CN103595018A - 过压保护电路、led背光驱动电路以及液晶显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种过压保护电路,包括:升压电路,用于将输入电压转换成所需要的输出电压并提供给负载;电压控制模块,用于控制升压电路将输入电压转换成所需要的输出电压供给负载;过压保护模块,用于监测负载正端电压的大小来控制所述电压控制模块正常工作或停止工作;过压调节模块,用于监测所述负载工作电压大小来调节所述过压保护模块中的过压电压的大小。该电路可以根据负载工作电压大小而自动调整过压电压大小,从而有效防止负载的电压变化范围很大时出现误动作或者保护太慢而导致元器件损坏。本发明还提供了具备上述过压保护电路的LED背光驱动电路以及包括所述背光驱动电路的液晶显示器。
Description
技术领域
本发明涉及一种过压保护电路、包括所述过压保护电路的LED背光驱动电路,以及具备该LED背光驱动电路的液晶显示器。
背景技术
随着技术的不断进步,液晶显示设备的背光技术不断得到发展。传统的液晶显示设备的背光源采用冷阴极荧光灯(CCFL)。但是由于CCFL背光源存在色彩还原能力较差、发光效率低、放电电压高、低温下放电特性差、加热达到稳定灰度时间长等缺点,当前已经开发出使用LED背光源的背光源技术;在液晶显示设备中,LED背光源与液晶显示面板相对设置,以使LED背光源提供显示光源给液晶显示面板,其中,LED背光源包括至少一个LED串,每个LED串包括串联的多个LED。在制造或者装配LED背光源的过程中,由于工艺上的差异,导致LED串上的电压超出或小于预定的规格。
附图1是现有的一种用于液晶显示器的LED背光源的驱动电路的电路图。如图1所示,该LED背光源驱动电路包括升压电路1、LED串21、基准电压模块41以及电压控制模块3;电压控制模块3与基准电压模块41中的基准电压VFB连接,电压控制模块3控制所述升压电路1将输入电压转换成所需要的输出电压并提供给LED串21。其中,基准电压模块41包括串联的电阻R1和电阻R2,电阻R1的一端连接到升压电路1的输出端,另一端与电阻R2连接,电阻R2的另一端与地电性连接,在电阻R1和电阻R2之间接入一基准电压VFB。在此电路中,通过基准电压模块41可以设定输入到LED串21正端的电压为该电压为一固定值,因此该电路具有过压保护(overvoltageprotection,OVP)的功能,即该电路的OVP电压值为若电路出现故障导致LED串21正端所需的电压值大于LED串21时,由于输入到LED串21正端的电压固定为电路将无法启动,达到保护的作用。然而,在这种电路中,当LED串21的额定电压出现较大的变化时,该电路的OVP电压值不能适应LED串21的实际所需的工作电压。
例如,当LED串21的实际所需的工作电压超过预定的规格时,即LED串需要较大的电压才能正常工作,则LED串需要的工作电压可能大于OVP电压值,此时就会出现LED串无法点亮的误动作;而当LED串21的实际所需的工作电压小于预定的规格时,即LED串需要较小的电压即可正常工作,则LED串需要的工作电压可能远小于OVP电压值,此时若出现异常情况,则LED正端电压上升到OVP电压的时间太长而保护太慢,从而导致元器件损坏。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足,本发明提供了一种过压保护电路,并提供了一种包括所述过压保护电路的LED背光驱动电路,该电路可以根据LED串需要的电压大小而自动调整OVP电压大小,可以有效防止LED串的电压变化范围很大时出现误动作或者保护太慢而导致元器件损坏。
为了实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种过压保护电路,包括:
升压电路,用于将输入电压转换成所需要的输出电压并提供给负载;
电压控制模块,控制所述升压电路,以使所述升压电路将输入电压转换成所需要的输出电压供给负载并实现恒流驱动所述负载;
