TW201408843A - 夾層式隔板組合結構 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種夾層式隔板組合結構，其使用至少一第一板材、複數個間隔器及至少一第二板材組合成板材用的隔板。第一板材包含等距設置之複數個第一嵌槽，第二板材可利用此些間隔器固定於第一板材上，且透過此些間隔器可將第一板材與第二板材任意錯接，亦可利用此間隔器的厚度變化，將二板材組成預定牆的厚度，使其更具彈性；因此，藉由本發明各板材結構及其錯接方式，不僅各板材及間隔器的製作簡單化，又可組合成所需搭建面積及牆厚的隔板，以達到便於生產製造、搬運、施工簡單且省力等優點。

Description

夾層式隔板組合結構

本發明係有關一種搭建建材隔板的技術，特別是指一種夾層式隔板組合結構。

按，在建築公寓、大樓等建築物時，會採用隔戶牆分隔不同戶之居住空間；在同戶之居住空間之中，則採用隔間牆分隔出諸如起居室、廚房、臥房或客廳等，提供不同生活機能的區域。傳統上，隔戶牆或隔間牆係採用磚牆(如紅磚、空心磚或石膏磚)、或水泥牆等結構。由於磚牆、水泥牆之建造需具有疊磚及泥作技術之技術人員，而水泥牆則需板模鋼筋及泥作之相關技術人員方可建造完成，現今由於產業轉形及社會結構變遷，該等技術人員從業人數減少，人力成本較高，故採用磚牆、水泥牆將提高成本，且施工過程也相當耗時、費力，也容易造成環境髒亂，實為不利建築物之工進，銷售及在房屋市場上的競爭力。

再者，磚塊的重量大，若以磚塊隔間，即增加大樓承重的負擔，且一般磚牆厚度達12公分，亦會減少空間的利用率水泥牆與混凝土牆亦同。此外，於需要在上述結構中埋設管線的情況下，在建造的同時必須另行設置塑膠管件作為管路或鑿牆埋管，以留下日後穿線的空間，此將增加施工步驟與施工時間。當磚牆作為隔戶牆或隔間牆使用時，由於對耐震及結構強度的要求有所不同，需配合隔戶牆或隔間牆之用途調整其建造之工法與步驟，更添加施工的複雜度。

為改善上述磚牆與水泥牆的種種缺點，已有業者使用隔間板取代磚牆。以隔間板組裝方式分為兩種，一種是為整片大型板塊，當面對不同格局的房間、不同尺寸的牆面時，依據量測的尺寸進行裁切；另一種為組合式隔間板，係使用石膏板、木板、灌漿牆等，此些材質比一般的磚牆輕薄，以隔板側面相黏以組成牆面。惟，使用隔間板搭建 成的牆面，隔音及防水效果差、防震效果也不好，牆面上也無法承掛重物，且無法回收重覆使用及任意組裝；因此，使用這些隔間板材作為隔牆用之建材仍有待改善之缺失。

有鑑於此，本發明遂針對上述先前技術之缺失，提出一種夾層式隔板組合結構，以有效克服上述之該等問題。

本發明之主要目的在提供一種夾層式隔板組合結構，其藉由各自獨立的複數板材及複數個間隔器之個體任意錯接組合為所需面積的隔板，不僅各板材可大數量地生產製造且搬運相當方便，施工時也相當省時、省力，極具市場競爭優勢。

本發明之另一目的在提供一種夾層式隔板組合結構，其可根據整體牆的厚度需求而設計各種間隔器的厚度，較佳為設計至少二板材的厚度小於裝設於二板材之間的間隔器厚度，使得二板材之間形成一溝槽空間，除可減輕本身牆之荷重，亦可作為埋設管線、隔音材或作為冷/暖氣補強用之通道等多用途使用，能有效提升牆體內部空間之運用及產業實用性。

本發明之再一目的在提供一種夾層式隔板組合結構，其各板材結構簡單，且可分開製作、且製程上之機械設備屬通用機種、同質性水泥製品廠多，能有效解決習知一體成型的隔板結構於製作過程中相當複雜且困難度高的問題、因其製程上之機械設備屬專用機種、同質性水泥製品廠少、故不受生產線不足所影響。進而提升自動化生產或委外代工生產之效率。

本發明之又一目的在提供一種夾層式隔板組合結構，其整體結構具有質輕、防水、防火、防潮、隔熱、隔音及防震之特性，並可任意組裝、拆卸、釘掛重物，又可回收重複使用，符合環保之綠色建材。

