CN111727292B - 结构板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种结构板(100),包括:具有两个纵向边(24A、24B)和至少一个横向边(20A)的三维形状的空间框架组件(16);一对桁架构件(10A、10B),其中,一个桁架构件(10A、10B)附接至空间框架组件(16)的每个纵向边(24A、24B);一对壁骨构件(32A、32B),其中,一个壁骨构件(32A、32B)附接至空间框架组件(16)与一对桁架构件(10A、10B)的组合的每个纵向边(24A、24B);以及填充材料(50),所述填充材料设在空间框架组件(16)、一对桁架构件(10A、10B)和一对壁骨构件(32A、32B)的整个组合中。此外,还描述了一种建筑物(200),包括根据本发明的多个结构板(100)。

Description

结构板
技术领域
本发明涉及一种结构板及其用途,以及由若干此类结构板建造的建筑物。
背景技术
通常,提供了一种用于建造建筑物的结构板,更具体地,提供了一种轻质结构板,该轻质结构板利用具有沿纵向设置的一对桁架构件和沿横向设置的多个支撑构件的空间框架组件,并具有轻质泡沫填充层和外皮。
一种已知类型的用于板式构造的施工方法包括模块化墙板,墙板可以预制并以特定的方式连接,以建造建筑物。这些墙板由木材、混凝土、泡沫材料和塑料等材料构造而成。然而,这些材料都不理想,因为混凝土太重,而泡沫又太轻,无法支撑必要的重量载荷。这些墙板还由重型材料制成,使其很难在场外构造并很难运输。
从历史上看,由于墙板需要能够容纳线路、风管和水管,所以很难制造出同样具有成品外观的承重墙。这些板要么没有足够的空间进行必要的添加,要么在安装后没有成品外观来添加线路和管道。
因此,结构板在本领域中通常是众所周知的,详情如下。
美国专利3,992,835描述了一种由整体片材形成的自支撑结构元件,其特征在于交替的隆起和凹陷,这些隆起和凹陷关于中立平面或曲面呈正弦变化。据称,该结构元件适合用作复合外壳结构的芯材,其中,正弦形芯材元件从隆起特征的顶部穿过中立面,到达相邻凹陷的底部,以曲线形式连续,从而避免了应力产生的不连续性。可由任何刚性材料(如钢材)形成的芯材元件可以单独使用或在边界层之间以多层堆叠的形式使用。但是,如果没有填充材料,该结构元件似乎就不会连贯。此外,该结构元件的各个单独构件没有相互连接以形成刚性框架。主要结构用作某种模具,因此不能提供完整的承重结构,因为整个结构元件似乎并不适合承重。该结构元件似乎非常重,并且安装时需要一个现有的建筑物结构以供其插入。
美国专利4,494,349公开了一种由不同形状的互连线材组成的桁架结构。该结构包含多个细长的间隔设置的线材组件,该组件包括第一和第二细长线材构件,每个线材构件制成连续的大致三角形。各个单独的三角形线材构件相对于其他三角形构件的顶点、彼此成一定角度的第一和第二连续三角形构件平面以及与其耦接的第二和第三纵向线材构件交错排列。一层混凝土将线材构件部分掩埋,一层出于保温的目的而形成的聚氨酯泡沫埋设在混凝土层中。但是,如果没有像混凝土这样的坚固埋设材料,三角形金属线材构件似乎就不能承重。此外,各个单独的三角形线材构件没有相互连接以形成刚性框架。最终结构似乎很重,并且由于它们似乎不能承重,因此需要一个建筑物结构框架以供其插入。
美国专利4,614,013涉及一种加强结构建筑板的形成方法,其中,该板具有多个通过交叉线材连接在一起的平行桁架。每个桁架的横截面为三角形,一层聚氨酯泡沫设在板中并与该板的正面和背面均有间隔。泡沫的一个表面上设有一层固化粘性材料,如沥青或热塑性塑料。该板相对面的交叉线材沿着与其焊接连接的桁架流道线的轴线彼此偏移。但是,这种结构建筑板似乎很重,并且没有提供用于建筑物施工的成品件。由于不是成品,这些建筑板必须被带到施工现场,并且必须在施工现场通过形成灰泥或混凝土等外层进行精整。