过压保护模块,用于监测所述负载正端电压并根据所述正端电压及内设的过压电压的大小产生一控制信号,所述控制信号用于控制所述电压控制模块正常工作或停止工作;
过压调节模块,用于监测所述负载的工作电压并根据所述工作电压的大小产生一调节信号,所述调节信号用于调节所述过压保护模块中的过压电压的大小。
其中,当所述过压保护模块监测到所述负载的正端电压小于所述过压保护模块中过压电压的值时,所述过压保护模块产生第一控制信号,所述第一控制信号用于控制所述电压控制模块正常工作;当所述过压保护模块监测到所述负载的正端电压大于所述过压保护模块中过压电压的值时,所述过压保护模块产生第二控制信号,所述第二控制信号用于控制所述电压控制模块停止工作;当所述过压调节模块监测到所述负载的工作电压小于规格值时,所述过压调节模块产生第一调节信号,所述过压保护模块根据所述第一调节信号减小过压电压;当所述过压调节模块监测到所述负载的工作电压大于规格值时,所述过压调节模块产生第二调节信号,所述过压保护模块根据所述第二调节信号增大过压电压。
本发明的另一方面是提供了一种LED背光驱动电路,包括:
升压电路,用于将输入电压转换成所需要的输出电压并提供给LED串;
电压控制模块,控制所述升压电路,以使所述升压电路将输入电压转换成所需要的输出电压供给LED串并实现恒流驱动所述LED串;
过压保护模块,用于监测所述LED串正端电压并根据所述正端电压及内设的过压电压的大小产生一控制信号,所述控制信号用于控制所述电压控制模块正常工作或停止工作;
过压调节模块,用于监测所述LED串的工作电压并根据所述工作电压的大小产生一调节信号,所述调节信号用于调节所述过压保护模块中的过压电压的大小。
其中,当所述过压保护模块监测到所述LED串的正端电压小于所述过压保护模块中过压电压的值时,所述过压保护模块产生第一控制信号,所述第一控制信号用于控制所述电压控制模块正常工作;当所述过压保护模块监测到所述LED串的正端电压大于所述过压保护模块中过压电压的值时,所述过压保护模块产生第二控制信号,所述第二控制信号用于控制所述电压控制模块停止工作;当所述过压调节模块监测到所述LED串的工作电压小于规格值时,所述过压调节模块产生第一调节信号,所述过压保护模块根据所述第一调节信号减小过压电压;当所述过压调节模块监测到所述LED串的工作电压大于规格值时,所述过压调节模块产生第二调节信号,所述过压保护模块根据所述第二调节信号增大过压电压。
优选地,所述过压保护模块包括保护电路和调节电路;所述调节电路用于根据所述过压调节模块产生的调节信号调节过压电压的大小;所述保护电路用于监测LED串的正端电压并与所述过压电压进行比较,产生一控制信号耦合到电压控制模块。
优选地,所述调节电路包括第一稳压管、第二稳压管、第三稳压管、第一场效应晶体管、第二场效应晶体管、第三场效应晶体管和第三电阻器;其中,
所述第一稳压管、第二稳压管和第三稳压管电性串联,所述第一稳压管的负极连接到所述保护电路,所述第三稳压管的正极与地电性连接;
所述第一场效应晶体管的栅极和所述第二场效应晶体管的栅极分别连接到所述过压调节模块,根据所述过压调节模块产生的调节信号控制所述第一场效应晶体管和所述第二场效应晶体管导通或截止;所述第一场效应晶体管的漏极和所述第一稳压管的正极相连;所述第二场效应晶体管的漏极和所述第三场效应晶体管的栅极相连后通过第三电阻器连接到第三基准电压;所述第三场效应晶体管的漏极和所述第二稳压管的正极相连;所述第一场效应晶体管、第二场效应晶体管和第三场效应晶体管的源极均与地电性连接;
所述保护电路包括第四电阻器和第四场效应晶体管;所述第四电阻器的一端和所述LED串正端相连,另一端和所述第四场效应晶体管的栅极连接后连接到所述调节电路中第一稳压管的负极;所述第四场效应晶体管的漏极输出一控制信号耦合到所述电压控制模块,所述第四场效应晶体管的源极与地电性连接。
优选地,所述过压调节模块包括比较电路和分压电路;所述分压电路用于监测所述LED串的工作电压并产生一分压电压;所述比较电路根据所述分压电压产生一调节信号耦合到所述过压保护模块中。
