CN103590533A - 夹层式隔板组合结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种夹层式隔板组合结构，其使用至少一第一板材、多个间隔器及至少一第二板材组合成板材用的隔板。第一板材包含等距设置的多个第一嵌槽，第二板材可利用多个间隔器固定于第一板材上，且通过多个间隔器可将第一板材与第二板材任意错接，亦可利用此间隔器的厚度变化，将二板材组成预定墙的厚度，使其更具弹性；因此，凭借本发明各板材结构及其错接方式，不仅各板材及间隔器的制作简单化，又可组合成所需搭建面积及墙厚的隔板，以达到便于生产制造、搬运、施工简单且省力等优点。
Description
技术领域
本发明有关一种搭建建材隔板的技术，特别是指一种夹层式隔板组合结构。
背景技术
在建筑公寓、大楼等建筑物时，会采用隔户墙分隔不同户的居住空间；在同户的居住空间之中，则采用隔间墙分隔出诸如起居室、厨房、卧房或客厅等，提供不同生活机能的区域。传统上，隔户墙或隔间墙是采用砖墙(如红砖、空心砖或石膏砖)、或水泥墙等结构。由于砖墙、水泥墙的建造需具有叠砖及泥作技术的技术人员，而水泥墙则需板模钢筋及泥作的相关技术人员方可建造完成，现今由于产业转形及社会结构变迁，该技术人员从业人数减少，人力成本较高，故采用砖墙、水泥墙将提高成本，且施工过程也相当耗时、费力，也容易造成环境脏乱，实为不利建筑物的工进，销售及在房屋市场上的竞争力。
再者，砖块的重量大，若以砖块隔间，即增加大楼承重的负担，且一般砖墙厚度达12公分，亦会减少空间的利用率水泥墙与混凝土墙亦同。此外，需要在上述结构中埋设管线的情况下，在建造的同时必须另行设置塑胶管件作为管路或凿墙埋管，以留下日后穿线的空间，此将增加施工步骤与施工时间。当砖墙作为隔户墙或隔间墙使用时，由于对耐震及结构强度的要求有所不同，需配合隔户墙或隔间墙的用途调整其建造的工法与步骤，更添加施工的复杂度。
为改善上述砖墙与水泥墙的种种缺点，已有业者使用隔间板取代砖墙。以隔间板组装方式分为两种，一种是为整片大型板块，当面对不同格局的房间、不同尺寸的墙面时，依据量测的尺寸进行裁切；另一种为组合式隔间板，使用石膏板、木板、灌浆墙等，该多个材质比一般的砖墙轻薄，以隔板侧面相黏以组成墙面。然而，使用隔间板搭建成的墙面，隔音及防水效果差、防震效果也不好，墙面上也无法承挂重物，且无法回收重复使用及任意组装；因此，使用这些隔间板材作为隔墙用的建材仍有待改善的缺失。
有鉴于此，本发明遂针对上述先前技术的缺失，提出一种夹层式隔板组合结构，以有效克服上述的该多个问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种夹层式隔板组合结构，其凭借各自独立的复数板材及多个间隔器的个体任意错接组合为所需面积的隔板，不仅各板材可大数量地生产制造且搬运相当方便，施工时也相当省时、省力，极具市场竞争优势。
本发明的另一目的在于提供一种夹层式隔板组合结构，其可根据整体墙的厚度需求而设计各种间隔器的厚度，较佳为设计至少两板材的厚度小于装设于两板材之间的间隔器厚度，使得两板材之间形成一沟槽空间，除可减轻本身墙的荷重,亦可作为埋设管线、隔音材或作为冷/暖气补强用的通道等多用途使用，能有效提升墙体内部空间的运用及产业实用性。
本发明的再一目的在于提供一种夹层式隔板组合结构，其各板材结构简单，且可分开制作、且制程上的机械设备属通用机种、同质性水泥制品厂多，能有效解决现有技术一体成型的隔板结构于制作过程中相当复杂且困难度高的问题、因其制程上的机械设备属专用机种、同质性水泥制品厂少、故不受生产线不足所影响。进而提升自动化生产或委外代工生产的效率。
