WO2011114301A2 - Bloco para construção de paredes divisórias e respectivo processo de aplicação - Google Patents

Bloco para construção de paredes divisórias e respectivo processo de aplicação Download PDF

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WO2011114301A2
WO2011114301A2 PCT/IB2011/051105 IB2011051105W WO2011114301A2 WO 2011114301 A2 WO2011114301 A2 WO 2011114301A2 IB 2011051105 W IB2011051105 W IB 2011051105W WO 2011114301 A2 WO2011114301 A2 WO 2011114301A2
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Inventor
Graça de Fátima MOREIRA DE VASCONCELOS
Paulo Jorge FIGUEIRA DE ALMEIDA URBANO DE MENDONÇA
Aires Fernando FERNANDES LEITE CAMÕES DE AZEVEDO
Rute Maria GONÇALVES EIRES
Paulo José BRANDÃO BARBOSA LOURENÇO
Said Jalali
Ricardo Filipe Mesquita Da Silva Mateus
Maria Manuela De Oliveira Guedes De Almeida
Luís BRAGANÇA
Paulo Guilherme DE SOUSA FALCÃO ESTRADA
José TÊVES VIEIRA
Paulo Jorge Tavares Almirante
Glendon Roy Burgess
José Manuel MARTINS DE CARVALHO
Original Assignee
Universidade Do Minho
Sofalca - Soc. Central De Produtos De Cortiça Lda
Pegop - Energia Eléctrica, S.A.
Biosafe - Indústria De Reciclagens, S.A.
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/18—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0206—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of rectangular shape

Definitions

  • the present invention is directed to Building Construction, consisting of a block system for construction of partition walls.
  • Buildings account for a significant part of global environmental impacts and therefore the need for the development of more environmentally friendly products and solutions than currently used.
  • constructive solutions based on new materials that favor the use of natural raw materials in their manufacture, promoting for example the conservation of the forest, and that are efficient in energy conservation, maintaining or even improving current user comfort standards.
  • New products and construction methods can be designed that focus on more energy efficient performance and the reduction of waste produced during construction.
  • An example is the proposal of new geometries for wall blocks partitions, which represent a significant percentage of the volume of construction of buildings.
  • the first step for wall mounting is to place a guide resting on the sectioned floor to allow a male-female engagement with the first row of blocks.
  • the second step is to place quadrangular blocks in the lower corners of the wall. Subsequently, the L-shaped blocks will be placed combined with rectangular blocks (with locking function).
  • the block coating can serve as the final finishing of the wall solution.
  • Patent document WO / 2006/061450 simultaneously claims a rectangular block solid plasterboard for partition wall construction and the mold used in its manufacture.
  • the metal separator mold allows to produce two blocks at a time by manual or automatic extraction.
  • the block has trapezoidal male-female fittings only in the horizontal joints. As described in the document, the volume of the male socket is less than the volume of the female cavity. This difference cannot be excessive so as not to lose the concept of the joint guide. Trapezoidal bevelled edges make it easy to put the block into work and, according to the description in the patent document, prevent the appearance of cracks caused by structural settlements due to the weight of the construction. As the block is not drilled, installation is not foreseen.
  • Patent document CN 201176660 relates to a horizontally shaped rectangular block of plaster. Includes also male-female engagement to promote horizontal joint connection. The lightening of the block through drilling reduces the consumption of raw material which translates into a reduction in the final cost. Although the block has holes it is not indicated that it is suitable for the installation of any infrastructure. Reference to the use of mortar is not made.
  • Patent document FR2219633 refers to a block that can be made of any conventional material (such as plaster or cement with fiber embedding) and the mold used for its manufacture. Note that the block geometry and locking system is very similar to the block which is the subject of WO / 2006/061450. Said block has discontinuous trapezoidal male-female fittings at all edges of the perimeter. To facilitate mounting and complementing the female fitting there are flanks with a certain spacing in the male type fittings. Trapezoidal bevelled edges make it easy to get the block on site. The joint between blocks needs to be complemented by an adhesive material. Infrastructure integration is not foreseen.
  • Patent document CN 201343815 relates to a monoblock of plaster for application to interior partition walls.
  • the interlocking between blocks is of the male-female type, which may have different shapes, namely the shape of an arc, rectangle or trapezoid. There is no mention of using mortar to join the blocks together.
  • the block has vertical and horizontal holes. These holes are intended for to provide rapid drying during block manufacture and weight reduction.
  • Patent document ES 2170612 relates to a small format plasterboard which can be likened to a masonry block and is intended for the construction of non-structural walls.
  • the small-format panel consists of two rectangular plates of different thickness joined together by rigidifying elements (made of flexible material) and white glue. This enables the definition of vertical cells through which electrical infrastructures can pass.
  • the constituent material of the panel is a mixture of plaster, cork granules, expanded polystyrene and glass fibers.
  • the distinction in thickness between the double panel plates makes it possible to optimize the solution acoustically.
  • This panel is distinguished from the present invention by the type of fittings between the panels and particularly by the interior geometry of the plates constituting the double panel. To make the connection between panels the use of mortar is unnecessary.
  • Patent document BRMU8900518 consists of the manufacture of a precast cement block using coarse sand, cement, water and catalyst.
  • This block has a rectangular shape with a vertical hole and where two small rectangular side plates stand out for fitting.
  • the fittings are of the male-female type of rectangular section in the horizontal and vertical joints and do not need plaster and laying mortar, and glue can be used for laying.
  • Vertical holes allow you to passage of wires, cables and piping without the need for openings in the wall. However, this type of drilling does not allow the integration of installations in the horizontal direction.
  • a half block is provided allowing to avoid cutting an entire block for the shots. Said block is not finished and paint or coating can be applied directly without the use of plaster.
  • partition wall building block which comprises two halves of the same geometry, each half having a core (2) of varying thickness consisting of alternate concave and convex curvilinear shapes (3), male-female fittings (7, 8) bevels and circular holes for passage of infrastructures and a rectangular shaped outer part of constant thickness.
  • the joint between the two halves may be effected by applying plaster mortar and / or polymeric mortar to the perimeter of the interior part (4) consisting of a continuous edge thus forming the block. end with vertical and horizontal drilling.
  • the tongue grooves (7,8) have a trapezoidal section and the peripheral points are rounded.
  • the tongue grooves (7, 8) at the vertical edge are continuous and those at the horizontal edge are discontinuous.
  • the contact surfaces between the The blocks at the level of the vertical and horizontal joints consist of pre-holes for the passage of infrastructures.