优选地,所述比较电路包括第一比较器和第二比较器;
其中,所述第一比较器的反相输入端接收第一基准电压,所述第二比较器的同相输入端接收第二基准电压,所述第一比较器的同相输入端和第二比较器的反相输入端分别接收所述分压电路产生的分压电压;所述第一比较器和第二比较器的输出端分别将产生的调节信号耦合到所述过压保护模块,其中,所述第一基准电压大于所述第二基准电压;
所述分压电路包括第一电阻器和第二电阻器;其中,所述第一电阻器一端连接到所述LED串的正端,另一端和所述第二电阻器的一端相连再连接到所述比较电路,所述第二电阻器的另一端与地电性连接。。
此外,本发明还提供了一种液晶显示器,所述液晶显示器包括LED背光源,其中,所述LED背光源采用如上所述的LED背光驱动电路。
有益效果:本发明提供过压保护电路可以根据负载工作电压大小而自动调整过压电压大小,从而有效防止负载的电压变化范围很大时出现误动作或者保护太慢而导致元器件损坏;具体地,包含该过压保护电路的LED背光驱动电路,能够监测LED串的工作电压并根据所述工作电压的大小控制OVP电压值的大小,当LED串的工作电压小于规格值时,过压保护模块通过过压调节模块产生的第一调节信号减小OVP电压值;当LED串的工作电压超过规格值时,过压保护模块通过过压调节模块产生的第二调节信号增大OVP电压值。这样就能保证当LED串电压变化范围很大的时候,可以根据LED串实际的工作电压自动调整OVP电压值,有效防止出现LED串实际的工作电压偏高,但是OVP电压设定太低而出现无法点亮的误动作;或者由于LED串实际的工作电压偏低而OVP电压设定太高,使得LED正端电压上升到OVP电压的时间太长而保护太慢从而导致元器件损坏的情况。
附图说明
图1是现有的一种用于液晶显示器的LED背光源的驱动电路的电路图。
图2是本发明一具体实施例中的过压保护电路的连接模块图。
图3是本发明一具体实施例中的LED背光驱动电路的连接模块图。
图4是本发明一具体实施例中的LED背光驱动电路的电路图。
图5是本发明一具体实施例中LED背光驱动电路的详细的连接模块图。
图6是本发明一具体实施例中的过压保护模块的电路图。
图7是本发明一具体实施例中的过压调节模块的电路图。
具体实施方式
下面将对结合附图用实施例对本发明做进一步说明。
图2是本发明一具体实施例中的过压保护电路的连接模块图。
参阅图2,本实施例中的过压保护电路包括一升压电路1,用于将输入电压Vin转换成所需要的输出电压Vout并提供给负载2;电压控制模块3,控制所述升压电路1,以使所述升压电路1将输入电压转换成所需要的输出电压供给负载2并实现恒流驱动负载2;过压保护模块4,用于监测负载2的正端电压并根据该正端电压及内设的过压电压的大小产生一控制信号,所述控制信号用于控制所述电压控制模块3正常工作或停止工作;过压调节模块5,用于监测负载2的工作电压并根据所述工作电压的大小产生一调节信号,所述调节信号用于控制所述过压保护模块4中的过压电压的大小,达到调节过压电压的目的。
其中,当所述过压保护模块4监测到所述负载2的正端电压小于所述过压保护模块4中过压电压值时,此时过压保护模块4产生第一控制信号,所述第一控制信号用于控制所述电压控制模块3正常工作;当所述过压保护模块4监测到所述负载2的正端电压大于所述过压保护模块4中过压电压的值时,此时过压保护模块4产生第二控制信号,所述第二控制信号用于控制所述电压控制模块3停止工作,从而实现过压保护功能。
当所述过压调节模块5监测到所述负载2的工作电压小于规格值时,所述过压调节模块5产生第一调节信号耦合到过压保护模块4中,所述过压保护模块4根据所述第一调节信号减小过压电压;当所述过压调节模块5监测到所述负载2的工作电压大于规格值时,所述过压调节模块5产生第二调节信号耦合到过压保护模块4,所述过压保护模块4根据所述第二调节信号增大过压电压。
本实施例提供的过压保护电路可以根据负载工作电压大小而自动调整过压电压大小,从而有效防止负载的电压变化范围很大时出现误动作或者保护太慢而导致元器件损坏。