本发明的又一目的在于提供一种夹层式隔板组合结构，其整体结构具有质轻、防水、防火、防潮、隔热、隔音及防震的特性，并可任意组装、拆卸、钉挂重物，又可回收重复使用，符合环保的绿色建材。
本发明的又一目的在于提供一种夹层式隔板组合结构,根据两板材的错接方式、两板材形成至少六种组合方式，故遇管线处可对应保留部分板材间的组合，而不影响整体墙面组装的进行，待配完管线后再行补上此保留板材的部份。
本发明的又再一目的在于提供一种夹层式隔板组合结构,可通过其特殊组合及锁固方式，可采单面锁固方式施工而不受空间大小的影响。
为达上述的目的，本发明提供一种夹层式隔板组合结构，其包括：
至少一第一板材，包含等距设置的多个第一嵌槽；
多个间隔器，其分别对应设于每一该第一嵌槽；及
至少一第二板材，其利用该多个间隔器固定于该第一板材上，据此组合为一隔板，且该第一板材与该第二板材能够错接，使得能视需求搭建足够大的隔板面积或墙身厚度的变化。
所述的夹层式隔板组合结构，其中，该第二板材包含等距设置的多个第二嵌槽，利用该多个间隔器设于该多个第一嵌槽与该多个第二嵌槽内，使该第一板材与该第二板材能够错接固定。
所述的夹层式隔板组合结构，其中，该第一嵌槽与该第二嵌槽的厚度之和小于该间隔器的厚度，该第一板材与该第二板材之间形成有一沟槽空间。
所述的夹层式隔板组合结构，其中，该第一板材利用该多个间隔器与该第二板材的不同于该第一嵌槽位置的该第二嵌槽位置交错接合。
所述的夹层式隔板组合结构，其中，该第二板材利用至少一锁固元件固定于该多个间隔器及该第一板材上。
所述的夹层式隔板组合结构，其中，该每一该第一嵌槽设有至少一第一螺孔，每一该间隔器设有至少一第二螺孔，且该第二螺孔对应第一螺孔位置，利用该锁固元件贯穿该第一螺孔及该第二螺孔以螺合固定。
所述的夹层式隔板组合结构，其中，该第二板材包含等距设置的多个第三螺孔，部分该第三螺孔对应该第二螺孔，并利用该锁固元件对应贯穿该第一螺孔、该第二螺孔及该第三螺孔以螺合固定。
所述的夹层式隔板组合结构，其中，该锁固元件为螺丝或配对的螺丝与螺母，该螺丝的材质为金属、塑胶或水泥制品。
所述的夹层式隔板组合结构，其中，每一该第一嵌槽的相对侧更设有一螺丝预留孔，位于该第一嵌槽的中心点，该锁固元件贯穿固定于该多个间隔器及该第一板材上后，该锁固元件的一端位于该螺丝预留孔内。
所述的夹层式隔板组合结构，其中，该第一板材的该第一嵌槽的厚度小于该间隔器的厚度，该第一板材与该第二板材之间形成有一沟槽空间。
所述的夹层式隔板组合结构，其中，该沟槽空间用于埋设管线。
所述的夹层式隔板组合结构，其中，该第一板材与该第二板材数量为两个个以上时，能够利用该多个间隔器将该多个第一板材与该多个第二板材交错接合。
所述的夹层式隔板组合结构，其中，该第一板材与该第二板材为水泥制品、木材制品或高强度纤维的塑合材料或是防火建材。
所述的夹层式隔板组合结构，其中，该第一板材及该第二板材的内部加设一层加劲材，该加劲材为平面、曲面或锯齿面。
所述的夹层式隔板组合结构，其中，该加劲材为金属网或玻璃纤维。
所述的夹层式隔板组合结构，其中，该多个间隔器为实心间隔器或空心间隔器，且该多个间隔器的几何形状为多边形或圆形。
本发明的有益效果是：本发明所使用的板材，各板材结构相当简单，且可分开预铸完成之后才运抵工地使用，无需叠砖、组板模、混砂浆、绑钢筋或另置管路，其施工快速简便且可保持工地整洁安全。更由于其预先大量铸造，不仅可压低制造成本，又可以机械自动化制造方式来降低管理及人力成本，据以提升生产效率。再者，本发明的整体结构具有质轻、防水、防火、防潮、隔热、隔音及防震的特性，并可任意组装、拆卸、钉挂重物，又可回收重复使用，符合环保的绿色建材。
更进一步而言，本发明的结构及组装方法，确实可作为隔间墙的使用，使施工得以快速简便、干净、易于埋设管线且成本较为低廉的隔板，极具市场竞争优势。
