CN205817256U - 一种自动装配螺母装置 - Google Patents

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陶磊
康小家
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Abstract

本实用新型涉及一种自动装配螺母装置,包括支撑平台,在支撑平台上设有可放置螺母的振动筛和螺母输送通道,在螺母输送通道出口处设有一与螺母相配合的模腔,在支撑平台上还设有可推动模腔移动到装配工位的第一驱动机构,在支撑平台上还设有将置于安装工位上的螺母推到装配工件中的第二驱动机构。本实用新型具有效果好,效率高等优点。

Description

一种自动装配螺母装置
【技术领域】
本实用新型是关于一种自动装配螺母装置。
【背景技术】
目前在装配衣柜上的滑轮组件时,需要先将螺母放置到装配工件中去。现有的做法是,只能依靠人工进行放置。
申请人为此研发一滑轮组件自动装配系统。而本案涉及的是自动装配螺母装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种效果好,效率高的自动装配螺母装置。
针对上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种自动装配螺母装置,其特征在于包括支撑平台1,在支撑平台1上设有可放置螺母2的振动筛3和螺母输送通道4,在螺母输送通道4出口处设有一与螺母2相配合的模腔5,在支撑平台1上还设有可推动模腔5移动到装配工位的第一驱动机构6,在支撑平台1上还设有将置于安装工位上的螺母2推到装配工件7中的第二驱动机构8。
如上所述的一种自动装配螺母装置,其特征在于所述模腔5包括有直杆51,在直杆51的一端设有与螺母配合的缺口52。
如上所述的一种自动装配螺母装置,其特征在于所述第一驱动机构6包括有第一导轨61,在第一导轨61上设有第一滑块62,在支撑平台1上设有第一驱动气缸63,第一驱动气缸63的气缸杆连接到第一滑块62上并驱动第一滑块62滑动,所述的模腔5固定连接在第一滑块62上。
如上所述的一种自动装配螺母装置,其特征在于所述第二驱动机构8包括有第二导轨81,在第二导轨81设有第二滑块82,在支撑平台1上设有第二驱动气缸83,第二驱动气缸83的气缸杆连接到第二滑块82,在第二滑块82上设有可将置于安装工位上的螺母2推到装配工件7中的顶压杆84。
如上所述的一种自动装配螺母装置,其特征在于在第二滑块82上设有带动顶压杆84在推压下螺母后进行复位的复位弹簧85。
如上所述的一种自动装配螺母装置,其特征在于在顶压杆84的正下方设有螺母导孔9,所述模腔5来到装配工位时,模腔5的缺口52刚好正对螺母导孔9。
本实用新型的有益效果有:
本案采用第一驱动机构、第二驱动机构以及巧妙地设置模腔带限位螺母,很好地解决了输送螺母并将螺母顶压到装配工件中去的问题。本案取代了人工方式,效率高、效果好、节省成本。
【附图说明】
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明:
如图所示,一种自动装配螺母装置,包括支撑平台1,在支撑平台1上设有可放置螺母2的振动筛3和螺母输送通道4,在螺母输送通道4出口处设有一与螺母2相配合的模腔5,在支撑平台1上还设有可推动模腔5移动到装配工位的第一驱动机构6,在支撑平台1上还设有将置于安装工位上的螺母2推到装配工件7中的第二驱动机构8。所述模腔5包括有直杆51,在直杆51的一端设有与螺母配合的缺口52。
具体来说,所述第一驱动机构6包括有第一导轨61,在第一导轨61上设有第一滑块62,在支撑平台1上设有第一驱动气缸63,第一驱动气缸63的气缸杆连接到第一滑块62上并驱动第一滑块62滑动,所述的模腔5固定连接在第一滑块62上。
具体来说,所述第二驱动机构8包括有第二导轨81,在第二导轨81设有第二滑块82,在支撑平台1上设有第二驱动气缸83,第二驱动气缸83的气缸杆连接到第二滑块82,在第二滑块82上设有可将置于安装工位上的螺母2推到装配工件7中的顶压杆84。
更优的,在第二滑块82上设有带动顶压杆84在推压下螺母后进行复位的复位弹簧85。
更优的,在顶压杆84的正下方设有螺母导孔9,所述模腔5来到装配工位时,模腔5的缺口52刚好正对螺母导孔9。
其工作过程:通过振动筛3与螺母输送通道4的共同作用下,螺母从螺母输送通道4的出口处中出来一个螺母,而该出来的螺母2刚好进入模腔5中。此时第一驱动气缸63启动,带动第一滑块62和模腔5移动,从而将模腔5中的螺母带来到安装工位上。模腔5的缺口52刚好正对螺母导孔9。而此时,第二驱动机构8的第二驱动气缸83启动,带动顶压杆84往下顶压,将螺母从模腔5中顶出,将螺母从模腔5顶出并进入到螺母导孔9,顶压杆84继续往下顶,使螺母落入置于螺母导孔9正下方的装配工件中。

Claims (6)

1.一种自动装配螺母装置,其特征在于包括支撑平台(1),在支撑平台(1)上设有可放置螺母(2)的振动筛(3)和螺母输送通道(4),在螺母输送通道(4)出口处设有一与螺母(2)相配合的模腔(5),在支撑平台(1)上还设有可推动模腔(5)移动到装配工位的第一驱动机构(6),在支撑平台(1)上还设有将置于安装工位上的螺母(2)推到装配工件(7)中的第二驱动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动装配螺母装置,其特征在于所述模腔(5)包括有直杆(51),在直杆(51)的一端设有与螺母配合的缺口(52)。
3.根据权利要求2所述的一种自动装配螺母装置,其特征在于所述第一驱动机构(6)包括有第一导轨(61),在第一导轨(61)上设有第一滑块(62),在支撑平台(1)上设有第一驱动气缸(63),第一驱动气缸(63)的气缸杆连接到第一滑块(62)上并驱动第一滑块(62)滑动,所述的模腔(5)固定连接在第一滑块(62)上。
4.根据权利要求2或3所述的一种自动装配螺母装置,其特征在于所述第二驱动机构(8)包括有第二导轨(81),在第二导轨(81)设有第二滑块(82),在支撑平台(1)上设有第二驱动气缸(83),第二驱动气缸(83)的气缸杆连接到第二滑块(82),在第二滑块(82)上设有可将置于安装工位上的螺母(2)推到装配工件(7)中的顶压杆(84)。
5.根据权利要求4所述的一种自动装配螺母装置,其特征在于在第二滑块(82)上设有带动顶压杆(84)在推压下螺母后进行复位的复位弹簧(85)。
6.根据权利要求3所述的一种自动装配螺母装置,其特征在于在顶压杆(84)的正下方设有螺母导孔(9),所述模腔(5)来到装配工位时,模腔(5)的缺口(52)刚好正对螺母导孔(9)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018145441A1 (zh) * 2017-02-07 2018-08-16 广州敏惠汽车零部件有限公司 一种汽车门框玻璃导轨自动装支架装置

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