将如上所述的过压保护电路应用于LED背光驱动电路中,如图3所示的本实施例提供的LED背光驱动电路的连接模块图,其中,过压保护电路中的负载为LED串21。
图4和图5分别是本发明一具体实施例中的LED背光驱动电路的电路图以及相应的连接模块图。
参阅图4-7,本实施例的LED背光驱动电路具体包括升压电路1、LED串21、电压控制模块3、过压保护模块4以及过压调节模块5。
所述升压电路1包括电感器111、整流二极管112、第五场效应晶体管113、第五电阻器114和电容器115,所述电感器111的一端接收所述输入的直流电压Vin,电感器111的另一端连接到整流二极管112的正端并连接到第五场效应晶体管113的漏极,第五场效应晶体管113的栅极连接到电压控制模块3,由电压控制模块3的信号来控制第五场效应晶体管113导通或截止,第五场效应晶体管113的源极通过第五电阻器114与地电性连接;整流二极管112的负端通过电容器115与地电性连接,所述整流二极管112的负端形成所述升压电路1的输出端连接到所述LED串21。
所述电压控制模块3包括控制芯片U1、第六场效应晶体管311、第六电阻器312、第七电阻器313以及第八电阻器314;其中,所述第六场效应晶体管311的漏极与LED串21的负端连接,第六场效应晶体管311的源极通过第六电阻器312的一端与地电性连接;所述控制芯片U1通过引脚S1连接到第六场效应晶体管311的源极,用于监测第六电阻器312上的电压,所述控制芯片U1通过引脚G1连接到第六场效应晶体管311的栅极,用于控制第六场效应晶体管311导通或截止,所述控制芯片U1的引脚ISEN通过第七电阻器313连接到所述升压电路1中的第五场效应晶体管113的源极,用于检测流过第五场效应晶体管113的源极的电流,所述控制芯片U1的引脚GATE通过第八电阻器314连接到第五场效应晶体管113的栅极,通过引脚GATE产生的控制信号来控制第五场效应晶体管113导通或截止,所述控制芯片U1的使能信号引脚EN连接到所述过压保护模块4中,接收过压保护模块4产生的控制信号EN。所述控制芯片U1根据过压保护模块4中耦合过来的控制信号控制所述控制芯片U1正常或停止工作;同时,当所述控制芯片U1处于正常工作状态时,控制芯片U1通过监测第六电阻器312上的电压和第五场效应晶体管113的源极电流的变化,通过引脚GATE来控制第五场效应晶体管113导通或截止,进而控制升压电路1,以使升压电路1能够将输入电压Vin转换成所需要的输出电压Vout提供给LED串21并实现恒流驱动所述LED串21。
如前所述,过压保护模块4,用于监测LED串21正端电压并根据该正端电压及内设的过压电压的大小产生一控制信号EN,所述控制信号EN用于控制所述电压控制模块3正常工作或停止工作。过压保护模块4具体的电路图参阅图6,过压保护模块4包括保护电路41和调节电路42;保护电路41包括第四电阻器411和第四场效应晶体管412;调节电路42包括第一稳压管421、第二稳压管422、第三稳压管423、第一场效应晶体管424、第二场效应晶体管425、第三场效应晶体管426和第三电阻器427。其中,第一稳压管421、第二稳压管422和第三稳压管423电性串联,第一稳压管421的负极通过保护电路41中第四电阻器411连接到LED串21的正端(即升压电路1的输出端),同时第一稳压管421的负极连接到保护电路41中第四场效应晶体管412的栅极,用于控制第四场效应晶体管412的导通或截止,从而使第四场效应晶体管412的漏极输出一控制信号EN,该控制信号EN用于控制电压控制模块3正常或停止工作,第四场效应晶体管412的源极与地电性连接,当第四场效应晶体管412导通时控制信号EN为低电平,当第四场效应晶体管412截止时控制信号EN为高电平;第一场效应晶体管424的栅极和第二场效应晶体管425的栅极分别连接到所述过压调节模块5,根据所述过压调节模块5产生的调节信号控制第一场效应晶体管424和第二场效应晶体管425导通或截止;第一场效应晶体管424的漏极和第一稳压管421的正极相连;第二场效应晶体管425的漏极和第三场效应晶体管426的栅极相连后通过第三电阻器427连接到第三基准电压,从而控制第三场效应晶体管426的导通或截止;第三场效应晶体管426的漏极和第二稳压管422的正极相连;第一场效应晶体管424、第二场效应晶体管425和第三场效应晶体管426的源极以及第三稳压管423的正极分别与地电性连接。本实施例中,过压保护模块4是通过第一稳压管421、第二稳压管422和第三稳压管423的稳压电压之间的组合来设定OVP电压的。