美国专利5,079,890描述了一种空间框架结构及其构造方法。该空间框架结构具有通过互连构件连接的、平行间隔设置的下部和上部子框架,其中,每个子框架包括多个连接在网格中的构件。混凝土层固定在上部子框架的顶部,上部子框架的网格构件埋在混凝土层中以形成复合上部子结构。这种空间框架结构似乎也不能承重,因为在埋有上部子框架的较薄混凝土层下面,框架内的空间是空的。尽管这些空间框架结构似乎并不重,但是它们需要各自的建筑物结构以供其安装。
美国专利2002/0043045 A1涉及用于建筑物施工的模块化板,据称具有隔热和隔音特性。这些模块化板包括至少一个由绝缘材料制成的波状外形板状元件。该板状元件的表面上分别设有第一加强网和第二加强网,通过穿过该板状元件的连接元件相互连接。这种模块化板似乎适合作为隔墙,但似乎没有承重构件,因为芯材是绝缘材料,并且其上只设有加强网。这些加强网似乎对承重力没有任何抵抗作用。这些模块化板可以被运到施工现场,然后必须进行精整,例如通过将两块板堆叠起来并在二者之间留出空间,然后用混凝土填充该空间,或用混凝土或灰泥等覆盖在外部。为了建造一个建筑物,必须提供一个可供模块化板插入其中的支撑框架。特别地,这种模块化板似乎只有在施工现场提供混凝土结构时才能获得承重能力。
已知类型的房屋元件的主要缺点在于,它们需要精密的工程工作,并且通常不能通过相同或兼容的尺寸来统一。预制混凝土板虽然很重,却已进入市场,但是几乎每块板都是专门为单一目的而制造的,即墙板是为墙壁设计的,地板是为地面设计的,而屋面板是为屋面设计的。市场上的大多数板都需要重型设备进行安装,无法由单人操作,并且需要在施工现场进行精密的工程工作,因为大多数板都有独特的尺寸。
总结已知的现有技术,到目前为止,尚没有任何结构板能够独自提供可用于建造建筑物的承重能力,而无需将其安装到预制的建筑物结构中。
因此,目前需要提供一种新型结构板。因此,本发明的一个目的是提供一种结构板,该结构板本身能够承重并且重量轻,从而可以由单人操作,以便建造建筑物的墙壁、地板或屋面,而不依赖于现有的建筑物结构。本发明的另一个目的是提供一种基本上可以由根据本发明的结构板建造的建筑物。
发明内容
在本发明的第一方面,该目的通过以下方式来实现:一种结构板(100),包括:
-具有两个纵向边(24A、24B)和至少一个横向边(20A)的三维形状的空间框架组件(16);
-一对桁架构件(10A、10B),其中,一个桁架构件(10A、10B)附接至空间框架组件(16)的每个纵向边(24A、24B);
-一对壁骨构件(32A、32B),其中,一个壁骨构件(32A、32B)附接至空间框架组件(16)与一对桁架构件(10A、10B)的组合的每个纵向边(24A、24B);以及
-填充材料(50),所述填充材料设在空间框架组件(16)、一对桁架构件(10A、10B)和一对壁骨构件(32A、32B)的整个组合中。
在本发明的第二方面,上述目的通过以下方式来实现:一种建筑物(200),包括如上所述的多个结构板(100),其中:
第一数量的结构板(100)设置为建筑物(200)第一层的至少一个墙壁(201),
第二数量的结构板(100)设置为建筑物(200)的地面(203),以及
第三数量的结构板(100)设置为建筑物(200)的屋面(205),
其中,各个单独的结构板(100)通过连接件(207)相互连接,连接件(207)接合相邻结构板(100)的相应壁骨构件(32A、32B)的对应孔(34)。
本发明的优点是,结构板(100)重量轻,易于组装,但能够支撑更大的重量载荷。因此,该结构板可以在建筑物施工中作为结构性承重构件使用,也可以作为非结构性隔墙、地板和/或屋面的一部分。本发明提供了一种无需使用重型起重设备即可加工的结构板(100)。该结构板(100)具有耐热、防火、防潮、防虫蛀/鼠嗑和防噪声的特性,并且对地震和极端气候具有很强的抵抗力。
该结构板(100)易于通过常规施工切割工具成形和修改,并且是实心的,基本上牢不可破。该结构板(100)不需要任何安装后的施工工作即可完成建筑物施工的粗略阶段。
本发明将在下文中进行详细描述。
本发明的第一方面涉及一种结构板(100),特别涉及一种配置成用于建筑物安装的结构板(100)。
本文所用的术语“结构”是指结构板(100)由于其如下所述的设置而具有自支撑性和承重性。
