CN103596838A - 将液体从损坏的船槽罐中排出的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将液体从部分露出水面的船的槽罐中排出的方法，该槽罐具有至少一条专用通道（3），该方法包括步骤：打开专用通道，通过该专用通道（3）将刚性管（13）引入槽罐（1）的内部，在刚性管（13）内部放置可不配备输送软管的提升泵或抽吸泵（15）。

Description

将液体从损坏的船槽罐中排出的方法

技术领域

本发明涉及一种将液体从船槽罐中排出的方法，所述船不具有泵装置，或其具有的泵装置至少部分损坏，和/或需要附加的泵装置。

背景技术

当船遇到海上事故或海难时，并且当其携带了液体货物、例如碳氢化合物时，产生的问题是要能够疏散货物，以防止液体货物被固化或避免重大污染，例如最近发生的船只遇难一直成为重要的新闻话题。

用于达成这些目标的技术根据船是否在水面下或部分在水面上而有所不同。

在第一种情况下，即，完全在水下的船的情况，技术通常适用于将海水带入槽罐中，所述槽罐中存有待回收的液体：在静水压力的作用下，海水将槽罐中的液体赶出，所述槽罐中的液体与水不混溶，从而达到很容易地通过柔性排放管回收所述液体。

在第二种情况下，船部分保持在水面上，不可能使用水的静水压力来回收所有槽罐的内容物，并且必须使用泵装置抽吸剩余液体。

为此，通常地，将泵放入槽罐内，该泵被连接到输送软管，用于向槽罐外部提升液体，或者泵放置在甲板上，甲板设置有用于将槽罐的内容物向外部抽吸的软管。

提升泵是指这样一种泵，其完全浸没在将被移除的液体中，在输送管中“推动”液体，抽吸泵是指这样一种泵，其位于将被移除的液体上，并且通过包含在泵和液体之间的体积的降压现象抽吸液体。

在这种情况下，将泵放入槽罐内部，使得很难在槽罐内部定位它们，并且它们常常卡在设备（管道、梯子、台阶、泵等）或槽罐内部的加强元件（梁、肋、框架等）的后面。

此外，与其连接的输送软管是巨大的，使得在操作现场安装这些泵棘手且需要花费很长时间。

在从甲板上抽吸的情况下，物理约束限制了最大泵送高度。

发明内容

因此，本发明的目的特别在于提供一种将液体从部分位于水面上的船的槽罐中排出的方法，该方法不存在这些缺陷。

因此本发明的目的通过一种将液体从船槽罐中排出的方法实现，该船部分位于水面上并且不具有泵装置或者具有的泵装置至少部分损坏，和/或需要附加的泵装置，所述槽罐包括至少一个专用通道（technicalaccess），包含以下步骤：

-开启所述专用通道，

-通过专用通道将刚性管引入槽罐内部，

-在所述刚性管中放置泵，所述泵选自包括位于刚性管下部的提升泵和位于刚性管上部的抽吸泵的组合。

由于这些特征，能够将泵（以及它的输送或抽吸软管，当有一个时）精准地定位于槽罐内部，在位于槽罐内部的设备中消除了泵（和它的软管，如果适用的话）卡住的风险。

根据本发明的方法的其他可选特征：

-所述泵没有配备输送或抽吸软管，并且所述泵适合于密封连接至所述刚性管，这样能够通过刚性管提升或抽吸所述液体：由于这种密封关系，使得所述刚性管能够充当位于槽罐内部的液体的输送管，根据使用的泵的类型来提升或抽吸；这样，能够消除上述现有技术中提到的所有体积和安装时间的缺陷；