如前所述,过压调节模块5用于监测所述LED串21工作电压并根据所述工作电压的大小产生一调节信号,所述调节信号用于调节所述过压保护模块4中的过压电压的大小。过压调节模块5具体的电路图参阅图7,过压调节模块5包括比较电路51和分压电路52;比较电路51包括第一比较器511和第二比较器512;分压电路52包括第一电阻器521和第二电阻器522。其中,第一电阻器521和第二电阻器522电性串联后与地电性连接,第一电阻器521的另一端连接到LED串21的正端,第一电阻器521和第二电阻器522之间输出一分压电压Vfb并耦合到比较电路51中的第一比较器511的同相输入端和第二比较器512的反相输入端;第一比较器511的反相输入端接收第一基准电压Vref1,第二比较器512的同相输入端接收第二基准电压Vref2;第一比较器511的输出端连接到过压保护模块4中第二场效应晶体管425的栅极,通过第一比较器511的输出的调节信号Sn1来选择第二场效应晶体管425的导通或截止;第二比较器512的输出端连接到过压保护模块4中第一场效应晶体管424的栅极,通过第二比较器512的输出的调节信号Sn2来选择第一场效应晶体管424的导通或截止;其中,Vref1>Vref2。
本实施例中,所述LED串21是包含一个以上LED灯211。
下面将对如图4所示的LED背光驱动电路的工作过程进行详细的说明,其中,第一稳压管421的稳压电压为V1,第二稳压管422的稳压电压为V2,第三稳压管423的稳压电压为V3;初始预设的OVP电压为V1+V2+V3;当LED串21稳定工作后,所述OVP电压会随着LED串21的实际工作电压变化。
(a)、当LED串21的工作电压在正常范围内时,即LED串21的正端电压正常,分压电路52分压得到的分压电压Vfb与基准电压Vref1和Vref2的关系为Vref2<Vfb<Vref1,此时第一比较器511输出的调节信号Sn1和第二比较器512输出的调节信号Sn2均为低电平,第一场效应晶体管424和第二场效应晶体管425截止,第三场效应晶体管426导通,此时过压保护模块4设定的OVP电压为V1+V2;
(b)、当LED串21的实际需要的工作电压超出规格时,即LED串21的正端电压偏高,分压电路52分压得到的分压电压Vfb与基准电压Vref1和Vref2的关系为Vfb>Vref1>Vref2,此时第一比较器511的输出的调节信号Sn1为高电平,第二比较器512的输出的调节信号Sn2为低电平,第一场效应晶体管424和第三场效应晶体管426截止,第二场效应晶体管425导通,此时过压保护模块4设定的OVP电压为V1+V2+V3,相应的增加了OVP电压,防止出现LED串实际需要的工作电压偏高,但是OVP设定太低而出现无法点亮的误动作;
(c)、当LED串21的实际需要的工作电压低于规格时,即LED串21的正端电压偏低,分压电路52分压得到的分压电压Vfb与基准电压Vref1和Vref2的关系为Vfb<Vref1<Vref2,此时第一比较器511的输出的调节信号Sn1为低电平,第二比较器512的输出的调节信号Sn2为高电平,第一场效应晶体管424和第三场效应晶体管426导通,第二场效应晶体管425截止,此时过压保护模块4设定的OVP电压为V1,相应的减小了OVP电压,防止由于LED串电压偏低而OVP设定太高,因而在异常情况时出现LED正端电压上升到OVP电压的时间太长而保护太慢从而导致元器件损坏的情况。