底下凭借具体实施例详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
附图说明
图1为本发明的第一实施例的示意图；
图2为图1的分解图；
图3为图1沿A-A’剖面线所取的剖视图；
图4为本发明的第二实施例的示意图；
图5为本发明的第三实施例的示意图；
图6为本发明的第四实施例的示意图。
附图标记说明：10-第一板材；102-第一嵌槽；104-第一螺孔；12-间隔器；124-第二螺孔；14-第二板材；142-第二嵌槽；144-第三螺孔；16-加劲材；18-螺丝；20-沟槽空间；22-螺母；24-墙板。
具体实施方式
本发明提出一种新颖的夹层式隔板组合结构，请同时参阅图1及图2，图1为本发明的第一实施例的示意图，图2为图1的分解图。夹层式隔板组合结构包括至少一第一板材10、多个间隔器12及至少一第二板材14。为了有效提高施工速度、降低成本、确保施工品质与进度等诸多目的，本发明是将第一板材10、该多个间隔器12及第二板材14先预铸完成之后，才运抵工地开始组装作业。其中，第一板材10与第二板材14为水泥制品、木材制品或高强度纤维的塑合材料，亦可为环保绿建材，为加强第一板材10与第二板材14的结构强度，更可于内部加设一层加劲材16，如金属网或玻璃纤维，形状可为平面、曲面或锯齿面等。
其中，第一板材10包含等距设置的多个第一嵌槽102，在此以正八边形为例，该多个间隔器12配合该多个第一嵌槽102的形状，同样设计为正八边形；再把该多个间隔器12分别对应装设于每一第一嵌槽102内，由于该多个间隔器12的尺寸略小于第一嵌槽102的尺寸，故该多个间隔器12与第一嵌槽102得以紧配合固定。另一种固定方式，于第一板材10上的每一第一嵌槽102设有至少一第一螺孔104，较佳设计于第一嵌槽102的中心点；而每一间隔器12设有至少一第二螺孔124，较佳设计于间隔器12的中心点，且第二螺孔124对应第一螺孔104的位置，可利用锁固元件，如螺丝18贯穿第一螺孔104至第二螺孔124以螺合固定（或者选用配对的螺丝与螺母，该螺丝的材质为金属、塑胶或水泥制品）。第二板材14可为平板，可利用多个间隔器12固定于第二板材14上，据此组合为一隔板，犹如三明治的夹层板，且第一板材10与第二板材14可任意错接。详言之，可在第二板材14上设计等距设置的多个第三螺孔144，其位置对应第一板材10的多个第一螺孔104及多个间隔器12的第二螺孔124，组装时，可以直接将第三螺孔144对应第二螺孔124的位置，并利用螺丝18贯穿第三螺孔144至第二螺孔124以螺合固定，如此即可组合为大型的隔板。此外，更可根据组装的需求，例如第一板材10为横向摆设，则第二板材14可为直向或斜向错接，也就是将部分该多个第三螺孔144对应第二螺孔124，并利用螺丝18贯穿第三螺孔144至第二螺孔124以螺合固定，如此一来，第二板材14通过该多个间隔器12即可与第一板材10任意错接固定。其中，第一螺孔104及第二螺孔124、第三螺孔144内更可设置一内牙螺丝，以便于螺丝18锁入螺合固定。
接续，如图3为图1沿A-A’剖面线所取的剖视图。于组装为隔板之后，第一板材10的每一个第一嵌槽102厚度小于每一间隔器12时，则第一板材10与第二板材14之间形成有一沟槽空间20，其可容纳电线、水管、电话线电脑线、网线等管线设施，或者是填入隔音材、防水材或作为冷气/暖气补强用的通道等，能有效提升墙体内部空间的运用及产业实用性。进一步而言，由于本实施例的多个间隔器12为正八边形，因此转角处为扩角，可让管线在沟槽空间20内转弯时能得到更多的缓冲，使得装设管线能够更加的顺畅及快速。