本發明之又一目的在提供一種夾層式隔板組合結構，根據二板材的錯接方式、二板材形成至少六種組合方式，故遇管線處可對應保留部分板材間的組合，而不影響整體牆面組裝之進行，待配完管線後再 行補上此保留板材之部份。

本發明之又再一目的在提供一種夾層式隔板組合結構，可透過其特殊組合及鎖固方式，可採單面鎖固方式施工而不受空間大小之影響。

為達上述之目的，本發明提供一種夾層式隔板組合結構，包括至少一第一板材、複數個間隔器及至少一第二板材。第一板材包含等距設置之複數個第一嵌槽，將此些間隔器分別對應設於每一第一嵌槽上；第二板材可利用此些間隔器固定於第一板材上，據此組合為一隔板，且第一板材與第二板材可任意錯接，使得能視需求搭建足夠大的隔板面積或牆身厚度之變化。

底下藉由具體實施例詳加說明，當更容易瞭解本發明之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。

本發明提出一種新穎的夾層式隔板組合結構，請同時參閱第1圖及第2圖，第1圖為本發明之第一實施例之示意圖，第2圖為第1圖之分解圖。夾層式隔板組合結構包括至少一第一板材10、複數個間隔器12及至少一第二板材14。為了有效提高施工速度、降低成本、確保施工品質與進度等諸多目的，本發明係將第一板材10、此些間隔器12及第二板材14先預鑄完成之後，才運抵工地開始組裝作業。其中，第一板材10與第二板材14係為水泥製品、木材製品或高強度纖維之塑合材料，亦可為環保綠建材，為加強第一板材10與第二板材14的結構強度，更可於內部係加設一層加勁材16，如金屬網或玻璃纖維，形狀可為平面、曲面或鋸齒面等。

其中，第一板材10包含等距設置之複數個第一嵌槽102，在此以正八邊形為例，此些間隔器12係配合此些第一嵌槽102的形狀，同樣設計為正八邊形；再把此些間隔器12分別對應裝設於每一第一嵌槽102內，由於此些間隔器12的尺寸略小於第一嵌槽102，故此些間隔器12與第一嵌槽102得以緊配合固定。另一種固定方式，於第一板材10上的每一第一嵌槽102設有至少一第一螺孔104，較佳設計於第一 嵌槽102的中心點；而每一間隔器12設有至少一第二螺孔124，較佳設計於間隔器12的中心點，且第二螺孔124對應第一螺孔104的位置，可利用鎖固元件，如螺絲18貫穿第一螺孔104至第二螺孔124以螺合固定。第二板材14可為平板，可利用此些間隔器12固定於第二板材14上，據此組合為一隔板，猶如三明治的夾層板，且第一板材10與第二板材14可任意錯接。詳言之，可在第二板材14上設計等距設置之複數個第三螺孔144，其位置係對應第一板材10的此些第一螺孔104及此些間隔器12的第二螺孔124，組裝時，可以直接將第三螺孔144對應第二螺孔124的位置，並利用另一螺絲18貫穿第三螺孔144至第二螺孔124以螺合固定，如此即可組合為大型的隔板。此外，更可根據組裝的需求，例如第一板材10為橫向擺設，則第二板材14可為直向或斜向錯接，也就是將部分此些第三螺孔144對應第二螺孔124，並利用螺絲18貫穿第三螺孔144至第二螺孔124以螺合固定，如此一來，第二板材14透過此些間隔器12即可與第一板材10任意錯接固定。其中，第一螺孔104及第二螺孔124、第三螺孔144內更可設置一內牙螺絲，以便於螺絲18鎖入螺合固定。

接續，如第3圖為第1圖沿A-A’剖面線所取之剖視圖。於組裝為隔板之後，第一板材10的此些第一嵌槽102厚度小於此些間隔器12時，則第一板材10與第二板材14之間形成有一溝槽空間20，其可容納電線、水管、電話線電腦線、網路線等管線設施，或者是填入隔音材、防水材或作為冷氣/暖氣補强用之通道等，能有效提升牆體內部空間之運用及產業實用性。進一步而言，由於本實施例的此些間隔器12為正八邊形，因此轉角處為擴角，可讓管線在溝槽空間20內轉彎時能得到更多的緩衝，使得裝設管線能夠更加的順暢及快速。