当LED串的正端电压低于OVP的电压大小时,将不会有电流流过第四电阻器412,此时第四场效应晶体管412截止,则控制信号EN为高电平,控制芯片U1正常工作;当LED串的正端电压高于OVP电压大小时,将会有电流流过第四电阻器412,此时第四场效应晶体管412导通,则控制信号EN为低电平,控制芯片U1停止工作,实现过压保护功能。
综合以上,本发明提供过压保护电路可以根据负载工作电压大小而自动调整过压电压大小,从而有效防止负载的电压变化范围很大时出现误动作或者保护太慢而导致元器件损坏;具体地,包含该过压保护电路的LED背光驱动电路,能够监测LED串的工作电压并根据所述工作电压的大小控制OVP电压值的大小,当LED串的工作电压小于规格值时,过压保护模块通过过压调节模块产生的第一调节信号减小OVP电压值;当LED串的工作电压超过规格值时,过压保护模块通过过压调节模块产生的第二调节信号增大OVP电压值。这样就能保证当LED串电压变化范围很大的时候,可以根据LED串实际的工作电压自动调整OVP电压值,有效防止出现LED串实际的工作电压偏高,但是OVP电压设定太低而出现无法点亮的误动作;或者由于LED串实际的工作电压偏低而OVP电压设定太高,使得LED正端电压上升到OVP电压的时间太长而保护太慢从而导致元器件损坏的情况。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种过压保护电路,其特征在于,包括:
升压电路(1),用于将输入电压转换成所需要的输出电压并提供给负载(2);
电压控制模块(3),控制所述升压电路(1),以使所述升压电路(1)将输入电压转换成所需要的输出电压供给负载(2)并实现恒流驱动所述负载(2);
过压保护模块(4),用于监测所述负载(2)正端电压并根据所述正端电压及内设的过压电压的大小产生一控制信号,所述控制信号用于控制所述电压控制模块(3)正常工作或停止工作;
过压调节模块(5),用于监测所述负载(2)的工作电压并根据所述工作电压的大小产生一调节信号,所述调节信号用于调节所述过压保护模块(4)中的过压电压的大小。
2.根据权利要求1所述的过压保护电路,其特征在于,
当所述过压保护模块(4)监测到所述负载(2)的正端电压小于所述过压保护模块(4)中过压电压的值时,所述过压保护模块(4)产生第一控制信号,所述第一控制信号用于控制所述电压控制模块(3)正常工作;当所述过压保护模块(4)监测到所述负载(2)的正端电压大于所述过压保护模块(4)中过压电压的值时,所述过压保护模块(4)产生第二控制信号,所述第二控制信号用于控制所述电压控制模块(3)停止工作;
当所述过压调节模块(5)监测到所述负载(2)的工作电压小于规格值时,所述过压调节模块(5)产生第一调节信号,所述过压保护模块(4)根据所述第一调节信号减小过压电压;当所述过压调节模块(5)监测到所述负载(2)的工作电压大于规格值时,所述过压调节模块(5)产生第二调节信号,所述过压保护模块(4)根据所述第二调节信号增大过压电压。
3.一种LED背光驱动电路,其特征在于,包括:
升压电路(1),用于将输入电压转换成所需要的输出电压并提供给LED串(21);
电压控制模块(3),控制所述升压电路(1),以使所述升压电路(1)将输入电压转换成所需要的输出电压供给LED串(21)并实现恒流驱动所述LED串(21);
过压保护模块(4),用于监测所述LED串(21)正端电压并根据所述正端电压及内设的过压电压的大小产生一控制信号,所述控制信号用于控制所述电压控制模块(3)正常工作或停止工作;
过压调节模块(5),用于监测所述LED串(21)的工作电压并根据所述工作电压的大小产生一调节信号,所述调节信号用于调节所述过压保护模块(4)中的过压电压的大小。
4.根据权利要求3所述的LED背光驱动电路,其特征在于,当所述过压保护模块(4)监测到所述LED串(21)的正端电压小于所述过压保护模块(4)中过压电压的值时,所述过压保护模块(4)产生第一控制信号,所述第一控制信号用于控制所述电压控制模块(3)正常工作;当所述过压保护模块(4)监测到所述LED串(21)的正端电压大于所述过压保护模块(4)中过压电压的值时,所述过压保护模块(4)产生第二控制信号,所述第二控制信号用于控制所述电压控制模块(3)停止工作。