  • the partition wall building block comprises polymeric pieces for interconnecting the two halves.
  • partition wall building block has insulation applied between the two halves of the block.
  • the partition wall building block may be made of composite plaster material, black cork regranulated and textile fibers or lightweight concrete (with expanded clay or other lightweight material including cork black regranulated).
  • the partition wall building block may be composed of composite material resulting from the combination of materials considered to be by-products of the tire recycling industry, cork industry and thermal power plants.
  • the partition wall building block may be designed in a non-recessed L-shape and without the core (2) composed of concave and convex shapes (3).
  • the partition wall building block has a connection between the L-shaped block and a usual shaped block made through a metal plate with a "female" socket (8) at one end containing holes in the part. of contact with the structural element to make the connection through screws.
  • the present invention is a block of innovative shape and geometry for partition walls, without structural function, and adaptable to walls with resistant function.
  • the walls can be used for new construction or as a solution for rehabilitation, and the block can be made of plaster composite material, regranulated black cork and textile fibers.
  • the block may also be made of other materials, such as lightweight concrete (with expanded clay or other lightweight material, including regrind black cork), provided it is compatible with a weight that allows easy handling on site and with resistances associated with it. nonstructural function. Whatever material is used, the solution developed should always appeal to the sustainability of the final solution.
  • the geometry of the wall construction system is based on the following objectives: (1) obtaining a lightweight block that leads to a higher work performance; (2) simplifying construction technology to make the wall only as simple assembly of fittings; (3) ease of incorporation of installations (electrical, communications, water), which generally requires the opening of openings, in order to reduce material waste and (4) to improve the acoustic behavior between adjoining buildings.
  • the proposed invention may be used in combination with another structural masonry building system provided that the location of the installations on the walls is concentrated. non-resistant partitions. Although in this specific case of nonstructural walls the opening of roots has no structural implications, it clearly influences material waste and is considered a non-rational solution for accommodation of electrical installations.
  • a rectangular block consisting of two halves ( Figure 1a and Figure 1b) is presented, which joined together by mortar or preferably a resilient material, form the final block with vertical and horizontal drilling, in order to allow the phased construction and efficient integration of infrastructure.
  • integration is meant the provision of the space required for the placement of infrastructures using as little material waste as possible upon installation.
  • the dimensions adopted for each half of the block were conditioned by the maximum weight that is considered reasonable for proper on-site handling and to obtain adequate working profitability in order to lead to an economically viable solution.
  • a block with a total weight of not more than 16 kg it was decided to propose for the block a width of 600mm, a height of 300mm and a total thickness of 140mm (two halves of 70mm).
  • weight is an important feature in terms of ergonomics and may condition work profitability, with a clear tendency to reduce the weight of materials to be handled in construction. Since the construction of the walls is done in stages, by phasing each half of the block into a wall, the worker's weight will be 8kg. These dimensions can be varied depending on the material used and the metric of 150mm, being possible to obtain blocks from 450mmx300mmxl40mm to 600mmx600mmxl40mm.
  • Each half of the block consists of an association of two distinctly shaped parts: a constant thickness rectangular outer part ( Figure 1a) and a variable thickness inner part consisting of concave and convex curvilinear shapes (3) whose purpose is to define the vertical and horizontal drilling to accommodate infrastructure ( Figure 1b).
  • the concave parts (3) are also intended to strengthen the bond between the two halves and to give the block a monolithic behavior.
  • the connection between the two halves of the block is made at the perimeter of the inner part (4) consisting of a continuous edge ( Figure 1b).
  • the two halves shall be bonded through the plaster mortar used for laying the blocks or alternatively by a polymeric mortar ensuring adequate compressive strength of the block and block masonry.
  • Auxiliary parts can also be used (see Figure 2) which facilitate the connection between cloths during wall construction, contributing to the stabilization of the wall during construction.
  • the perimeter block has beveled male-female fittings (7, 8), being continuous in the vertical joint and discontinuous in the horizontal joint.
  • the horizontal discontinuity is justified by the intention of passing the infrastructures.
  • This type of socket is intended to facilitate the commissioning, increasing the efficiency of the construction process.
  • the present construction process consists of three phases, namely: (1) laying and laying of the first wall (half of the block) to a height that is considered feasible in relation to the laying of the premises.
  • the laying is done with a laying material, which may be a mortar or plaster adhesive applied to the horizontal joints and additionally may be placed pieces with the geometry indicated in Figure 2, to facilitate the stabilization of the walls during the construction of the 2nd wall covering.
  • a laying material which may be a mortar or plaster adhesive applied to the horizontal joints and additionally may be placed pieces with the geometry indicated in Figure 2, to facilitate the stabilization of the walls during the construction of the 2nd wall covering.
  • the use of dry joints for vertical joints is foreseen, taking advantage of the male-female continuous fittings; (2) placement of infrastructure;
  • Figure 2 Auxiliary part in polymeric material to improve the phased construction process.
  • Figure 3 Integer block consisting of the assembly of the two halves.
  • Figure 4 Detail of block perimeter geometry (a) horizontal edges of the block (half block plan); (b) vertical edges (half-block side elevation) where reference numerals indicate:
  • Figure 7 Shape and geometry of half block (halves)
  • Figure 8 Shape and geometry of corner block
  • the block is rectangular in shape and consists of two halves (of equal shape and geometry) (Figure 1a and Figure 1b) and which together form the final block with vertical and horizontal drilling ( Figure 2), so as to enable the construction in phases. and the efficient integration of infrastructure.
  • the inner face has a geometry composed of a perimeter of 20 mm thickness ( Figure 1b) and a core (2) consisting of a set of concave and convex corrugated surfaces (3) alternated according to a 150mm grid ( Figure 1b).
  • the aforementioned grid size has been defined on the basis of the usual diameters of the electrical and hydraulic installations and is intended to enable proper placement.
  • the indicated perimeter (4) was defined by defining the geometry and dimensions of the core (2) of the inner part of the block.
  • the geometry formed by convex surfaces (3) on the inner face of each half of the block thus forms channels for installation of the infrastructures. structures, with modular and flexible design, allowing the alteration of traces and overlapping of pipes, when necessary.
  • the shape and geometry of the concave and convex surfaces (3) of the interior of the block is determined by the diameter, radius of curvature and layout of the infrastructures to be integrated.
  • the block also has a gap, so that, in case of intersection of pipe lines, it is possible to overlap pipes.
  • the continuous perimeter (4) aims to connect the two halves of the block ensuring monolithic functioning of the block and ensuring nesting stability between blocks, while the core (2) allows the part to be lightened in a drilling-like process.
