CN103599748B - 固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法。目前没有节能环保，操作简单的固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法。本发明的特点是：包括如下步骤：（1）称取重量份数为60‑80份的固硫灰、10‑15份的粘土、5‑10份的活性炭和5‑15份的溴化物，并加水混合均匀，浸渍4‑8h，浸渍改性期间，使用搅拌机匀速搅拌；（2）采用冷固成型工艺，将浸渍改性后的吸附剂用造粒机制成球形颗粒，并置于自然状态下干燥10‑14h；（3）将自然干燥后的球形吸附剂颗粒置于真空干燥箱中干燥12‑24h，之后将其取出，置于干燥器中冷却至室温，从而制得固硫灰烟气脱汞吸附剂。本发明的能够有效地降低成本，且操作简单。

Description

固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种烟气脱汞吸附剂的制备方法，尤其是涉及一种固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法，属于一种利用循环流化床固硫灰制备烟气脱汞吸附剂方法。
背景技术
煤燃烧过程中，烟气中不仅含有NOx、SOx和粉尘，而且还含有Hg、As等易挥发、有毒有害元素。据统计，全球每年Hg排放量4400-7500吨，约有一半来自亚洲。我国多数燃煤中Hg含量处于0.01-1mg/kg之间，电厂每年Hg排放量超过300吨。大气中的Hg可通过呼吸系统或食物链进入人体，严重危害人体健康。尤其是甲基汞，能穿过胎盘屏障，损害新生儿的神经系统、免疫系统和循环系统，影响新生儿的智力。
电厂烟气中排放的Hg以单质形态为主，国内外开展了很多关于烟气中Hg排放控制技术研究，但尚未形成一套成熟、可规模化应用的脱汞技术。目前有两种脱汞技术具有应用前景，一种是利用金属氧化物作为催化剂，将烟气中的单质汞转化为氧化态汞，然后通过湿法洗涤的方式与其他痕量元素一起脱除；另一种是喷射吸附技术，在电除尘器前部或者尾部喷入吸附剂脱除单质汞、氧化汞、颗粒汞等，吸附剂可以为活性炭、粉煤灰、钙基吸附剂等，以活性炭为主。但活性炭存在利用率低的缺点，难以实现大规模工业化应用，且活性炭使用不当可能降低飞灰可利用性。钙基吸附剂对Hg2+吸附率较高，对单质汞的吸附率却很低；粉煤灰吸附剂虽然吸附率较低，但具有明显的价格优势，且改性后的粉煤灰汞吸附率具有较大的提升，应用前景良好。如公开日为2010年10月13日，公开号为CN101856607A的中国专利中，公开了一种烟气脱汞吸附剂，该烟气脱汞吸附剂采用如下重量份的组分:10-25%的粘土、聚乙烯2-5%、稻壳2-5%、5-10%的氧化钙、余量为粉煤灰;将所述组分物质混合后加水调匀，然后挤压造粒成型为粒径30-50mm的颗粒体，再在900-1100℃高温下烧结2-4小时得到；虽然该烟气脱汞吸附剂的主要原料为粉煤灰，降低了原料成本，但是需要在900-1100℃高温下烧结2-4小时，能耗较大，不利于节能环保。又如公开日为2011年03月16日，公开号为CN101985099A的中国专利中，公开了一种烟气脱汞吸附剂的制备方法，该烟气脱汞吸附剂的制备方法包括：生物质热解焦的制备；把生物质热解焦放入装有卤铵盐溶液的容器中浸渍，并连续搅拌8～12h；过滤去除生物质热解焦水份，45～50℃下烘干即可；虽然这种吸附剂制取方法简单、成本低、能够有效吸附烟气中汞，但是吸附效果不够理想。
综上所述，目前还没有一种节能环保，能够有效地降低成本，且操作简单的固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种节能环保，能够有效地降低成本，且操作简单的固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法的特点在于：包括如下步骤：
（1）称取重量份数为60-80份的固硫灰、10-15份的粘土、5-10份的活性炭和5-15份的溴化物，并加水混合均匀，浸渍4-8h，浸渍改性期间，使用搅拌机匀速搅拌；
（2）采用冷固成型工艺，将浸渍改性后的吸附剂用造粒机制成球形颗粒，并置于自然状态下干燥10-14h；
（3）将自然干燥后的球形吸附剂颗粒置于真空干燥箱中干燥12-24h，之后将其取出，置于干燥器中冷却至室温，从而制得固硫灰烟气脱汞吸附剂。