结构板(100)包括具有两个纵向边(24A、24B)和至少一个横向边(20A)的三维形状的空间框架组件(16)。下面详细描述空间框架组件(16)的特定实施例。空间框架组件(16)至少部分地为结构板(100)提供强度和连贯性。
在本发明的上下文中,“三维形状”应理解为包括长度、宽度和高度,其中,两个纵向边(24A、24B)沿长度方向延伸,而至少一个横向边(20A)对应于宽度。长度的尺寸大于宽度的尺寸,而宽度的尺寸又大于高度的尺寸。
由于具有两个纵向边(24A、24B)和至少一个横向边(20A),结构板(100)形成至少一个三角形。实际上,本发明的结构板(100)通常形成一个矩形。然而,根据预期用途的不同,除了长方形之外,还可以制造成若干其他外部形状,例如上述三角形、五边形、偏菱形等。
结构板(100)进一步包括一对桁架构件(10A、10B),其中,一个桁架构件(10A、10B)附接至空间框架组件(16)的每个纵向边(24A、24B)。桁架构件(10A、10B)至少部分地用于使结构板(100)具有承重特性。桁架构件(10A、10B)由抗载荷材料制成,优选金属材料,特别是钢。
此外,结构板(100)还包括一对壁骨构件(32A、32B),其中,一个壁骨构件(32A、32B)附接至空间框架组件(16)与一对桁架构件(10A、10B)的组合的每个纵向边(24A、24B)。
壁骨构件(32A、32B)在长度方向上表示结构板(100)的外侧。壁骨构件也至少部分地用于使结构板(100)具有承重特性。壁骨构件(32A、32B)由抗载荷材料制成,优选金属材料,特别是钢。
优选地,每个壁骨构件(32A、32B)大致呈C形并具有一个腹杆(3201)、两个从构件(3201)的上端和下端沿相同方向延伸的凸缘构件(3203a、3203b),以及两个从凸缘构件(3203a、3203b)向结构板(100)内侧延伸的唇形构件(3205a、3205b)。特别地,两个凸缘构件(3203a、3203b)向结构板(100)的空间框架组件(16)延伸。
最后,结构板(100)包括填充材料(50),所述填充材料设在空间框架组件(16)、一对桁架构件(10A、10B)和一对壁骨构件(32A、32B)的整个组合中。
术语“组合”用于包括空间框架组件(16)、一对桁架构件(10A、10B)和一对壁骨构件(32A、32B)的结构板(100)的中空部分。在引入填充材料(50)以便对结构板(100)进行精整之前,先制造该组合。
本发明提供了一种用于制造建筑物施工所用结构板(100)的廉价、简单且有效的方法。此外,提供结构板(100)是为了在场外组装并易于转移到建筑项目的施工现场。结构板(100)具有较高的加工能力,包括耐热、防火、防潮、防噪声和防鼠嗑。因此,结构板(100)具有较长的耐候性施工前寿命。
在本发明的优选实施例中,空间框架组件(16)包括多个沿着至少一个横向边(20A)方向平行设置的支撑构件(18)以及分别沿着两个纵向边(24A、24B)平行设置的多个顶部加强件(28A)和多个底部加强件(28B),其中,顶部加强件(28A)和底部加强件(28B)分别附接至支撑构件(18)的顶边和底边。
支撑构件(18)基本上是二维的,即其厚度远小于其长度和宽度。支撑构件(18)至少部分地用于使结构板(100)具有承重特性。下面详细描述支撑构件(18)的特定实施例。
顶部加强件(28A)和底部加强件(28B)基本上是一维的,即其厚度或直径远小于其长度。在一个特定实施例中,顶部加强件(28A)和底部加强件(28B)由抗载荷材料棒材或粗线材制成,优选金属材料,特别是钢。
通过将多个顶部加强件(28A)和多个底部加强件(28B)附接至多个支撑构件(18),提供了一种机械连通,从而产生了一个三维网络,该三维网络在本发明中被定义为空间框架组件(16)。空间框架组件(16)本身已经具有承重特性,这有助于提高成品结构板(100)的承重特性。
优选地,加强件(28A、28B)与支撑构件(18)的连接是形状锁定连接。特别地,加强件(28A、28B)与支撑构件(18)的连接是材料锁定连接,明确地通过焊接或钎焊进行。