  • the two halves of the block can be bonded by additionally applying a plaster mortar or a polymeric mortar (acting as a resilient element) to the concave (disc-shaped) parts to ensure stability of the block and walls for their weight. and for possible vertical loads transmitted by the slabs.
  • polymeric connecting pieces may be placed between the two halves of the shape shown in Figure 2 to reinforce the bonding and facilitate the phased construction process, ensuring greater stability during the construction of the second wall.
  • the contact surfaces between the blocks at the level of the vertical and horizontal joints consist of male-female (7, 8) (m / f) fittings and pre-holes for infrastructure passage (6). Placement of male-female fittings is intended to facilitate wall mounting by increasing the accuracy of block alignment and reducing the amount of grout. settlement. It is anticipated that at least at the level of the vertical joints there will be situations in which no connecting material is placed and the connection between the blocks is only made through the fittings.
  • the horizontal edge fittings are discontinuous in the width of the block to provide a tighter seating, essential to ensure vertical alignment of the space for the infrastructure (see Figure 1a and Figure 4a).
  • the geometry of the tongue and groove (7,8) of the horizontal joint consists of a trapezoidal section shape with rounded tops ( Figure 1, Figure 4b and Figure 5).
  • the m / f fittings (7, 8) have a height of 13 mm, a length of 80 mm and a thickness of 20 mm at the base and 15 mm at the top. These dimensions have been defined on the basis of the geometric proportions of each half of the block to provide adequate block seating, to facilitate demoulding of the mold block, and to avoid squared edges to eliminate or reduce possible damage during transport of the blocks.
  • the vertical edges also have male-female grooves (7, 8) and pre-holes (6).
  • the m / f grooves (7, 8) of the vertical edges are continuous along the height of the block, acting as guides for wall mounting and as stabilizer.
  • the trapezoidal shape and geometry of the m / f groove (7, 8) of the vertical edges is equal to that of the horizontal edge grooves and the length is equal to the height of the block ( Figure 4a).
  • the block may consist of material composite resulting from the combination of materials considered to be by-products of the tire recycling industry (textile fibers), the cork industry (regranulated black cork) and thermal power plants (desulphurization plaster) for use in the construction of partition walls .
  • the composite material will result from the combination of different percentages of plaster (FGD) or normal building plaster, regranulated black cork and textile fibers, so that it is possible to obtain a material suitable for use in blocks for non-structural purposes.
  • the plaster-based composite material is used, the block may result from a molding process or a mixed pressing and molding process. In the first possibility the block will be integrally molded with the composite material.
  • the block results from the connection of a 12 to 15 mm thick pressed plasterboard to a core of molded composite material (10) which takes on the internal shape consisting of an association of concave and convex shapes (3). as previously described ( Figure 6).
  • the pressed plate mixed block (9) and molded core (10) has a uniaxial compressive strength range of 1.5 to 2.5 MPa, while the molded block has a strength range of 1.3 to 1, 7 to 14 days.
  • the constructive process which is simple, is closely related to the initial objective of efficient introduction of infrastructures.
  • a rail as a guide for wall implantation
  • the laying of half of the wall (laying of one half of the block) taking advantage of the jointing solution and the use of a laying mortar for the horizontal joints.
  • infrastructure installation is appropriate.
  • the second wall is laid and it is connected to the first wall already laid through a mortar in the perimeter (4) and in the concave area and through the auxiliary piece indicated in Figure 2.
  • a The remaining wall height can be constructed by simultaneously laying and connecting the two halves of the block.
  • the wall solution may have different applications.
  • the new wall solution consists of applying the block consisting of the two halves making a total wall thickness of 140mm in the case of partition walls. Between the two block halves insulation may be applied to allow for better acoustic and / or thermal performance.
  • the wall restoration solution consists of applying only half of the block placed with the inner face against the wall to rehabilitate. The thickness of this solution is 70mm, also allowing the integration of infrastructures.
  • the half block that consists in adapting the original block, reducing the width in half, making the measurements 300mm wide, 300mm high and 70mm deep (Figure 6).
  • the half block is designed to avoid cutting the entire block to allow starting or finishing a row in the case of traditional bricks (masonry is mounted on "counter row”). In cases where the block metric is not respected and the end piece needs to be less than 300mm, this part allows to greatly reduce waste compared to the whole block.
  • the corner block consists of adapting an entire block and a half block in a corner situation ( Figure 7). It is an "L" shaped piece which, for reasons of compatibility and rationalization, was designed without fittings and without the core (2) composed of concave and convex shapes (3). The non-insertion of fittings allows one piece to match all possible combinations (male-female). On the other hand, it allows you to take advantage of the corners to, in a shooting situation, correct imperfections or flaws in the system metric. This ensures that the corner edge, which is fragile in nature, is reinforced and of execution quality.
  • This special block must be connected to the current block by means of a metal plate. (9) fixed with screws to ensure continuity of the wall ( Figure 8).

Abstract

A presente invenção consiste num bloco de forma e geometria inovadora para paredes divisórias, sem função estrutural, e adaptável a paredes com função resistente. As paredes podem ser utilizadas para construção nova ou como solução para reabilitação, podendo o bloco ser fabricado com material compósito de gesso, regranulado negro de cortiça e fibras têxteis. O bloco poderá ainda ser fabricado com outros materiais, como por exemplo betão leve (com argila expandida ou outro material leve, inclusivamente regranulado negro de cortiça), desde que compatível com um peso que possibilite o fácil manuseamento em obra e com resistências associadas à sua função não estrutural. Descreve-se neste pedido um bloco de forma rectangular e constituído por duas metades, que unidas por argamassa ou preferencialmente por um material resiliente, formam o bloco final com furação vertical e horizontal, de modo a possibilitar a construção por fases e a integração eficiente das infra-estruturas.

Description

DESCRIÇÃO
"BLOCO PARA CONSTRUÇÃO DE PAREDES DIVISÓRIAS E RESPECTIVO
PROCESSO DE APLICAÇÃO"
Domínio da Invenção
A presente invenção dirige-se à Construção civil, consistindo num sistema de blocos para construção de paredes divisórias.
Antecedentes da invenção
As alterações climáticas e a consciencialização de que os recursos energéticos e materiais são limitados, têm vindo a contribuir para a procura de novos produtos, técnicas e soluções construtivas mais sustentáveis.
