔液；
⑤开启真空感应熔炼炉的负压控制器，将熔炼坩埚内的镁锂铝钙硅合金熔液抽吸到开合式模具内；
⑥关闭真空感应熔炼炉的高频感应加热机，关闭氩气瓶，使开合式模具内的镁锂铝钙硅合金熔液随炉冷却至25℃，冷却后成镁锂铝钙硅合金锭；
⑦开模，打开开合式模具，取出镁锂铝钙硅合金锭；
⑧用砂纸打磨镁锂铝钙硅合金锭各面，使其光洁；
⑨用丙酮清洗表面，清洗后晾干；
(5)轧制成形
镁锂铝钙硅合金锭的轧制是在立式辊轧机上进行的，是在加热、轧辊相向施压状态下完成的；
①将立式辊轧机上、下轧辊分别加热至150℃，并保温；
②将镁锂铝钙硅合金锭置于辊轧机的上轧辊和下轧辊之间，调整好辊轧距离；
③开启上轧辊的施压电机和下轧辊的转动机构，下轧辊的转动方向为正向顺时针转动，上轧辊的转动方向为反向逆时针转动，由左向右轧制；
④加热轧制进行五道次，轧制后成镁锂铝钙硅合金板；
(6)检测、分析、表征
对制备的镁锂铝钙硅合金板的微观组织、化学成分和力学性能进行检测、分析、表征；
用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪进行微观组织和化学成分分析；
用万能电子拉伸试验机进行拉伸力学性能测试；
结论：镁锂铝钙硅合金板的组织细小均匀，增强颗粒尺寸≤200nm，均匀分布于合金β-Li基体中；α-Mg晶粒细化≤10μm，合金屈服强度为298Mpa、抗拉强度为320Mpa、伸长率达到7％。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制 备方法，其特征在于：
镁锂铝钙硅合金锭的制备是在真空感应熔炼炉内进行的，是在外水循环冷却下，用铜模吸铸法，经输入氩气、熔炼镁锂铝钙硅熔液、负压吸入铜模，制成镁锂铝钙硅合金锭；
真空感应熔炼炉为立式，由炉架(1)、炉座(2)、第一左立柱(3)、第一右立柱(4)组成整体支撑结构；在炉架(1)的中间位置设有石英炉体(5)，在石英炉体(5)的外部设有外水循环冷却管(6)，在石英炉体(5)的内部置放熔炼坩埚(7)，熔炼坩埚(7)内为镁锂铝钙硅合金液(8)，石英炉体(5)内由氩气(16)填充；在石英炉体(5)的下部设有真空室(9)，真空室(9)右下部设有真空管(11)，并联接真空阀(12)、真空泵(10)；在真空室(9)右上部设有氩气管(14)，并通过氩气阀(15)连接氩气瓶(13)；在真空室(9)下部设有加热管(24)，加热管(24)左部连接高频感应加热机(23)；真空室(9)上部与热通道(25)、石英炉体(5)联通；真空室(9)内由氩气(16)充填；熔炼坩埚(7)的上部设有吸管(26)，吸管(26)与上炉体(17)联通，上炉体(17)内设有垫块(18)、铜模具(20)、电磁开关阀(19)；上炉体(17)上部为炉体盖(21)，炉体盖(21)上部设有负压控制器(22)，铜模具(20)内为镁锂铝钙硅合金液(8)。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒增强镁锂铝钙硅合金板的制备方法，其特征在于：
镁锂铝钙硅合金板的轧制是在立式辊轧机上进行的，是在加热、轧辊施压过程中完成的；
立式辊轧机的下部为底座(42)，上部为顶座(26)，底座(42)与顶座(26)之间由第二左立柱(27)、第二右立柱(28)支撑；在顶座(26)的上部设有施压电机(29)；在底座(42)的上部设有工作台(31)，在工作台(31)上部设置下轧辊加热转动机构(32)，下轧辊加热转动机构(32)上部为下轧辊(33)；在顶座(26)的下部设有上轧辊加热转动机构(35)，上轧辊加热转动机构(35)下部为上轧辊(34)；在顶座(26)与上轧辊加热转动机构(35)之间设有调节手柄(30)；在下轧辊(33)、上轧辊(34)之间置放镁锂铝钙硅合金板(36)；下轧辊(33)的转动方向为顺时针，上轧辊(34)的转动方向为逆时针，镁锂铝钙硅合金板(36)的辊轧方向为由左向右轧制。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |