CN202561409U - 轴承连续注油机 - Google Patents

Abstract

一种工作效率高，操作简单的轴承连续注油机；其中包括：机架，轴承进给系统，注油推进系统，注油系统，电气系统；轴承进给系统由电动机、减速机、凸轮盘、导杆、滑块、轴承限位板组成；注油推进系统由液压泵、电磁阀、液压缸、液压管路组成，注油系统由注油缸、注油嘴组成；电气系统由空气开关、继电器、变压器、启动开关、停止开关组成。本实用新型的优点是：使用本实用新型时电动机转动，带动减速机、凸轮盘旋转，通过导杆、滑块带动轴承推板作往复运动，从而达到轴承连续进给的目的。启动液压泵，随着凸轮盘的连续转动，液压缸推动注油嘴上下往复运动。实现给轴承自动注油的目的。

Description

轴承连续注油机

技术领域

本实用新型涉及一种可以连续给轴承注油的轴承连续注油机。

背景技术

机械制修厂生产胶带输送机托辊，由干生产批量大，一次需用几千甚至上万盘轴承，人工给轴承抺油时，工作速度慢，效率低，工期长，影响交货时间，并且污染工作环境，员工劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高，操作简单的轴承连续注油机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种轴承连续注油机，其中包括：机架，轴承进给系统，注油推进系统，注油系统，电气系统；其特点在于：所述的轴承进给系统由电动机、减速机、凸轮盘、导杆、滑块、轴承限位板组成；所述的电动机设置在机架内，电动机前端连接减速机，减速机上连接凸轮盘，凸轮盘上连接导杆，导杆的一端连接滑块，滑块安装在机架上面的下部，位干轴承推板的一侧；所述的机架上还固定安装有支撑柱；所述的注油推进系统由液压泵、电磁阀、液压缸、液压管路组成，所述的液压缸安装在支撑柱上，所述的液压泵、电磁阀安装在机架内；所述的液压管路将液压泵、电磁阀、液压缸连接在一起；所述的注油系统由注油缸、注油嘴组成；注油缸安装有支撑柱下，注油嘴安装在上述液压缸下方，与液压缸固定连接，注油嘴与注油缸通过管路连接；电气系统由空气开关、继电器、变压器、启动开关、停止开关组成。

根据上述的轴承连续注油机，其特点在于：所述的凸轮盘上固定安装有开关定位盘，上述的启动开关固定安装在开关定位盘上。

根据上述的轴承连续注油机，其特点在于：所述的轴承进给系统还包括轴承推板，轴承推板安装在上述的滑块上。

根据上述的轴承连续注油机，其特点在于：所述的轴承进给系统还包括轴承储料筒、轴承储料筒安装在上述的机架上面。

根据上述的轴承连续注油机，其特点在于：所述的停止开关固定安装在支撑柱上。

根据上述的轴承连续注油机，其特点在于：所述的轴承连续注油机还包括安全保护系统，安全保护系统由电气保护和机械过载保护组成。

本实用新型的优点是：使用本实用新型时，电动机转动，带动减速机、凸轮盘旋转，通过导杆、滑块带动轴承推板作往复运动，从而达到轴承连续进给的目的。启动液压泵，随着凸轮盘的连续转动，液压缸推动注油嘴上下往复运动。实现给轴承自动注油的目的。所以本实用新型工作效率高，操作简单，减少员工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1右视示意图。

附图中

1、机架2、电动机3、滑块4、轴承推板5、轴承储料筒

6、注油嘴7、支撑柱8、液压缸9、启动开关10、开关定位盘11、凸轮盘12、减速机13、导杆14、停止开关15、液压泵

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种轴承连续注油机，如图1、2所示，其中包括：机架1，轴承进给系统，注油推进系统，注油系统，电气系统，安全保护系统；轴承进给系统由电动机2、减速机12、凸轮盘11、导杆13、滑块3、轴承推板4、轴承储料筒5、轴承限位板组成；电动机2设置在机架1内，电动机2前端连接减速机12，减速机12上连接凸轮盘11，凸轮盘11上连接导杆13，导杆13的一端连接滑块3，滑块3安装在机架1上面的下部，轴承推板4安装在滑块3上，轴承储料筒5安装在机架1上面，位干轴承推板4的一侧；机架1上还固定安装有支撑柱7；注油推进系统由液压泵15、电磁阀、液压缸8、液压管路组成，液压缸8安装在支撑柱7上，液压泵15、电磁阀安装在机架1内；液压管路将液压泵15、电磁阀、液压缸8连接在一起；注油系统由注油缸、注油嘴6组成；注油缸安装在支撑柱7下，注油嘴6安装在液压缸8下方，与液压缸8固定连接，注油嘴6与注油缸通过管路连接；电气系统由空气开关、继电器、变压器、启动开关9、停止开关14组成；停止开关14固定安装在支撑柱7上；凸轮盘11上固定安装有开关定位盘10，启动开关9固定安装在开关定位盘10上，安全保护系统由电气保护和机械过载保护组成。

本实用新型的工作原理是：

轴承进给——电动机转动，带动减速机、凸轮盘旋转，通过导杆、滑块带动轴承推板作往复运动，从而达到轴承连续进给的目的。

注油嘴推进及注油——启动轴承进给系统后，再启动液压泵，凸轮盘上的凸点碰触启动开关，液压缸推动注油嘴向下压，到设定的位置后，注油嘴阀门自动打开，给轴承注黄油，此时，常闭开关断电，停止液压缸继续向下压，保护机架不受力变形，注油时间3秒，3秒后，凸轮盘上的凸点碰触启动开关后，液压缸推杆向上提起，注油嘴自动关闭，到设定位置后，常闭开关断电，油嘴保持在设定高度位置，保持时间5秒，这时完成一个注油循环，随着凸轮盘的连续转动，液压缸推动注油嘴周而复始的上、下往复运动，实现连续注油。

本实用新型的有益效果是：注油速度快，8秒一个，一小时450个。

工作效率高，是人工注油的8倍。定量准确。注油均匀。操作简单。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴承连续注油机，其中包括：机架(1)，轴承进给系统，注油推进系统，注油系统，电气系统；其特征在于：所述的轴承进给系统由电动机(2)、减速机(12)、凸轮盘(11)、导杆(13)、滑块(3)、轴承限位板组成；所述的电动机(2)设置在机架(1)内，电动机(2)前端连接减速机(12)，减速机(12)上连接凸轮盘(11)，凸轮盘(11)上连接导杆(13)，导杆(13)的一端连接滑块(3)，滑块(3)安装在机架(1)上面的下部，位干轴承推板(4)的一侧；所述的机架(1)上还固定安装有支撑柱(7)；所述的注油推进系统由液压泵(15)、电磁阀、液压缸(8)、液压管路组成，所述的液压缸(8)安装在支撑柱(7)上，所述的液压泵(15)、电磁阀安装在机架内；所述的液压管路将液压泵(15)、电磁阀、液压缸(8)连接在一起；所述的注油系统由注油缸、注油嘴(6)组成；注油缸安装有支撑柱(7)下，注油嘴(6)安装在上述液压缸(8)下方，与液压缸(8)固定连接，注油嘴(6)与注油缸通过管路连接；电气系统由空气开关、继电器、变压器、启动开关(9)、停止开关(14)组成。

2.根据权利要求1所述的轴承连续注油机，其特征在于：所述的凸轮盘(11)上固定安装有开关定位盘(10)，上述的启动开关(9)固定安装在开关定位盘(10)上。

3.根据权利要求1所述的轴承连续注油机，其特征在于：所述的轴承进给系统还包括轴承推板(4)，轴承推板(4)安装在上述的滑块(3)上。

4.根据权利要求1所述的轴承连续注油机，其特征在于：所述的轴承进给系统还包括轴承储料筒(5)、轴承储料筒(5)安装在上述的机架(1)上面。

5.根据权利要求1所述的轴承连续注油机，其特征在于：所述的停止开关(14)固定安装在支撑柱(7)上。

6.根据权利要求1-5所述的轴承连续注油机，其特征在于：所述的轴承连续注油机还包括安全保护系统，安全保护系统由电气保护和机械过载保护组成。

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