Os edifícios representam uma parte significativa dos impactes ambientais à escala global, havendo por isso a necessidade do desenvolvimento de produtos e soluções ambientalmente mais favoráveis do que as actualmente utilizadas. Para o alcance desse objectivo pode-se apostar em soluções construtivas com base em novos materiais que privilegiem a utilização de matérias-primas naturais no seu fabrico, promovendo por exemplo a conservação da floresta, e que sejam eficazes na poupança de energia, mantendo ou mesmo melhorando os padrões actuais de conforto dos utilizadores. Podem-se conceber novos produtos e métodos de construção que apostem no desempenho energético mais eficiente e na redução de desperdícios produzidos durante a construção. Um exemplo passa pela proposta de novas geometrias para blocos de paredes divisórias, que representam uma importante percentagem no volume de construção de edifícios.
De facto, apesar de a inovação na construção estar em parte concentrada no desenvolvimento de novos materiais, a definição de soluções construtivas mais eficazes, levando ao aumento da rapidez do processo construtivo, redução de resíduos pela integração das instalações pode também contribuir para atingir a meta de ter uma construção mais sustentável. Actualmente existem diferentes sistemas para a construção de paredes divisórias interiores, que a título de exemplo se podem agrupar por divisórias convencionais e divisórias construídas com prefabricados (com blocos maciços ou furados e com diferentes dimensões) .
Das várias soluções existentes apresenta-se nesta secção uma descrição de documentos de patentes existentes relativas a paredes divisórias. Como resultado da pesquisa relativa ao estado da técnica de soluções de paredes divisórias apresenta-se o documento de patente US1981324 que refere um sistema construtivo de paredes divisórias com blocos furados. Estes podem ser de gesso ou de outro material leve que possa ser moldado. Os blocos possuem forma em L e encaixes descontínuos do tipo macho-fêmea nas juntas verticais e horizontais e apresentam secção trapezoidal. Este bloco tem a particularidade de ter furação vertical e horizontal que permite apenas a passagem de instalações eléctricas na parede. A montagem da parede realiza-se sem recurso à utilização de argamassa ou outro tipo de adesivo para unir os blocos dado que no texto se refere que o tipo de encaixe macho-fêmea é suficiente para garantir a estabilidade. O primeiro passo para se realizar a montagem da parede consiste em colocar uma guia assente no pavimento com secção que permita um encaixe do tipo macho-fêmea com a primeira fiada de blocos. O segundo passo consiste na colocação de blocos com formato quadrangular nos cantos inferiores da parede. Posteriormente serão colocados os blocos em formato L combinados com blocos de formato rectangular (com função de travamento) . O revestimento do bloco pode servir como acabamento final da solução de parede.
O documento de patente WO/2006/061450 reivindica simultaneamente um bloco maciço de gesso de forma rectangular para construção de paredes divisórias e o molde utilizado na sua fabricação. O molde metálico com separador permite produzir dois blocos de cada vez por extracção manual ou automática. O bloco possui encaixes macho-fêmea de forma trapezoidal apenas nas juntas horizontais. Segundo a descrição feita no documento, o volume do encaixe macho é inferior ao volume da cavidade fêmea. Esta diferença não pode ser excessiva para não se perder o conceito de guia do encaixe. As arestas biseladas com forma trapezoidal facilitam a colocação do bloco em obra e, segundo a descrição feita no documento de patente, evitam o aparecimento de fissuras provocadas por assentamentos estruturais devido ao peso da construção. Como o bloco não é furado, a colocação de instalações não está prevista.
O documento de patente CN 201176660 refere-se a um bloco de gesso de forma rectangular com furação horizontal. Inclui também encaixe macho-fêmea para promover a ligação ao nível da junta horizontal. O aligeiramento do bloco, através das furações, reduz o consumo de matéria-prima que se traduz na redução do custo final. Apesar de o bloco possuir furações não é indicado que esta sirva para a instalação de qualquer infra-estrutura . A referência à utilização de argamassa não é feita .
O documento de patente FR2219633 refere-se a um bloco que pode ser constituído por qualquer material convencional (como o gesso ou cimento com incorporação de fibras) e ao molde utilizado para o seu fabrico. Refira-se que a geometria e o sistema de encaixe do bloco são muito semelhantes ao bloco que é objecto da patente WO/2006/061450. O referido bloco possui encaixes macho-fêmea descontínuos de secção trapezoidal em todas as arestas do perímetro. Para facilitar a montagem e complementarmente o encaixe fêmea existem flancos com um determinado espaçamento nos encaixes tipo macho. As arestas biseladas com forma trapezoidal facilitam a colocação do bloco em obra. A união entre blocos necessita de ser complementada por um material adesivo. A integração de infra-estruturas não está prevista.
O documento de patente CN 201343815 refere-se a um monobloco de gesso para aplicação em paredes divisórias interiores. O encaixe entre blocos é do tipo macho-fêmea, que pode apresentar diferentes formas, nomeadamente forma de um arco, rectângulo ou trapézio. Não é mencionado recurso a argamassa de assentamento para unir os blocos entre si. O bloco possui furações verticais e horizontais. Estas furações destinam-se a proporcionar uma secagem rápida durante o fabrico do bloco e a uma redução do peso.
O documento de patente ES 2170612 refere-se a um painel de gesso de pequeno formato, que poderá ser equiparado a um bloco de alvenaria, e destina-se à construção de paredes não estruturais. O painel de pequeno formato é constituído por duas placas rectangulares de diferentes espessuras unidas através de elementos de rigidificação (constituídos por material flexível) e cola branca. Deste modo é possível a definição de células verticais, por onde podem passar infra- estruturas eléctricas. O material constituinte do painel é um misto de gesso, granulado de cortiça, poliestireno expandido e fibras de vidro. A distinção de espessuras entre as placas que constituem o painel duplo permite optimizar a solução do ponto de vista acústico. Este painel distingue-se da presente invenção pelo tipo de encaixes entre os painéis e particularmente pela geometria interior das placas que constituem o painel duplo. Para efectuar a ligação entre painéis é dispensada a utilização de argamassa.
O documento de patente BRMU8900518 consiste na fabricação de um bloco de cimento pré-moldado, utilizando areia grossa, cimento, água e catalisador. Este bloco tem formato rectangular com furação vertical e onde se destacam duas placas laterais de forma rectangular de pequena espessura para encaixe. Os encaixes são do tipo macho-fêmea de secção rectangular nas juntas horizontais e verticais e dispensa reboco e argamassa de assentamento, podendo ser utilizada cola para assentamento. As furações verticais permitem a passagem de fios, cabos e tubagens sem necessidade de abertura de roços na parede. No entanto, este tipo de furação não permite a integração de instalações na direcção horizontal .