-当刚性管的直径严格小于专用通道的直径时，将所述刚性管倾斜，以在槽罐内部的不同点上抽吸液体；

-当槽罐包括多个专用通道时，将刚性管和泵以及与该泵关联的软管（如果适用的话）一起引入所述专用通道中的至少一个；

-当专用通道向槽罐的角倾斜时，将刚性管和泵以及与该泵关联的软管（如果适用的话）一起引入专用通道以抽吸在槽罐角内的液体；

-当所述泵是提升泵时，使用悬索将其放入刚性管中；

-当所述泵是提升泵时，使用它的电力电缆或液压动力线缆将其放入刚性管中；

-当所述泵是提升泵并且装备有输送软管时，使用泵的输送软管将其放入到刚性管中；

-当所述泵是抽吸泵并且装备有抽吸软管时，软管连接至放置在所述专用通道中的所述泵，将泵放入到刚性管中。

本发明还涉及一种专用通道，特别适合实施根据本发明的方式，值得一提的是它是可变换方向的：在希望执行抽吸的槽罐区域中，这种可变换方向的特性使其能够定向在其中放置泵的刚性管。

根据这种可变换方向的专用通道的可选特征，单独或组合地考虑：

-所述专用通道包括波纹管，所述波纹管固定至适于固定在所述槽罐上的压板；

-所述专用通道固定在压板上，所述压板用于通过滚珠轴承可旋转地安装在固定于所述槽罐的环形板上；

-所述压板包括能够与螺钉和螺母配合的环形槽，并且螺钉和螺母固定于环形板，环形板固定于所述槽罐：该特殊的设置一方面使得专用通道在不同角度定向，并且另一方面使得它相对槽罐很容易地安装/拆卸，从而避免腐蚀的问题，特别是可避免在工作周期之外的滚珠轴承的腐蚀问题。

附图说明

本发明的其他特征和优点将出现在以下的说明书中并且基于附图说明，其中：

-图1是装备有中央专用通道的船的槽罐的立体图，

-图2是专用通道的放大立体图，

-图3是所述专用通道的纵向剖面图，

-图4概略地示出了应用于图1的槽罐的根据本发明的方法，

-图5是装配有多头专用通道的船的槽罐的立体图，每个头向槽罐角定向，

-图6是装配有多个专用通道的船的槽罐的立体图，每个专用通道设置在所述槽罐的上角，

-图7是装配有专用通道的船的槽罐的剖面图，设置有倾斜的刚性管，从而在槽罐中的特殊点抽吸液体，

-图8是具有波纹管的专用通道的详细立体图，并且

-图9和图10是旋转的专用通道的详细立体图。

在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指代相同或相似的元件或元件组。

具体实施方式

参考图1，其示出了船的槽罐1，它大致为平行六面体的形状，在它的顶部（即它的上壁）设有专用通道3。

这种专用通道3优选设置在槽罐1顶部的中央，但并不局限于这种设置。

槽罐1是液体运输槽罐，其装配在包括多个这样的槽罐的船上，所述液体为，例如，碳氢化合物。

本发明涉及回收位于所述槽罐内部液体的问题，当船不具有泵装置时，或具有的泵装置至少部分或全部损坏时，和/或需要附加泵装置时（例如，由于因后续的损坏导致原本的泵装置流速下降，或由于泵装置流速的原始不足），并且该船保持至少部分位于水面上。