再如图4所示，为本发明的第二实施例的示意图，其与第一实施例不同在于：第二板材14包含等距设置的多个第二嵌槽142，在此，该多个第二嵌槽142配合该多个间隔器12的形状，故同样设计为正八边形。可将多个间隔器12设于第一板材10的多个第一嵌槽102与第二板材14的多个第二嵌槽142内，使第一板材10与第二板材14可任意错接固定。详言之，由于第一板材10及第二板材14为水泥制品、木材制品或高强度纤维的塑合材料，或者防火建材，故仍具有一定的重量，为了让工程人员用最省力、省时的方式来组装完成；因此，可分配人力将多个间隔器12以交叉设置的方式分别装设于多个第一嵌槽102与多个第二嵌槽142，使得第一板材10与第二板材14上都只装设一半的多个间隔器12，于组装墙面的过程，可以比较省力。相较于习知一体成型的隔板结构，因整体重量无法由单一工程人员可抬举进行组装作业，使得施工效率差，经本发明的结构改良，确实能够克服现有技术一体成型的隔板结构的施工缺点。
当第一板材10与第二板材14以面对面接合时，第一板材10上装设有多个间隔器12会对应第二板材14上的多个第二嵌槽142以接合固定；同理，第二板材14上装设有多个间隔器12会对应第一板材10上的多个第一嵌槽102以接合固定，由于多个间隔器12的尺寸略小于多个第一嵌槽102的尺寸及多个第二嵌槽142的尺寸，故多个间隔器12与第一嵌槽102、多个第二嵌槽142得以紧配合固定。其中，多个第一嵌槽102及多个第二嵌槽142厚度小于多个间隔器12的厚度时，则第一板材10与第二板材14之间形成有一沟槽空间，其内可埋设管线。
其中，多个间隔器12可为实心间隔器或空心间隔器，材质可具多元性。除了本发明所举例设计为正八边形的几何形状的外，多个间隔器12更可设计为多边形或圆形等任何几何形状，且多个第一嵌槽102与该多个第二嵌槽142配合多个间隔器12的几何形状，因此，只要使用本发明的结构组装成隔板，即属于本专利的范畴。
请同时参阅图4及图5，为本发明的第三实施例的示意图，其与第二实施例不同在于：每一第一嵌槽102的相对侧更设有一螺丝预留孔106，位于第一嵌槽102的中心点，当第一板材10、多个间隔器12与第二板材14组合为隔板时，螺丝18可搭配螺孔的数量，将螺丝18依序贯穿第二板材14的第三螺孔144、间隔器12的第二螺孔124、第一板材10的第一螺孔104及至螺丝预留孔106以螺合固定，再将一螺母22锁固于螺丝18的末端，且位于螺丝预留孔106内。此锁固方式目的在于：螺丝预留孔106与第一板材10的表面具有一距离，因此可避免火灾发生时所产生的热桥效应，使得螺丝18的热能自第二板材14一端直接传导至第一板材10的表面，故有效抑制火苗的快速蔓延；若结合防火材质，则更具有良好的防火效果。
接续，如图6所示，为本发明的第四实施例的示意图，第一板材10与第二板材14数量为两个以上时，第一板材10可利用多个间隔器12与第二板材14的不同嵌槽位置交错接合，也就是能以不同方向、不同位置任意错接固定；因此，利用本发明的结构以错接方式，使得能视需求搭建足够大的隔板面积；再者，本发明的结构是以间隔器隔开二板材而形成一墙体，更可利用此间隔器的厚度变化或是体积大小变化，将二板材组成预定墙的厚度及配管线的适当空间，故墙的厚度及功能性可因间隔器厚度大小、体积大小变化而更具多样性，换言的，可根据需求来组装构成一墙板，能达到轻量化的作用及提供适当的隔音效果。
综上所述，本发明所使用的板材，各板材结构相当简单，且可分开预铸完成之后才运抵工地使用，无需叠砖、组板模、混砂浆、绑钢筋或另置管路，其施工快速简便且可保持工地整洁安全。更由于其预先大量铸造，不仅可压低制造成本，又可以机械自动化制造方式来降低管理及人力成本，据以提升生产效率。再者，本发明的整体结构具有质轻、防水、防火、防潮、隔热、隔音及防震的特性，并可任意组装、拆卸、钉挂重物，又可回收重复使用，符合环保的绿色建材。
