CN103591430B - 一种全自动胶辊加油机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动胶辊加油机，包括：机架，机架包括下侧面钣金板和前钣金门；人机界面控制台，设置在机架工作台面上；胶辊储料箱，设置在机架工作台面上；两个加油嘴，设置在胶辊储料箱底部；胶辊定位装置，设置在两个加油嘴之间。本发明中，操作简单，只需设置几个参数和按启动按钮后，只需人工间断性的上胶辊，加油过程自动完成，自动落胶辊无需人工参与，降低了操作者的劳动强度；另外，对油脂粘度和室内环境温度无要求，适用所有固体、液体油脂。

Description

一种全自动胶辊加油机

技术领域

本发明涉及胶辊加油技术领域，尤其涉及一种全自动胶辊加油机。

背景技术

目前市场上普通胶辊加油机均为人工单油嘴加油，加油效率低，一般在100只胶辊每小时，加油量很难控制，易出现胶辊加油量偏低和加入油脂过多从胶辊加油点溢出等现象；另外，加油过程中操作者需保持一定的身体姿势，重复几个加油动作，加油一段时间后操作者疲劳感较强，影响加油效率和加注油脂量控制精度。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种全自动胶辊加油机，操作简单、劳动强度低、对环境温度无特殊要求。

本发明提出的一种全自动胶辊加油机，包括：

机架，机架包括下侧面钣金板和前钣金门；

人机界面控制台，设置在机架工作台面上；

胶辊储料箱，设置在机架工作台面上；

两个加油嘴，设置在胶辊储料箱底部；

胶辊定位装置，设置在两个加油嘴之间。

优选地，胶辊储料箱由两片储胶辊立板组成，胶辊储存于储胶辊立板S形储胶辊槽内；S形储胶辊槽底端设有U形胶辊挡块，U形胶辊挡块与卸胶辊气缸连接，在卸胶辊气缸驱动下U形胶辊挡块摆动一次，拨落一只胶辊滚落于胶辊加油位。

优选地，两片储胶辊立板固定于两套直线运动球轴承的轴上。

优选地，两片储胶辊立板相互连接方式为：每片储胶辊立板上固定一只螺母，分别左旋和右旋螺母；两个螺母旋合于一根具有左旋、右旋螺纹段的螺杆，将螺杆固定于一基点，通过旋转螺杆达到调整两片储胶辊立板间的距离。

优选地，还包括：

阀体，安装在机架底部；

活塞杆，一端连接滚珠丝杠，滚珠丝杠通过球头固定夹安装板固定在机架上；

伺服电机，安装在机架上；

储油筒，安装在机架工作台面，通过螺杆、搅杆驱动减速机驱动上下移动。

优选地，还包括：

阀芯推动气缸，通过阀芯与阀体连接；

活塞杆，一端连接球头，球头通过球头固定夹固定在机架上；

油缸，通过出油流道与出油口连接。

本发明中，操作简单，只需设置几个参数和按启动按钮后，只需人工间断性的上胶辊，加油过程自动完成，自动落胶辊无需人工参与，降低了操作者的劳动强度；另外，对油脂粘度和室内环境温度无要求（不影响加注油脂量的控制），适用所有固体、液体油脂。

附图说明

图1为本发明实施例提出一种全自动胶辊加油机整体结构图；

图2为本发明实施例提出一种全自动胶辊加油机装配图；

图3为本发明实施例提出一种全自动胶辊加油机装配正视图；

图4为图3中沿B-B方向剖视图；

图5为图3中沿E-E方向剖视图。

附图标记：

100，下侧面钣金板；200，人机界面控制台；300，胶辊储料箱；400，第一加油嘴；500，胶辊定位装置；600，第二加油嘴；700，工作台面；800，机架前钣金门；1，直线运动球轴承；2，U形挡胶辊块；3，储胶辊立板；4，胶辊加油位；5，加油嘴；6，活塞杆；7，阀体；8，卸胶辊气缸；9，球头夹安装板；10，滚珠丝杠；11，伺服电机；12，储油筒；13，螺杆、搅杆驱动减速机；14，搅杆；15，螺杆；16，螺筒；17，出油口；18，阀芯推动气缸；19，阀芯；20，阀体；21，活塞杆；22，球头；23，球头固定夹；24，出油流道；25，油缸；31，S形储胶辊槽；32，U形胶辊挡块；26，卸胶辊顶杆；27，胶辊。

具体实施方式

本发明实施例1提出了一种全自动胶辊加油机，如图1所示，包括：机架，机架包括下侧面钣金板100和前钣金门800；人机界面控制台200，设置在机架工作台面700上；胶辊储料箱300，设置在机架工作台面700上；第一加油嘴400和第二加油嘴600，设置在胶辊储料箱300底部；胶辊定位装置500，设置在第一加油嘴400和第二加油嘴600。

其中，胶辊储料箱300由两片储胶辊立板3组成，胶辊储存于储胶辊立板S形储胶辊槽31内；由于重力作用，胶辊27顺着S形储胶辊槽31向下滚落，滚落至位于S形储胶辊槽31底端的U形胶辊挡块32处，U形胶辊挡块32与卸胶辊气缸8连接，在卸胶辊气缸8驱动下U形胶辊挡块32摆动一次，拨落一只胶辊27滚落于胶辊加油位4。人机界面控制台200确认胶辊27在加油位4时，加油嘴600由气缸驱动移动至胶辊加油位4自动加油，加油完成后由卸胶辊气缸8推动卸胶辊顶杆26移动，顶起胶辊27后由于重力作用使胶辊27向下滚落，至此一个加油过程完成。