因此，根据将在下面描述的方法，假定专用通道3保持在水面上方，这样容易从外部进入所述专用通道3，从而执行回收槽罐1中液体的操作。

更为特别地，如图2和图3所示，专用通道3包括短管段5，其顶部为法兰7，由多个螺钉和螺母11将塞子9固定到法兰7上。

管段5可以由钢制成，优选为不锈钢，并且焊接至槽罐1的顶部，并且塞9可以由例如钢或铝制成，但并仅限于此（也可以使用例如PVC的塑料材料）。

当装配有槽罐1的船不具有泵装置，或其具有的泵装置全部或部分损坏时，将专用通道3从外部接入，即，从水面上方接入，并且将塞子9从管段5上松开。

当必须更快地工作时或当外界条件需要时，可以决定不松开塞子9，然后用市售的穿孔设备将其穿通，所述穿孔设备可以例如，呈现为通过阀封顶、适用于切割金属的孔锯的形式。

因此，一旦移走塞9，可以通过管段5进入槽罐1的内部。

然后将足够长以基本达到槽罐1底部的刚性管13插入到该管段5中，如图4所示。

刚性管13可以由预定长度的单管形成或由不同长度的管的组合形成，不同长度的管更便于处理并且为最终管的整个长度提供了更大的灵活性。

这种刚性管13优选为圆柱形，其可以由例如PVC的塑料材料制成或由轻金属合金制成。

优选地，并且如图4所示，刚性管13的直径严格小于专用通道3的管段5的直径，以留出间隙。

一旦按照图4放置这种刚性管13：

-或者将提升泵15放入所述刚性管内部，例如使用绞车缆绳17悬挂所述泵；如果这种泵15适合于与刚性管13的内壁密封连接（见下文），槽罐的内容物可以直接利用刚性管移出；如果泵15包括输送软管（这种情况下，泵15不必与刚性管13的内壁密封连接），通过所述软管输送要移出的液体；

-或者放置抽吸泵15；如果这种泵15适合于与专用通道3密封连接或与刚性管13的上部内壁密封连接，可以直接通过所述刚性管抽吸槽罐的内容物；如果泵15包括抽吸软管（这种情况下泵15不必与专用通道或刚性管13的内壁密封连接），通过软管抽吸要移出的液体。

泵15与刚性管13或与专用通道3之间的密封关系可以例如使用位于所述泵外围并抵靠所述刚性管或所述专用通道的内壁的安装环19实现。

由于这种密封关系，外部空气和槽罐1内部的液体22都不能穿过密封设备的屏障。

泵15也可以由一条或多条缆绳或线21连接至操作泵所必须的供电系统或液压动力系统。

在此规定缆绳或线21具有小直径是十分有用的，不同于任何使用泵15将液体22从槽罐1内部向外部输送或抽吸的软管。

因此，一旦将刚性管13已插入槽罐1内部，并且如图4所示泵15在管内部或在专用通道3上，能够通过向缆21输送操作泵15所必须的流体（电流或液压流体）来启动泵15。

因此，被提供能源的所述泵能够在刚性管13或软管（当其中之一存在时）内部执行其抽吸功能或其向外界的输送功能。

如果没有输送或抽吸软管插入刚性管13，在泵15和刚性管13的内壁之间提供密封能够使所述刚性管13执行通常以前由泵的输送或抽吸管执行的功能。

当船不是完全水平地停留在底部或受暗礁损害，为了在船被发现的位置获得液体22，可能有必要在槽罐1内部倾斜刚性管13：这能够通过刚性管13的直径比专用通道3管段5的直径小来实现，如图7所示。

由前所述，刚性管13能够定位泵15和其相关的输送或抽吸管（当其存在时），能够准确定位在槽罐1内部所希望的位置，以防止泵和/或软管被所述槽罐1内部的设备（例如、其它通道、梯子、台阶、肋、加强元件、其他泵等）阻碍。

如果不使用输送或抽吸软管，事实上泵15仅通过柔性悬索17和至少一条简单的电流或液压流体输送线21连接至外部，其使所述泵快速定位，不像传统的泵通过真正的输送或抽吸软管连接至外部，传统的泵非常笨重并且更刚性。

为了便于泵15的使用，特别是在槽罐角中的使用，能够提供一种包括多个头3a，3b，3c，3d的专用通道3，其中每个头都向槽罐的角倾斜，如图5所示：在此情况下，图5中的虚线指的是，装备有这种泵15的刚性管13可能采用的优选方向。

根据图6中示出另一可选方式，能够提供多个专用通道3a、3b、3c、3d，每个通道都位于槽罐1的上角，在这种情况下，能够通过在图中示出的虚线指示的方向上安置刚性管13。

当然，本发明绝不局限于上述实施方式，其仅作为例子提供。

因此，例如，能够考虑一种专用通道特别适用于实施根据本发明的方法，值得注意的是它可变换方向：在希望执行抽吸的槽罐区域中，这种可变换方向的特性使得能够定向在其中放置泵的刚性管。