再如第4圖所示，為本發明之第二實施例之示意圖，其與第一實施例不同在於：第二板材14包含等距設置之複數個第二嵌槽142，在此，此些第二嵌槽142係配合此些間隔器12的形狀，故同樣設計為正八邊形。可將此些間隔器12設於第一板材10的此些第一嵌槽102與 第二板材14的此些第二嵌槽142內，使第一板材10與第二板材14可任意錯接固定。詳言之，由於第一板材10及第二板材14係為水泥製品、木材製品或高強度纖維之塑合材料，故仍具有一定的重量，為了讓工程人員用最省力、省時的方式來組裝完成；因此，可分配人力將此些間隔器12以交叉設置的方式分別裝設於此些第一嵌槽102與此些第二嵌槽142，使得第一板材10與第二板材14上都只裝設一半的此些間隔器12，於組裝牆面的過程，可以比較省力。相較於習知一體成型的隔板結構，因整體重量無法由單一工程人員可抬舉進行組裝作業，使得施工效率差，經本發明之結構改良，確實能夠克服習知一體成型的隔板結構的施工缺點。

當第一板材10與第二板材14以面對面接合時，第一板材10上裝設有此些間隔器12會對應第二板材14上的此些第二嵌槽142以接合固定；同理，第二板材14上裝設有此些間隔器12會對應第一板材10上的此些第一嵌槽102以接合固定，由於此些間隔器12的尺寸略小於此些第一嵌槽102及此些第二嵌槽142，故此些間隔器12與第一嵌槽102、此些第二嵌槽142得以緊配合固定。其中，此些第一嵌槽102及此些第二嵌槽142厚度小於此些間隔器12時，則第一板材10與第二板材14之間形成有一溝槽空間，其內可埋設管線。

其中，此些間隔器12可為實心間隔器或空心間隔器，材質可具多元性。除了本發明所舉例設計為正八邊形的幾何形狀之外，此些間隔器12更可設計為多邊形、圓形或方形等任何幾何形狀，且此些第一嵌槽102與此些第二嵌槽142係配合此些間隔器12的幾何形狀，因此，只要使用本發明的結構組裝成隔板，即屬於本專利之範疇。

請同時參閱第4圖及第5圖，為本發明之第三實施例之示意圖，其與第二實施例不同在於：每一第一嵌槽102的相對側更設有一螺絲預留孔106，位於第一嵌槽102之中心點，當第一板材10、此些間隔器12與第二板材14組合為隔板時，螺絲18可搭配螺孔的數量，將螺絲18依序貫穿第二板材14的第三螺孔144、間隔器12的第二螺孔 124、第一板材10的第一螺孔104及至螺絲預留孔106以螺合固定，再將一螺母22鎖固於螺絲18的末端，且位於螺絲預留孔106內。此鎖固方式目的在於：螺絲預留孔106與第一板材10的表面具有一距離，因此可避免火災發生時所產生的熱橋效應，使得螺絲18的熱能自第二板材14一端直接傳導至第一板材10的表面，故有效抑制火苗之快速蔓延；若結合防火材質，則更具有良好的防火效果。

接續，如第6圖所示，為本發明之第四實施例之示意圖，第一板材10與第二板材14數量為二個以上時，第一板材10可利用此些間隔器12與第二板材14之不同嵌槽位置交錯接合，也就是能以不同方向、不同位置任意錯接固定；因此，利用本發明的結構以錯接方式，使得能視需求搭建足夠大的隔板面積；再者，本發明的結構是以間隔器隔開二板材而形成一牆體24，更可利用此間隔器的厚度變化或是體積大小變化，將二板材組成預定牆的厚度及配管線的適當空間，故牆的厚度及功能性可因間隔器厚度大小、體積大小變化而更具多樣性，換言之，可根據需求來組裝構成一牆板，能達到輕量化的作用及提供適當的隔音效果。

綜上所述，本發明所使用的板材，各板材結構相當簡單，且可分開預鑄完成之後才運抵工地使用，無需疊磚、組板模、混砂漿、綁鋼筋或另置管路，其施工快速簡便且可保持工地整潔安全。更由於其係預先大量鑄造，不僅可壓低製造成本，又可以機械自動化製造方式來降低管理及人力成本，據以提升生產效率。再者，本發明的整體結構具有質輕、防水、防火、防潮、隔熱、隔音及防震之特性，並可任意組裝、拆卸、釘掛重物，又可回收重複使用，符合環保之綠色建材。

更進一步而言，本發明之結構及組裝方法，確實可作為隔間牆之使用，使施工得以快速簡便、乾淨、易於埋設管線且成本較為低廉之隔板，極具市場競爭優勢。

唯以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍。故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之 均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