在具体实施例中，两片储胶辊立板3固定于两套直线运动球轴承1的轴上，两片储胶辊立板3相互连接方式为：每片储胶辊立板3上固定一只螺母，分别左旋和右旋螺母；两个螺母旋合于一根具有左旋、右旋螺纹段的螺杆，将螺杆固定于一基点，通过旋转螺杆达到调整两片储胶辊立板3间的距离，以适应不同胶辊储存间距。

在具体实施例中，所述全自动胶辊加油机包括：阀体7，安装在机架底部；活塞杆6，一端连接滚珠丝杠10，滚珠丝杠10通过球头固定夹安装板9固定在机架上；伺服电机11，安装在机架上；储油筒12，安装在机架工作台面700，通过螺杆、搅杆驱动减速机13驱动上下移动。油脂加注于储油筒12后必须进行预处理工序，主要是排除混入油脂中的空气；油脂预处理工序为利用搅杆14搅拌油脂，主要作用将油筒壁上的油脂刮落和初处理油脂中混入的空气；螺杆15和螺筒16相对运动，主要作用是挤压和搅拌油脂，进一步清除油脂的空气，直至除尽油脂中的空气；除尽完空气的油脂由出油口被动吸入阀块油缸25中；阀块油缸25吸入油脂时，出油口17（“G”方向）阀芯19关闭，吸油口阀芯开启，活塞向后移动时油脂被动吸入油缸；胶辊加油时阀块进油口阀芯关闭，出油口阀芯开启，活塞推动挤压油脂顺着“G”方向通过管道、加油嘴注入胶辊加油点。

在具体实施例中，所述全自动胶辊加油机包括：阀芯推动气缸18，通过阀芯19与阀体20连接；活塞杆21，一端连接球头22，球头22通过球头固定夹23固定在机架上；油缸25，通过出油流道24与出油口17连接。利用球头22和球头固定夹23结构连接，对两套阀块活塞间的水平平面和垂直平面内的平行度、位置度的误差自适应调整，有效解决了机械加工过程中产生的精度误差和装配过程中的位置度的误差。

本发明中，全自动胶辊加油机操作简单，只需设置几个参数和按启动按钮后，只需人工间断性的上胶辊，加油过程自动完成，自动落胶辊无需人工参与，很大程度上降低了操作者的劳动强度；全自动胶辊加油机采用特殊储料结构，可根据胶辊长度自由调节储料板间间距；定量加油结构采用伺服电机通过传动结构驱动活塞挤压油脂，油脂通过管道、油嘴注入胶辊加油点；采用双加油嘴同时加油，加油量控制部分采用PLC自动数字化控制，加油量精准、稳定、可控，加油节奏恒定，效率是目前市场上普通加油机5-6倍以上。由于全自动胶辊加油机加油系统采用特殊结构设计，对油脂粘度和室内环境温度无要求（不影响加注油脂量的控制），适用所有固体、液体油脂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动胶辊加油机，其特征在于，包括：

机架，机架包括下侧面钣金板(100)和前钣金门(800)；

人机界面控制台(200)，设置在机架工作台面(700)上；

胶辊储料箱(300)，设置在机架工作台面(700)上；

第一加油嘴(400)和第二加油嘴(600)，设置在胶辊储料箱(300)底部；

胶辊定位装置(500)，设置在第一加油嘴(400)和第二加油嘴(600)之间；

胶辊储料箱(300)由两片储胶辊立板(3)组成，胶辊储存于储胶辊立板S形储胶辊槽(31)内；S形储胶辊槽(31)底端设有U形胶辊挡块(32)，U形胶辊挡块(32)与卸胶辊气缸(8)连接，在卸胶辊气缸(8)驱动下U形胶辊挡块(32)摆动一次，拨落一只胶辊滚落于胶辊加油位(4)。

2.根据权利要求1所述的全自动胶辊加油机，其特征在于，两片储胶辊立板(3)固定于两套直线运动球轴承(1)的轴上。

3.根据权利要求2所述的全自动胶辊加油机，其特征在于，两片储胶辊立板(3)相互连接方式为：每片储胶辊立板(3)上固定一只螺母，分别左旋和右旋螺母；两个螺母旋合于一根具有左旋、右旋螺纹段的螺杆，将螺杆固定于一基点，通过旋转螺杆达到调整两片储胶辊立板(3)间的距离。

4.根据权利要求1所述的全自动胶辊加油机，其特征在于，还包括：

阀体(7)，安装在机架底部；

活塞杆(6)，一端连接滚珠丝杠(10)，滚珠丝杠(10)通过球头固定夹安装板(9)固定在机架上；

伺服电机(11)，安装在机架上；

储油筒(12)，安装在机架工作台面(700)，通过螺杆、搅杆驱动减速机(13)驱动上下移动。

5.根据权利要求1所述的全自动胶辊加油机，其特征在于，还包括：

阀芯推动气缸(18)，通过阀芯(19)与阀体(20)连接；

活塞杆(21)，一端连接球头(22)，球头(22)通过球头固定夹(23)固定在机架上；

油缸(25)，通过出油流道(24)与出油口(17)连接。