因此,保证了元件之间非常牢固的连接。
多个顶部加强件(28A)和底部加强件(28B)最好垂直于多个支撑构件(18)定向。垂直定向的优点是机械加工性能更好,前提是将结构板(100)制成矩形。
在本结构板(100)的另一发展中,每个桁架构件(10A、10B)包括承力元件(14)以及顶梁构件(12A)和底梁构件(12B),其中,顶梁构件(12A)和底梁构件(12B)沿其长度方向分别附接至承力元件(14)的顶边和底边。
承力元件(14)基本上是二维的,即其厚度远小于其长度和宽度。承力元件(14)至少部分地用于使结构板(100)具有承重特性。
承力元件(14)优选具有开放式结构,即不是实心的,而是包含在其顶边和底边之间交替延伸的部件。特别优选的是具有正弦形状的承力元件(14),即以正弦波形式在承力元件(14)的顶边和底边之间延伸的棒材或线材。但是,如果需要,本发明中还包括其他形状的承力元件(14),例如之字形等。
顶梁构件(12A)和底梁构件(12B)基本上是一维的,即其厚度或直径远小于其长度。在一个特定实施例中,顶部加强件(28A)和底部加强件(28B)由抗载荷材料棒材或粗线材制成,优选金属材料,特别是钢。
通过将顶梁构件(12A)和底梁构件(12B)附接至承力元件(14),提供了一种机械连通。优选地,梁构件(12A、12B)与承力元件(14)的连接是形状锁定连接。特别地,梁构件(12A、12B)与承力元件(14)的连接是材料锁定连接,明确地通过焊接或钎焊进行。因此,保证了元件之间非常牢固的连接。
进一步发展提供了一种结构板(100),其中,每个支撑构件(18)包括载体元件(25)以及顶部支撑构件(26A)和底部支撑构件(26B),其中,顶部支撑构件(26A)和底部支撑构件(26B)沿其长度方向分别附接至载体元件(25)的顶边和底边。
载体元件(25)基本上是二维的,即其厚度远小于其长度和宽度。载体元件(25)至少部分地用于使结构板(100)具有承重特性。
载体元件(25)优选具有开放式结构,即如果由金属制成,则不是实心的,而是包含在其顶边和底边之间交替延伸的部件。特别优选的是具有正弦形状的载体元件(25),即以正弦波形式在载体元件(25)的顶边和底边之间延伸的棒材或线材。但是,如果需要,本发明中还包括其他形状的载体元件(25),例如之字形等。
顶部支撑构件(26A)和底部支撑构件(26B)基本上是一维的,即其厚度或直径远小于其长度。在一个特定实施例中,顶部支撑构件(26A)和底部支撑构件(26B)由抗载荷材料棒材或粗线材制成,优选金属材料,特别是钢。
通过将顶部支撑构件(26A)和底部支撑构件(26B)附接至载体元件(25),提供了一种机械连通。优选地,支撑构件(26A、26B)与载体元件(25)的连接是形状锁定连接。特别地,支撑构件(26A、26B)与载体元件(25)的连接是材料锁定连接,明确地通过焊接或钎焊进行。因此,保证了元件之间非常牢固的连接。
在结构板(100)的优选实施例中,每个壁骨构件(32A、32B)包括多个沿其纵向长度方向分布的孔(34)。
多个孔(34)设置在每个壁骨构件(32A、32B)的腹杆(3201)上,优选沿其长度方向设置在中心轴内。孔(34)优选地以相等的距离彼此间隔设置。孔(34)可以根据需要具有不同的形状,但优选的是长宽比约为2:1的纵向孔。
孔(34)可用于将两个相邻的结构板(100)互连,特别是使用长度方向上最外侧的孔(34)。
在上述优选实施例的进一步发展中,结构板(100)进一步包括沿着至少一个横向边(20A)延伸穿过结构板(100)主体的多个空腔(60),其中,每个空腔(60)与一对壁骨构件(32A、32B)上的一对对应孔(34)对齐。
换言之,在对应孔(34)之间延伸的每个空腔(60)形成一个穿过结构板(100)的通道,该通道可以以不同的方式使用,例如提供电力和/或水和/或燃气供给管线。
空腔(60)优选具有圆形或椭圆形横截面,但是如果需要的话,也可能具有其他截面形状。
在本发明的另一个实施例中,结构板(100)的填充材料(50)选自一组材料,包括矿物材料、无机材料、高分子材料、植物原料及其混合物或复合材料。