更进一步而言，本发明的结构及组装方法，确实可作为隔间墙的使用，使施工得以快速简便、干净、易于埋设管线且成本较为低廉的隔板，极具市场竞争优势。
然而，以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。故即凡依本发明申请范围所述的特征及精神所为的均等变化或修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。
Claims (16)
1.一种夹层式隔板组合结构，其特征在于，包括：
至少一第一板材，包含等距设置的多个第一嵌槽；
多个间隔器，其分别对应设于每一该第一嵌槽；及
至少一第二板材，其利用该多个间隔器固定于该第一板材上，据此组合为一隔板，且该第一板材与该第二板材能够错接。
2.如权利要求1所述的夹层式隔板组合结构，其特征在于，该第二板材包含等距设置的多个第二嵌槽，利用该多个间隔器设于该多个第一嵌槽与该多个第二嵌槽内，使该第一板材与该第二板材能够错接固定。
3.如权利要求2所述的夹层式隔板组合结构，其特征在于，该第一嵌槽与该第二嵌槽的厚度小于该间隔器的厚度，该第一板材与该第二板材之间形成有一沟槽空间。
4.如权利要求2所述的夹层式隔板组合结构，其特征在于，该第一板材利用该多个间隔器与该第二板材的不同于该第一嵌槽位置的该第二嵌槽位置交错接合。
5.如权利要求1所述的夹层式隔板组合结构，其特征在于，该第二板材利用至少一锁固元件固定于该多个间隔器及该第一板材上。
6.如权利要求5所述的夹层式隔板组合结构，其特征在于，该每一该第一嵌槽设有至少一第一螺孔，每一该间隔器设有至少一第二螺孔，且该第二螺孔对应第一螺孔位置，利用该锁固元件贯穿该第一螺孔及该第二螺孔以螺合固定。
7.如权利要求6所述的夹层式隔板组合结构，其特征在于，该第二板材包含等距设置的多个第三螺孔，部分该第三螺孔对应该第二螺孔，并利用该锁固元件对应贯穿该第一螺孔、该第二螺孔及该第三螺孔以螺合固定。
8.如权利要求5所述的夹层式隔板组合结构，其特征在于，该锁固元件为螺丝或配对的螺丝与螺母，该螺丝的材质为金属、塑胶或水泥制品。
9.如权利要求5所述的夹层式隔板组合结构，其特征在于，每一该第一嵌槽的相对侧更设有一螺丝预留孔，位于该第一嵌槽的中心点，该锁固元件贯穿固定于该多个间隔器及该第一板材上后，该锁固元件的一端位于该螺丝预留孔内。
10.如权利要求1所述的夹层式隔板组合结构，其特征在于，该第一板材的每一该第一嵌槽的厚度小于每一该间隔器的厚度，该第一板材与该第二板材之间形成有一沟槽空间。
11.如权利要求3或10所述的夹层式隔板组合结构，其特征在于，该沟槽空间用于埋设管线。
12.如权利要求1所述的夹层式隔板组合结构，其特征在于，该第一板材与该第二板材数量为两个以上时，能够利用该多个间隔器将该多个第一板材与该多个第二板材交错接合。
13.如权利要求1所述的夹层式隔板组合结构，其特征在于，该第一板材与该第二板材为水泥制品、木材制品或高强度纤维的塑合材料。
14.如权利要求1所述的夹层式隔板组合结构，其特征在于，该第一板材及该第二板材的内部加设一层加劲材，该加劲材为平面、曲面或锯齿面。
15.如权利要求14所述的夹层式隔板组合结构，其特征在于，该加劲材为金属网或玻璃纤维。
16.如权利要求1所述的夹层式隔板组合结构，其特征在于，该多个间隔器为实心间隔器或空心间隔器，且该多个间隔器的几何形状为多边形或圆形。
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