5.根据权利要求4所述的LED背光驱动电路,其特征在于,当所述过压调节模块(5)监测到所述LED串(21)的工作电压小于规格值时,所述过压调节模块(5)产生第一调节信号,所述过压保护模块(4)根据所述第一调节信号减小过压电压;当所述过压调节模块(5)监测到所述LED串(21)的工作电压大于规格值时,所述过压调节模块(5)产生第二调节信号,所述过压保护模块(4)根据所述第二调节信号增大过压电压。
6.根据权利要求5所述的LED背光驱动电路,其特征在于,所述过压保护模块(4)包括保护电路(41)和调节电路(42);所述调节电路(42)用于根据所述过压调节模块(5)产生的调节信号调节过压电压的大小;所述保护电路(41)用于监测LED串(21)的正端电压并与所述过压电压进行比较,产生一控制信号耦合到电压控制模块(3)。
7.根据权利要求6所述的LED背光驱动电路,其特征在于,所述调节电路(42)包括第一稳压管(421)、第二稳压管(422)、第三稳压管(423)、第一场效应晶体管(424)、第二场效应晶体管(425)、第三场效应晶体管(426)和第三电阻器(427);
其中,所述第一稳压管(421)、第二稳压管(422)和第三稳压管(423)电性串联,所述第一稳压管(421)的负极连接到所述保护电路(421),所述第三稳压管(423)的正极与地电性连接;
所述第一场效应晶体管(424)的栅极和所述第二场效应晶体管(425)的栅极分别连接到所述过压调节模块(5),根据所述过压调节模块(5)产生的调节信号控制所述第一场效应晶体管(424)和所述第二场效应晶体管(425)导通或截止;所述第一场效应晶体管(424)的漏极和所述第一稳压管(421)的正极相连;所述第二场效应晶体管(425)的漏极和所述第三场效应晶体管(426)的栅极相连后通过第三电阻器(427)连接到第三基准电压;所述第三场效应晶体管(426)的漏极和所述第二稳压管(422)的正极相连;所述第一场效应晶体管(424)、第二场效应晶体管(425)和第三场效应晶体管(426)的源极均与地电性连接;
所述保护电路(41)包括第四电阻器(411)和第四场效应晶体管(412);所述第四电阻器(411)的一端和所述LED串(21)正端相连,另一端和所述第四场效应晶体管(412)的栅极连接后连接到所述调节电路(42)中第一稳压管(421)的负极;所述第四场效应晶体管(412)的漏极输出一控制信号耦合到所述电压控制模块(3),所述第四场效应晶体管(412)的源极与地电性连接。
8.根据权利要求5所述的LED背光驱动电路,其特征在于,所述过压调节模块(5)包括比较电路(51)和分压电路(52);所述分压电路(52)用于监测所述LED串(21)的工作电压并产生一分压电压;所述比较电路(51)根据所述分压电压产生一调节信号耦合到所述过压保护模块(4)中。
9.根据权利要求8所述的LED背光驱动电路,其特征在于,所述比较电路(51)包括第一比较器(511)和第二比较器(512);
其中,所述第一比较器(511)的反相输入端接收第一基准电压,所述第二比较器(512)的同相输入端接收第二基准电压,所述第一比较器(511)的同相输入端和第二比较器(512)的反相输入端分别接收所述分压电路(51)产生的分压电压;所述第一比较器(511)和第二比较器(512)的输出端分别将产生的调节信号耦合到所述过压保护模块(4),其中,所述第一基准电压大于所述第二基准电压;
所述分压电路(52)包括第一电阻器(521)和第二电阻器(522);其中,所述第一电阻器(521)一端连接到所述LED串(21)的正端,另一端和所述第二电阻器(522)的一端相连再连接到所述比较电路(51),所述第二电阻器(522)的另一端与地电性连接。
10.一种液晶显示器,包括LED背光源,其特征在于,所述LED背光源采用如权利要求3-9任一所述的LED背光驱动电路。
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