本发明使用的原料为循环流化床固硫灰、粘土、活性炭和溴化物，采用冷固成型工艺制备脱汞吸附剂颗粒，充分利用固硫灰疏松多孔、游离氧化钙含量高等特点，通过添加适量溴化物、活性炭改性后，能进一步改善固硫灰基吸附剂的汞吸附率。利用本发明制备的烟气脱汞吸附剂，汞吸附率超过87%，且制备工艺简单，成本低廉，可大量应用于燃煤电厂烟气中汞的脱除。
作为优选，本发明所述步骤（1）中的溴化物为溴化钠或溴化钾。
作为优选，本发明所述步骤（2）中，球形颗粒的粒径为8-12mm。
作为优选，本发明所述步骤（2）中，自然状态下干燥的时间为12h。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）充分利用固硫灰疏松多孔、具有良好火山灰活性和自硬性等特点，采用冷固成型工艺，避免采用高温烧结成型工艺，能有效地降低成本，节能环保，且操作简单，冷固成型的吸附剂比烧结成型的吸附剂比表面积更大，对汞的吸附效果好。（2）本发明针对固硫灰游离氧化钙含量高特点，不添加氧化性添加剂。通过添加适量溴化物、活性炭对固硫灰吸附剂进行改性，可增加吸附剂活性点位，提高吸附剂的汞吸附率。（3）固硫灰主要成分为CaO、SiO2、Al2O3 和Fe2O3等，表面疏松多孔，勃氏比表面积350-450m2/g，具有一定脱汞能力，本发明利用固硫灰该特性，制得的固硫灰烟气脱汞吸附剂的脱汞效率高、可大规模工业化生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
本实施例中固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法的步骤如下：将固硫灰、粘土、活性炭、溴化钠按重量份数分别为70份、10份、10份和10份混合均匀，加水28份搅拌，浸渍6h，浸渍改性期间，使用搅拌机匀速搅拌。用造粒机将浸渍改性后的吸附剂制成10mm左右的球状颗粒，并将其自然干燥12h。将自然干燥后的吸附剂颗粒置于真空干燥箱中干燥24h，之后将其取出，置于干燥器中冷却至室温，即得固硫灰脱汞吸附剂。
实施例2。
本实施例中固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法的步骤如下：将固硫灰、粘土、活性炭、溴化钠按重量份数分别为68份、10份、10份、12份混合均匀，加水27份搅拌，浸渍6h，浸渍改性期间，使用搅拌机匀速搅拌。用造粒机将浸渍改性后的吸附剂制成10mm左右的球状颗粒，并将其自然干燥12h。将自然干燥后的吸附剂颗粒置于真空干燥箱中干燥24h，之后将其取出，置于干燥器中冷却至室温，即得固硫灰脱汞吸附剂。
实施例3。
本实施例中固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法的步骤如下：将固硫灰、粘土、活性炭、溴化钠按重量份数分别为65份、10份、10份、15份混合均匀，加水26份搅拌，浸渍8h，浸渍改性期间，使用搅拌机匀速搅拌。用造粒机将浸渍改性后的吸附剂制成10mm左右的球状颗粒，并将其自然干燥12h。将自然干燥后的吸附剂颗粒置于真空干燥箱中干燥24h，之后将其取出，置于干燥器中冷却至室温，即得固硫灰脱汞吸附剂。
实施例4。
本实施例中固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法的步骤如下：将固硫灰、粘土、活性炭、溴化钾按重量份数分别为70份、10份、10份、10份混合均匀，加水28份搅拌，浸渍6h，浸渍改性期间，使用搅拌机匀速搅拌。用造粒机将浸渍改性后的吸附剂制成10mm左右的球状颗粒，并将其自然干燥12h。将自然干燥后的吸附剂颗粒置于真空干燥箱中干燥24h，之后将其取出，置于干燥器中冷却至室温，即得固硫灰脱汞吸附剂。
实施例5。
本实施例中固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法的步骤如下：将固硫灰、粘土、活性炭、溴化钾按重量份数分别为68份、10份、10份、12份混合均匀，加水27份搅拌，浸渍6h，浸渍改性期间，使用搅拌机匀速搅拌。用造粒机将浸渍改性后的吸附剂制成10mm左右的球状颗粒，并将其自然干燥12h。将自然干燥后的吸附剂颗粒置于真空干燥箱中干燥24h，之后将其取出，置于干燥器中冷却至室温，即得固硫灰脱汞吸附剂。
实施例6。