10‧‧‧第一板材

102‧‧‧第一嵌槽

104‧‧‧第一螺孔

12‧‧‧間隔器

124‧‧‧第二螺孔

14‧‧‧第二板材

142‧‧‧第二嵌槽

144‧‧‧第三螺孔

16‧‧‧加勁材

18‧‧‧螺絲

20‧‧‧溝槽空間

22‧‧‧螺母

24‧‧‧牆體

第1圖為本發明之第一實施例之示意圖。

第2圖為第1圖之分解圖。

第3圖為第1圖沿A-A’剖面線所取之剖視圖。

第4圖為本發明之第二實施例之示意圖。

第5圖為本發明之第三實施例之示意圖。

第6圖為本發明之第四實施例之示意圖。

10‧‧‧第一板材

102‧‧‧第一嵌槽

104‧‧‧第一螺孔

12‧‧‧間隔器

124‧‧‧第二螺孔

14‧‧‧第二板材

144‧‧‧第三螺孔

16‧‧‧加勁材

18‧‧‧螺絲

Claims (19)

1. 一種夾層式隔板組合結構，包括：至少一第一板材，包含等距設置之複數個第一嵌槽；複數個間隔器，其分別對應設於每一該第一嵌槽；及至少一第二板材，其利用該些間隔器固定於該第一板材上，據此組合為一隔板，且該第一板材與該第二板可任意錯接。
2. 如請求項1所述之夾層式隔板組合結構，其中該第二板材包含等距設置之複數個第二嵌槽，利用該些間隔器設於該些第一嵌槽與該些第二嵌槽內，使該第一板材與該第二板材可任意錯接固定。
3. 如請求項2所述之夾層式隔板組合結構，其中該些第一嵌槽與該些第二嵌槽小於該些間隔器之厚度時，則該第一板材與該第二板材之間形成有一溝槽空間。
4. 如請求項2所述之夾層式隔板組合結構，其中該第一板材可利用該些間隔器與該第二板材之不同該第二嵌槽位置交錯接合。
5. 如請求項1所述之夾層式隔板組合結構，其中該第二板材係利用至少一鎖固元件固定於該些間隔器及該第一板材上。
6. 如請求項5所述之夾層式隔板組合結構，其中該每一該第一嵌槽設有至少一第一螺孔，每一該間隔器設有至少一第二螺孔，且該第二螺孔對應第一螺孔位置，可利用該鎖固元件貫穿該第一螺孔及該第二螺孔以螺合固定。
7. 如請求項6所述之夾層式隔板組合結構，其中該第二板材包含等距設置之複數個第三螺孔，部分該些第三螺孔係對應該第二螺孔，並利用該鎖固元件對應貫穿該第一螺孔、該第二螺孔及該第三螺孔以螺合固定。
8. 如請求項5所述之夾層式隔板組合結構，其中該鎖固元件係為螺絲或配對之螺絲與螺母，該螺絲之材質為金屬、塑膠或水泥製品。
9. 如請求項5所述之夾層式隔板組合結構，其中每一該第一嵌槽的相對側更設有一螺絲預留孔，位於該第一嵌槽之中心點，該鎖固元件 貫穿固定於該些間隔器及該第一板材上後，該鎖固元件之一端位於該螺絲預留孔內。
10. 如請求項1所述之夾層式隔板組合結構，其中該第一板材之該些第一嵌槽小於該些間隔器之厚度時，則該第一板材與該第二板材之間形成有一溝槽空間。
11. 如請求項3或10所述之夾層式隔板組合結構，其中該溝槽空間可埋設管線或其他用途。
12. 如請求項1所述之夾層式隔板組合結構，其中該第一板材與該第二板材數量為二個以上時，可利用該些間隔器將該些第一板材與該些第二板材交錯接合。
13. 如請求項1所述之夾層式隔板組合結構，其中該第一板材與該第二板材係為水泥製品、木材製品或高強度纖維之塑合材料。
14. 如請求項1所述之夾層式隔板組合結構，其中該第一板材與該第二板材係為防火建材。
15. 如請求項1所述之夾層式隔板組合結構，其中該第一板材及該第二板材之內部係加設一層加勁材。
16. 如請求項15所述之夾層式隔板組合結構，其中該加勁材係為平面、曲面或鋸齒面。
17. 如請求項15所述之夾層式隔板組合結構，其中該加勁材係為金屬網或玻璃纖維。
18. 如請求項1所述之夾層式隔板組合結構，其中該些間隔器可為實心間隔器或空心間隔器。
19. 如請求項1所述之夾層式隔板組合結構，其中該些間隔器之幾何形狀係為多邊形、圓形或方形。