Para os cantos de parede prevê-se um meio bloco permitindo evitar cortar um bloco inteiro para os remates. O referido bloco dispensa acabamento, podendo ser aplicado tinta ou revestimento directamente sem o uso de reboco.
Verifica-se que dos documentos estudados, que mais se assemelham à presente invenção, não reúnem simultaneamente as características técnicas da presente invenção. Nenhuma solução possui simultaneamente furação vertical e horizontal para integração das infra-estruturas , e nos casos da presença de furação as infraestruturas podem ser colocadas ou apenas da direcção horizontal ou apenas na direcção vertical. De todas as soluções previamente apresentadas, não é efectuada de forma clara a descrição do processo construtivo, não havendo por isso referência à possibilidade de construção por fases para facilitar a integração das infra-estruturas sem a realização previa de roços nas paredes.
Finalmente, considera-se que a possibilidade de tirar partido de um material compósito de base ao fabrico dos blocos resultante da mistura de diferentes subprodutos da indústria representa uma mais-valia porque aumenta claramente a sustentabilidade ambiental e económica da invenção. Sumário
É objectivo da presente invenção descrever um bloco para construção de paredes divisórias o qual compreende duas metades com a mesma geometria, apresentando cada metade um núcleo (2) de espessura variável constituída por formas curvilíneas concavas e convexas alternadas (3), encaixes macho-fêmea (7, 8) biselados e furações circulares para passagem de infra-estruturas e uma parte exterior de forma rectangular que apresenta espessura constante.
Numa realização preferencial do bloco para construção de paredes divisórias, a união entre as duas metades poderá ser efectuada pela aplicação de argamassa de gesso e/ou argamassa polimérica no perímetro da parte interior (4) constituída por um bordo contínuo formando-se assim o bloco final com furação vertical e horizontal.
Numa outra realização preferencial do bloco para construção de paredes divisórias, os encaixes macho-fêmea (7, 8) apresentam secção trapezoidal sendo os pontos periféricos arredondados .
Numa outra realização preferencial do bloco para construção de paredes divisórias, os encaixes macho-fêmea (7, 8) que se encontram no bordo vertical são contínuos e os que se encontram no bordo horizontal são descontínuos.
Numa outra realização preferencial do bloco para construção de paredes divisórias, as superfícies de contacto entre os blocos ao nível das juntas verticais e horizontais são constituídas por pré-furações para passagem de infra- estruturas .
Numa realização ainda mais preferencial o bloco para construção de paredes divisórias compreende peças poliméricas para interligação das duas metades .
Numa outra realização preferencial o bloco para construção de paredes divisórias tem isolamento aplicado entre as duas metades do bloco.
Numa outra realização preferencial o bloco para construção de paredes divisórias pode ser fabricado com material compósito de gesso, regranulado negro de cortiça e fibras têxteis ou ainda betão leve (com argila expandida ou outro material leve, inclusivamente regranulado negro de cortiça) .
Ainda numa outra realização preferencial o bloco para construção de paredes divisórias pode ser composto por material compósito resultante da combinação de materiais considerados como subprodutos da indústria de reciclagem de pneus, da indústria de cortiça e de centrais termoeléctricas .
Numa outra realização preferencial, o bloco para construção de paredes divisórias pode ser concebido em forma de L sem encaixes e sem o núcleo (2) composto por formas côncavas e convexas ( 3 ) . Numa outra realização preferencial, o bloco para construção de paredes divisórias apresenta uma ligação entre o bloco com formato em L e um bloco de formato habitual efectuado através de uma chapa metálica com um encaixe tipo "fêmea" (8) numa extremidade contendo furações na parte de contacto com o elemento estrutural para efectuar a ligação através de parafusos.
Na presente invenção é ainda descrito o processo de aplicação do bloco para construção de paredes divisórias que compreende os seguintes passos:
a) colocar e assentar uma metade do bloco de modo que a parte lisa consista na superfície exterior da parede até uma altura que se considere viável relativamente à colocação das instalações fazendo uso de uma argamassa polimérica ou adesivo de gesso aplicado nas juntas horizontais nas partes concavas ( 3 ) ;
b) colocar as infra-estruturas ;
c) colocar e assentar a segunda metade do bloco, ligando-o à primeira metade através da aplicação de um material ligante, que poderá ser o material de assentamento colocado nas juntas horizontais .
Numa outra realização preferencial do processo anteriormente descrito para a aplicação do bloco para construção de paredes divisórias, a interligação dos blocos é efectuada por peças auxiliares poliméricas . Descrição geral da invenção
A presente invenção consiste num bloco de forma e geometria inovadora para paredes divisórias, sem função estrutural, e adaptável a paredes com função resistente. As paredes podem ser utilizadas para construção nova ou como solução para reabilitação, podendo o bloco ser fabricado com material compósito de gesso, regranulado negro de cortiça e fibras têxteis. O bloco poderá ser fabricado ainda com outros materiais, como por exemplo betão leve (com argila expandida ou outro material leve, inclusivamente regranulado negro de cortiça) , desde que compatível com um peso que possibilite o fácil manuseamento em obra e com resistências associadas à sua função não estrutural. Qualquer que seja o material utilizado, a solução desenvolvida deverá sempre apelar à sustentabilidade da solução final.
A geometria do sistema construtivo de paredes tem por base os seguintes objectivos: (1) obtenção de um bloco leve que conduza a um maior rendimento de trabalho; (2) simplificação da tecnologia de construção no sentido de se executar a parede apenas como a montagem simples de peças de encaixe; (3) facilidade na incorporação das instalações (eléctricas, comunicações, águas), que geralmente requer a abertura de roços, de forma a diminuir os desperdícios de material e (4) melhorar o comportamento acústico entre edifícios contíguos.
A invenção proposta pode ser utilizada em associação com outro sistema construtivo em alvenaria estrutural desde que se concentre a localização das instalações nas paredes divisórias não resistentes. Ainda que neste caso especifico de paredes não estruturais a abertura de roços não tenha implicações em termos estruturais, tem claramente influência no desperdício de material, sendo considerada uma solução não racional de acomodação das instalações eléctricas.