本实施例中固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法的步骤如下：将固硫灰、粘土、活性炭、溴化钾按重量份数分别为65份、10份、10份、15份混合均匀，加水26份搅拌，浸渍8h，浸渍改性期间，使用搅拌机匀速搅拌。用造粒机将浸渍改性后的吸附剂制成10mm左右的球状颗粒，并将其自然干燥12h。将自然干燥后的吸附剂颗粒置于真空干燥箱中干燥24h，之后将其取出，置于干燥器中冷却至室温，即得固硫灰脱汞吸附剂。
实施例1-6制备的脱汞吸附剂汞吸附率如表1所示。
实施例7。
本实施例中固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为60份的固硫灰、12份的粘土、6份的活性炭和8份的溴化钾，并加水混合均匀，浸渍4h，浸渍改性期间，使用搅拌机匀速搅拌。
（2）采用冷固成型工艺，将浸渍改性后的吸附剂用造粒机制成粒径为8mm的球形颗粒，并置于自然状态下干燥12h。本发明中所用的冷固成型工艺属于现有技术。
（3）将自然干燥后的球形吸附剂颗粒置于真空干燥箱中干燥18h，之后将其取出，置于干燥器中冷却至室温，从而制得固硫灰烟气脱汞吸附剂。
实施例8。
本实施例中固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为75份的固硫灰、15份的粘土、5份的活性炭和5份的溴化钠，并加水混合均匀，浸渍8h，浸渍改性期间，使用搅拌机匀速搅拌。
（2）采用冷固成型工艺，将浸渍改性后的吸附剂用造粒机制成粒径为11mm的球形颗粒，并置于自然状态下干燥11h。
（3）将自然干燥后的球形吸附剂颗粒置于真空干燥箱中干燥12h，之后将其取出，置于干燥器中冷却至室温，从而制得固硫灰烟气脱汞吸附剂。
实施例9。
本实施例中固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为80份的固硫灰、13份的粘土、9份的活性炭和9份的溴化钠，并加水混合均匀，浸渍6h，浸渍改性期间，使用搅拌机匀速搅拌。
（2）采用冷固成型工艺，将浸渍改性后的吸附剂用造粒机制成粒径为10mm的球形颗粒，并置于自然状态下干燥10h。
（3）将自然干燥后的球形吸附剂颗粒置于真空干燥箱中干燥24h，之后将其取出，置于干燥器中冷却至室温，从而制得固硫灰烟气脱汞吸附剂。
实施例10。
本实施例中固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为72份的固硫灰、11份的粘土、7份的活性炭和11份的溴化钾，并加水混合均匀，浸渍5h，浸渍改性期间，使用搅拌机匀速搅拌。
（2）采用冷固成型工艺，将浸渍改性后的吸附剂用造粒机制成粒径为9mm的球形颗粒，并置于自然状态下干燥14h。
（3）将自然干燥后的球形吸附剂颗粒置于真空干燥箱中干燥16h，之后将其取出，置于干燥器中冷却至室温，从而制得固硫灰烟气脱汞吸附剂。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）称取重量份数为60-80份的固硫灰、10-15份的粘土、5-10份的活性炭和5-15份的溴化物，并加水混合均匀，浸渍4-8h，浸渍改性期间，使用搅拌机匀速搅拌；
（2）采用冷固成型工艺，将浸渍改性后的吸附剂用造粒机制成球形颗粒，并置于自然状态下干燥10-14h；球形颗粒的粒径为8-12mm；
（3）将自然干燥后的球形吸附剂颗粒置于真空干燥箱中干燥12-24h，之后将其取出，置于干燥器中冷却至室温，从而制得固硫灰烟气脱汞吸附剂；
使用的原料为循环流化床固硫灰、粘土、活性炭和溴化物，采用冷固成型工艺制备脱汞吸附剂颗粒，充分利用固硫灰疏松多孔、游离氧化钙含量高的特点，通过添加适量溴化物、活性炭改性后，能进一步改善固硫灰基吸附剂的汞吸附率；固硫灰主要成分为CaO、SiO2、Al2O3 和Fe2O3，表面疏松多孔，勃氏比表面积350-450m2/g，具有一定脱汞能力；
充分利用固硫灰疏松多孔、具有良好火山灰活性和自硬性特点，采用冷固成型工艺，避免采用高温烧结成型工艺，有效地降低成本，节能环保，且操作简单，冷固成型的吸附剂比烧结成型的吸附剂比表面积更大，对汞的吸附效果好；针对固硫灰游离氧化钙含量高特点，不添加氧化性添加剂；通过添加溴化物、活性炭对固硫灰吸附剂进行改性，以增加吸附剂活性点位，提高吸附剂的汞吸附率。
2.根据权利要求1所述的固硫灰基燃煤电厂烟气脱汞吸附剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的溴化物为溴化钠或溴化钾。
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