如图8所示，这种可变换方向的专用通道3的第一种制造方式能够实现：通过波纹管24将管段5连接至槽罐1，所述波纹管24固定至适于固定在所述槽罐1上的压板26；这样的波纹管能够实现密封装配，其可以例如由橡胶制成。

如图9和10所示，这种可变换方向的专用通道3的第二种制造方式能够实现：将专用通道的管段5安装在压板26上，压板26适合于可旋转地安装在固定至所述槽罐1的环形板28上。

如图9示出的可选实施方式，压板26适于通过滚珠轴承可枢转地安装在环形板28上。

在图10示出的可选实施方式中，压板26包括环形槽30，其能够与固定至所述环形板28的螺钉和螺母32相配合。

在最后一个可选实施方式中，为了抽吸液体，通过将专用通道附接在板上开始。

在这些抽吸期间以外，将专用通道从槽罐中拆卸下来，能够消除腐蚀的问题，特别是对图9所示的可选的滚珠轴承的腐蚀。

Claims (13)

1.一种将液体（22）从船的槽罐（1）中排出的方法，该船的部分位于水面上，并且不具有泵装置，或其具有的泵装置至少部分损坏，和/或需要附加的泵装置，所述槽罐包括至少一个专用通道（3；3a，3b，3c，3d），该方法包括步骤：

-开启所述专用通道，

-通过所述专用通道将刚性管（13）引入槽罐（1）的内部，

-在所述刚性管（13）的内部放置泵（15），所述泵（15）选自包括提升泵和抽吸泵的组合，提升泵位于所述管（13）的下部，抽吸泵位于所述刚性管（13）的上部。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述泵（15）能够与所述刚性管（3）密封地连接并且不具有输送或抽吸软管，这样能够通过所述刚性管（13）提升或抽吸所述液体（22）。

3.根据权利要求1或2所述的方法，当刚性管（13）的直径严格小于专用通道（3；3a，3b，3c，3d）的直径时，其中，将所述刚性管（13）倾斜，以在槽罐（1）内部的不同点抽吸液体（22）。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，当槽罐（1）包括多个专用通道（3a，3b，3c，3d）时，其中，将所述刚性管（13）和所述泵（15）以及与所述泵（15）相关联的输送或抽吸软管（如果有的话）插入至少一个所述专用通道中。

5.根据权利要求4所述的方法，当将专用通道（3a，3b，3c，3d）朝向槽罐（1）的角倾斜时，其中，将所述刚性管（13）和所述泵（15）以及与所述泵（15）相关联的输送或抽吸软管（如果有的话）插入所述专用通道中，从而抽取位于槽罐（1）的角内的液体（22）。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，当所述泵（15）是提升泵时，使用悬索（17）将泵（15）放入刚性管（13）中。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，当所述泵（15）是提升泵时，使用电力电缆或液压动力电缆（21）将泵(15)放入刚性管（13）中。

8.根据权利要求1，3-5中任一项所述的方法，当所述泵（15）是提升泵并且其装配有输送软管时，使用其输送软管将所述泵（15）放入所述刚性管（13）中。

9.根据权利要求1，3-8中任一项所述的方法，当所述泵（15）是抽吸泵并且其装配有抽吸软管时，所述软管连接至放置在所述专用通道中的所述泵（15），而将所述泵（15）放入刚性管（13）中。

10.一种特别适用于实施根据前述权利要求中任一项所述的方法的专用通道（3），其特征在于，它是可变换方向的。

11.根据权利要求10所述的专用通道（3），其特征在于，包括波纹管（24），所述波纹管（24）被固定至适于固定在所述槽罐（1）上的压板（26）。

12.根据权利要求10所述的专用通道（3），其特征在于，所述压板（26）适于通过滚珠轴承可旋转地安装在环形板（28）上，所述环形板（28）被固定至所述槽罐（1）。

13.根据权利要求10所述的专用通道（3），其特征在于，所述压板（26）包括能够与螺钉和螺母（32）相配合的环形槽（30），所述螺钉和螺母（32）被固定至环形板（28），所述环形板（28）被固定至所述槽罐（1）。

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