Como solução, apresenta-se um bloco de forma rectangular e constituído por duas metades (Figura la e Figura lb) , que unidas por argamassa ou preferencialmente por um material resiliente, formam o bloco final com furação vertical e horizontal, de modo a possibilitar a construção por fases e a integração eficiente das infra-estruturas . Por integração entende-se a previsão do espaço necessário para colocação das infra-estruturas recorrendo ao menor desperdício de material possível aquando da sua instalação. As dimensões adoptadas para cada metade do bloco foram condicionadas pelo peso máximo que se considera razoável para o adequado manuseamento em obra e para obter uma adequada rentabilidade de trabalho de modo a conduzir a uma solução economicamente viável. Com o objectivo de ter um bloco com um peso total não superior a 16 kg optou-se por propor para o bloco uma largura de 600mm, uma altura de 300mm e uma espessura total de 140mm (ligação de duas metades de 70mm) . Refira-se que o peso é uma característica importante em termos de ergonomia e pode condicionar a rentabilidade de trabalho, havendo uma tendência clara de redução do peso dos materiais a manusear na construção civil. Dado que a construção das paredes ser feita por fases, através do assentamento faseado de cada metade do bloco, perfazendo um pano de parede, o peso manuseável pelo trabalhador será de 8kg. Estas dimensões podem ser variadas em função do material utilizado e em função da métrica de 150mm, sendo possível obter blocos desde 450mmx300mmxl40mm até 600mmx600mmxl40mm.
Cada metade do bloco consiste numa associação de duas partes com formas distintas: uma parte exterior de forma rectangular com espessura constante (Figura la) e uma parte interior de espessura variável e constituída por formas curvilíneas côncavas e convexas (3) cujo objectivo é definir a furação vertical e horizontal para acomodação das infra-estruturas (Figura lb) . As partes côncavas (3) destinam-se também a reforçar a ligação entre as duas metades e conferir ao bloco um comportamento monolítico. Para além dos discos côncavos, a ligação entre as duas metades do bloco é feita no perímetro da parte interior (4) constituída por um bordo contínuo (Figura lb) . A ligação entre as duas metades deve ser efectuada através da argamassa de gesso utilizada para assentamento dos blocos ou em alternativa por uma argamassa polimérica que garanta a resistência à compressão adequada do bloco e da alvenaria de blocos. Pode-se adicionalmente utilizar peças auxiliares (ver Figura 2) que facilitam a ligação entre panos durante a construção da parede, contribuindo para a estabilização da parede durante a construção .
O bloco possui em todo o perímetro encaixes tipo macho-fêmea biselados (7, 8), sendo contínuos na junta vertical e descontínuos na junta horizontal. A descontinuidade horizontal justifica-se pela intenção de passagem das infra- estruturas . Este tipo de encaixe destina-se a facilitar a colocação em obra, aumentando a eficiência do processo construtivo .
O desenvolvimento do sistema construtivo de paredes conduz à necessidade de criar peças especiais de forma a responder a todas as solicitações construtivas correntes na construção de paredes. No caso de paredes divisórias, estas devem ser desligadas da estrutura no bordo de contacto com as lajes de topo e base de modo a evitar transferência de cargas verticais através das lajes. No entanto, prevê-se a ligação das paredes aos elementos laterais de modo a garantir resistência a acções para fora do plano no caso de actuarem cargas horizontais dinâmicas (acção dos sismos) e acções de impacto. Esta ligação prevista requer a criação de peças especiais para garantir a ligação aos elementos estruturais laterais, como por exemplo os pilares. Para além das peças metálicas de ligação, foram também definidos diferentes tipos de blocos auxiliares que permitem uma montagem eficiente das paredes, evitando adaptações em obra e contribuindo para o rigor de execução e diminuição significativo de desperdícios de material.
Método de construção:
O processo construtivo da presente é constituído por três fases, nomeadamente: (1) colocação e assentamento do primeiro paramento (metade do bloco) até uma altura que se considere viável relativamente à colocação das instalações. O assentamento é efectuado com um material de assentamento, que poderá ser uma argamassa ou adesivo de gesso aplicado nas juntas horizontais e adicionalmente poder-se-á colocar peças auxiliares com a geometria indicada na Figura 2, para facilitar a estabilização das paredes durante a construção do 2 ° paramento de parede. Prevê-se a utilização de junta seca para as juntas verticais, tirando partido da existência dos encaixes contínuos tipo macho-fêmea; (2) colocação das infra- estruturas ;
(3) colocação e assentamento do segundo paramento e ligação ao primeiro paramento através da aplicação de um material ligante, que poderá ser o material de assentamento colocado nas juntas horizontais e adicionalmente através das peças auxiliares poliméricas (Figura 2) .
Breve descrição das figuras
Figura 1 - Detalhe da geometria do bloco em que (a) corresponde à face exterior do bloco e (b) a face interior do bloco em que os números de referência indicam:
1 - placa exterior do bloco de forma rectangular;
2 - núcleo constituído pela associação das formas concavas e convexas ;
3 - pormenor das partes concavas e convexas;
4 - perímetro de ligação entre as duas metades do bloco;
5 - encaixes descontínuos tipo macho no bordo horizontal;
6 - pré-furação para passagem das instalações.
Figura 2 - Peça auxiliar em material polimérico para melhoria do processo de construção por fases.
Figura 3 - Bloco inteiro constituído pela assemblagem das duas metades . Figura 4 - Detalhe da geometria do perímetro dos blocos (a) bordos horizontais do bloco (planta de metade do bloco) ; (b) bordos verticais (alçado lateral de metade do bloco) em que os números de referência indicam:
5 - encaixes horizontais descontínuos no bordo horizontal;
6 - pré-furação para instalação das instalações;
7 - encaixes tipo "macho";
8 - encaixes tipo "fêmea".
Figura 5 - Soluções de encaixe. Pormenor do encaixe macho/fêmea .
Figura 6 - Aspecto de metade do bloco que resulta da associação da placa prensada e parte moldada em que os números de referência indicam:
9 - placa prensada;
10 - núcleo moldado.
Figura 7 - Forma e geometria do meio bloco (metades) Figura 8 - Forma e geometria do bloco de canto
Figura 9 - Ligação entre bloco de canto e o bloco corrente. Geometria de perfil metálico de reforço de canto e sua aplicação em que os números de referência indicam:
11 - pormenor da ligação através de chapa metálica.
Figura 10 - Ligação da parede a um elemento estrutural através de chapas metálicas. Geometria de perfil metálico de reforço junto a pilar e sua aplicação em que os números de referência indicam:
12 - pormenor da ligação;
13 - furação na parte de contacto da chapa com o elemento estrutural vertical;
14 - pormenor da parte da chapa tipo fêmea da chapa em contacto com o bloco.
Descrição detalhada da invenção
Será apresentada nesta secção uma descrição mais detalhada da invenção .
O bloco tem forma rectangular e é constituído por duas metades (com igual forma e geometria) (Figura la e Figura lb) e que unidas formam o bloco final com furação vertical e horizontal (Figura 2), de modo a possibilitar a construção por fases e a integração eficiente das infra-estruturas .
A face interior apresenta uma geometria composta por um perímetro de 20 mm de espessura (Figura lb) e um núcleo (2) constituído por um conjunto de superfícies onduladas côncavas e convexas (3) alternadas segundo uma grelha de 150mm (Figura lb) . A dimensão da grelha anteriormente mencionada foi definida com base nos diâmetros usuais das instalações eléctricas e hidráulicas e destina-se a possibilitar a sua colocação adequada. O perímetro (4) indicado foi definido a partir da definição da geometria e dimensões do núcleo (2) da parte interna do bloco. A geometria formada por superfícies convexas (3) na face interior de cada uma das metades do bloco formam assim canais para instalação das infra- estruturas, com desenho modular e flexível, possibilitando a alteração de traçados e sobreposição de canalizações, quando necessário. A forma e geometria das superfícies côncavas e convexas (3) da parte interior do bloco é determinada pelo diâmetro, raio de curvatura e traçado das infra-estruturas que se pretendem integrar. O bloco possui ainda uma folga, de forma a que, em caso de intersecção de traçados de canalizações, ser possível a sobreposição de tubos. O perímetro contínuo (4) tem como objectivo a ligação das duas metades do bloco garantindo o funcionamento monolítico do bloco e assegurando a estabilidade de assentamento entre blocos, enquanto que o núcleo (2) permite aligeirar a peça, num processo semelhante à furação. A ligação das duas metades do bloco pode ser efectuada pela aplicação adicional de uma argamassa de gesso ou uma argamassa polimérica (que funcione como elemento resiliente) nas partes côncavas (em forma de disco) para garantir estabilidade do bloco e das paredes para o seu peso próprio e para possíveis cargas verticais transmitidas pelas lajes. Adicionalmente, poderão ser colocadas peças poliméricas de ligação entre as duas metades com forma apresentada na Figura 2 de modo a reforçar a ligação e a facilitar o processo construtivo por fases, garantido uma maior estabilidade durante a construção do segundo pano de parede. As superfícies de contacto entre os blocos ao nível das juntas verticais e horizontais são constituídas por encaixes tipo macho-fêmea (7, 8) (m/f) e pré-furações para passagem de infra-estruturas (6) . A colocação de encaixes macho-fêmea pretendem facilitar a montagem da parede com o aumento do rigor no alinhamento dos blocos e a redução da quantidade de argamassa de assentamento. Prevê-se que pelo menos ao nível das juntas verticais haja situações em que não se coloque qualquer material de ligação ficando a ligação entre os blocos apenas realizada através dos encaixes. Os encaixes do bordo horizontal são descontínuos, na largura do bloco de forma a promover um assentamento mais rigoroso, essencial para garantir o alinhamento vertical do espaço para as infra- estruturas (ver Figura la e Figura 4a) . A geometria dos encaixes macho-fêmea (7, 8) da junta horizontal consiste numa forma de secção trapezoidal com os topos arredondados (Figura 1, Figura 4b e Figura 5) . Os encaixes m/f (7, 8) apresentam uma altura de 13 mm, um comprimento de 80 mm e uma espessura de 20 mm na base evoluindo para 15 mm no topo. Estas dimensões foram definidas com base nas proporções geométricas de cada metade do bloco, de modo a proporcionar um assentamento adequado dos blocos, facilitar a desmoldagem do bloco do molde e evitar arestas em esquadria para eliminar ou reduzir possíveis danos durante o transporte dos blocos. Os bordos verticais apresentam, igualmente, encaixes macho-fêmea (7, 8) e pré-furações (6) . No entanto, ao contrário dos bordos horizontais, os encaixes m/f (7, 8) dos bordos verticais são contínuos ao longo da altura do bloco, funcionando como guias na montagem da parede e como estabilizador. A forma trapezoidal e geometria do encaixe m/f (7, 8) dos bordos verticais é igual à dos encaixes dos bordos horizontais e o comprimento é igual à altura do bloco (Figura 4a) .
Dado que se pretende utilizar o sistema em paredes divisórias não estruturais, o bloco pode ser composto por material compósito resultante da combinação de materiais considerados como subprodutos da indústria de reciclagem de pneus (fibras têxteis), da indústria de cortiça (regranulado negro de cortiça) e de centrais termoeléctricas (gesso resultante da des sulfuri zação ) , para utilização na construção de paredes divisórias. O material compósito resultará da combinação em diferentes percentagens de gesso (FGD) ou de gesso normal de construção, regranulado negro de cortiça e fibras têxteis, de modo a ser possível a obtenção de um material apropriado para utilização em blocos para fins não estruturais. Se for utilizado o material compósito à base de gesso, o bloco pode resultar de um processo de moldagem ou de um processo misto de prensagem e moldagem. Na primeira possibilidade o bloco será integralmente moldado com o material compósito. Na segunda situação, o bloco resulta da ligação de uma placa de gesso prensado com espessura entre 12 a 15 mm a um núcleo de material compósito moldado (10) que adquire a forma interna constituída por uma associação de formas côncavas e convexas (3) de acordo com o anteriormente descrito (Figura 6) . Prevê- se que em ambas as soluções a superfície exterior se apresente totalmente plana e que por isso ofereça um acabamento praticamente final. No entanto, nos casos em que houver necessidade prevê-se o acabamento da superfície com uma argamassa de gesso de revestimento. O bloco misto com placa prensada (9) e núcleo moldado (10) apresenta um intervalo de resistência à compressão uniaxial de 1,5 a 2,5 MPa, enquanto que o bloco moldado apresenta um intervalo de resistência de 1,3 a 1,7 aos 14 dias. Estes valores são compatíveis com a utilização prevista em paredes divisórias ou vedação não estruturais e são comparáveis com os valores de blocos de alvenaria não estrutural existentes no mercado. Após serem desmoldados, os blocos poderão ser curados em condições de temperatura ambiente ou em estufa a uma temperatura entre 30° e 40°.
O processo construtivo, que se quer simples, está intimamente relacionado com o objectivo inicial de introdução eficiente das infraestruturas . Assim, requer-se a instalação de uma calha como guia para implantação da parede, o assentamento de metade da parede (assentamento de uma das metades do bloco) tirando partido da solução de encaixe e a utilização de uma argamassa de assentamento para as juntas horizontais, até ao nível em que for adequada a instalação das infraestruturas . Após a instalação das infraestruturas , procede-se ao assentamento do segundo pano de parede e liga-se este ao primeiro pano já assente através de uma argamassa no perímetro (4) e na área côncava e através da peça auxiliar indicada na Figura 2. A restante altura da parede poderá ser construída pelo assentamento simultâneo e ligação das duas metades do bloco.
A solução de paredes poderá ter diferentes aplicações. A solução de parede nova consiste na aplicação do bloco constituído pelas duas metades perfazendo uma espessura total de parede de 140mm no caso de paredes divisórias. Entre as duas metades de bloco pode ser aplicado isolamento para permitir um melhor desempenho acústico e/ou térmico. A solução de reabilitação de parede consiste na aplicação de apenas metade do bloco colocado com a face interior contra a parede a reabilitar. A espessura desta solução é de 70mm, permitindo também a integração de infra-estruturas .
As diferentes peças auxiliares necessárias para a construção da parede apresentam as seguintes características:
1. O meio bloco que consiste na adaptação do bloco original, reduzindo a largura para metade, perfazendo as medidas de 300mm de largura, 300mm de altura e 70mm de profundidade (Figura 6) . O meio bloco destina-se a evitar o corte do bloco inteiro para possibilitar iniciar ou acabar o assentamento de uma fiada no caso de se optar pelo aparelho tradicional (alvenaria ser montada em "contra-fiada" ) . Nos casos em que não seja respeitada a métrica dos blocos e a peça de remate necessite de possuir menos que 300mm, esta peça permite reduzir bastante o desperdício, em comparação com o bloco inteiro .
2. O bloco de canto consiste na adaptação de um bloco inteiro e de um meio bloco, numa situação de canto (Figura 7) . Trata- se de uma peça em forma de "L" , que por razões de compatibilidade e racionalização, foi concebida sem encaixes e sem o núcleo (2) composto por formas côncavas e convexas (3) . A não introdução de encaixes permite com uma só peça compatibilizar com todas as combinações possíveis (macho- fêmea) . Permite por outro lado, aproveitar os cantos para, numa situação de remate, corrigir imperfeições ou falhas na métrica do sistema. Garante-se desta forma que a aresta de canto, ponto frágil por natureza, saia reforçado e com qualidade de execução. A ligação deste bloco especial ao bloco corrente deve ser feito através de uma chapa metálica (9) fixada com parafusos de modo a garantir a continuidade da parede (Figura 8) .
3. Para contribuir para a segurança estrutural do sistema, principalmente quando as paredes forem sujeitas a acções sísmicas, foi desenvolvida uma chapa metálica previsivelmente executada em aço galvanizado (Figura 9) . Esta peça tem lOOmm de comprimento, 50mm de largura, cerca de lmm a 2mm de espessura, com um encaixe tipo "fêmea" (8) numa extremidade contendo furações na parte de contacto com o elemento estrutural para efectuar a ligação através de parafusos. Esta chapa será utilizada para ligação do bloco de canto aos elementos estruturais de confinamento, nomeadamente pórticos de betão armado e pórticos de aço (Figura 9) . A chapa deve ser quinada para garantir a sua forma em "L". Ambas as peças serão aplicadas na zona da junta entre blocos, sendo a sua fixação feita através de parafusos.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1 --. Bloco para construção de' paredes divisórias-, caracterizado por compreender duas metades com . a mesma geometria, sendo que cada metade apresenta um núcleo (2) ' de espessura variável constituída por formas .curvilíneas côncavas e convexas alternadas (3), encaixes macho-fêmea (7, 8) biselados e furações circulares para passagem de infra- estruturas e uma parte exterior de forma rectangular que apresenta espessura constante.
2 - Bloco de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a união entre as duas metades ser efectuada pela aplicação de argamassa de gesso e/ou argamassa polimérica no perímetro da parte interior (4) constituída por um bordo contínuo formando-se assim o bloco final com furação vertical e horizontal.
3 - Bloco de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado por os encaixes macho-fêmea (7, 8) apresentarem secção trapezoidal sendo os pontos periféricos arredondados.
4 - Bloco de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado por os encaixes macho-fêmea (7, 8) que' se encontram no bordo vertical serem contínuos e os que se encontram no bordo horizontal serem descontínuos.
5 - Bloco de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado por as superfícies de contacto entre os blocos ao nível das juntas verticais e horizontais serem
FOLHA DE SUBSTITUIÇÃO (REGRA 26) constituídas por pré-furações para passagem de infra- estruturas.
6 - Bloco de acordo com as reivindicações .anteriores, caracterizado por compreender peças poliméricas para interligação das duas metades.
7 - Bloco de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado por ser aplicado isolamento entre as duas metades do bloco.
8 - Bloco de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado por ser fabricado com material compósito de gesso, regranulado negro de cortiça e fibras têxteis ou ainda betão leve (com argila expandida ou outro material leve, inclusivamente regranulado negro de cortiça) .
9 - Bloco de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado por ser composto por material compósito resultante da combinação de materiais considerados como subprodutos da indústria de reciclagem de pneus, da indústria de cortiça e de centrais termoeléctricas .
10 - Bloco de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado por ser concebido em forma de L sem encaixes e sem o núcleo (2) composto por formas concavas e convexas (3).
11 - Bloco de acordo com a reivindicação anterior,, caracterizado por a ligação entre este bloco com formato em L e um bloco de formato habitual ser efectuado através de uma
FOLHA DE SUBSTITUIÇÃO (REGRA 26) chapa metálica com um ■ encaixe tipo. "fêmea" . (8) numa extremidade contendo furações na parte de contacto . com o elemento estrutural para efectuar a ligação através de parafusos.
12 - Processo de aplicação do bloco conforme descrito na reivindicação 1, caracterizado por compreender os seguintes passos:
a) colocar e assentar uma metade do bloco de modo que a parte lisa consista na superfície exterior da parede até uma altura que se considere viável relativamente à ■ colocação das instalações fazendo uso de uma argamassa polimérica ou adesivo de gesso aplicado nas juntas horizontais nas partes concavas ( 3 ) ;
b) colocar as infra-estruturas ;
c) colocar e assentar a segunda metade do bloco, ligando-o à primeira metade através da aplicação de um material ligante, que poderá ser o material de assentamento colocado nas juntas horizontais.
13 - Processo, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por a interligação dos blocos ser efectuada por peças auxiliares poliméricas.
FOLHA DE SUBSTITUIÇÃO (REGRA 26)
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