其中,矿物材料选自混凝土、灰泥、粘土等,特别优选的是矿物材料或轻质混凝土。
高分子材料选自聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)等,特别优选的是发泡聚氨酯(EPU)和发泡聚苯乙烯(EPS)。
植物原料选自木材、稻草、羊毛、棉花、椰子纤维、大麻纤维等。
这些填充材料(50)的混合物或复合材料特别优选的是与矿物混合的发泡聚氨酯。除此之外,还可选用粘土与稻草的混合物或高分子材料与天然纤维材料的复合材料。
此外,根据结构板(100)预期用途的不同,可以在填充材料(50)中添加添加剂,例如阻燃剂、防腐剂、杀真菌剂、除草剂、防污剂等。
就这一方面而言,结构板(100)通常由轻质材料制成。更具体地说,通过将上述填充材料(50)与空间框架组件(16)、一对桁架构件(10A、10B)和一对壁骨构件(32A、32B)的组合相结合,可以调节轻质特性,并可以在结构板(100)的承重特性与轻质特性之间找到平衡。
填充材料(50)不是轻质结构板(100)承重计算中的一个因素。如果轻质特性不是一个相关因素,则可以在承重计算中考虑填充材料(50)。
填充材料(50)的密度最好为50kg/m3~100kg/m3,优选为60kg/m3~90kg/m3
具有这样的密度,单个结构板(100)的总重量就会在一定范围内,可由单人独自搬运。特别地,根据优选实施例的单个结构板(100)的重量为20kg~40kg,优选为25kg~35kg,并且特别优选为30kg。
此外,水平安装时,结构板(100)的抗拉强度最好为800kg/m2~1400kg/m2,优选为900kg/m2~1100kg/m2
更具体地说,垂直安装时,本发明的结构板(100)的抗压强度为100kg/m2。如果每个边都水平安装有适当的导轨构件,以形成地板,则该结构板的承重能力为625kg/m2。乘以3,就是1875kg/m2
由于具有这些范围内的抗拉强度、抗压强度和承重能力,根据本发明的结构板(100)适合作为建筑物施工中的自支撑承重施工元件。
结构板(100)在纵向边(24A、24B)方向的尺寸可以为240cm~300cm,在至少一个横向边(20A)方向的尺寸可以为20cm~60cm,厚度/高度尺寸可以为7cm~15cm。
这样的尺寸使得单个结构板(100)可以由单人独自搬运和操作。此外,优选的尺寸允许通过使用本发明的结构板(100)进行有效的建筑物施工。
在本发明的优选实施例中,填充材料(50)在结构板(100)的两面构成待精整平面。
术语“待精整平面”是指结构板(100)两面的最外层基本上是平坦且机械稳定的,因此安装后无需再做任何工作。
在具体的进一步发展中,结构板(100)被平面延伸的外皮覆盖。详细来说,被定义为内表面的表面可以由一层厚度为2mm~4mm、特别是3mm的内墙灰泥覆盖。
在相对面,被定义为外表面的表面可以由一层厚度为2mm~10mm、特别是6mm的外墙抹灰覆盖。
此类内墙灰泥和/或外墙抹灰不仅可以出于美学原因而应用,而且尤其可以出于耐候性、防火性等原因而应用。
作为备选方案,结构板(100)的两面可以由镶板覆盖,适合内部或外部应用。可选的材料有木材、瓷砖、金属板、玻璃和太阳能板等。这些镶板的尺寸可能不同于所述结构板。这些镶板可能主要是厚度较小。
在本发明的第二方面,上述目的通过以下方式来实现:一种建筑物(200),包括如上所述的多个结构板(100),其中:
第一数量的结构板(100)设置为建筑物(200)第一层的至少一个墙壁(201),
第二数量的结构板(100)设置为建筑物(200)的地面(203),以及
可选地,第三数量的结构板(100)设置为建筑物(200)的屋面(205),
其中,各个单独的结构板(100)通过连接件(207)相互连接,连接件(207)接合相邻结构板(100)的相应壁骨构件(32A、32B)的对应孔(34)。
建筑物(200)与上文详细描述的结构板(100)具有基本相似的优点。利用预制结构板(100),可以非常快速地建造根据本发明的建筑物(200)。单人可以完成大部分施工工作,在另一个人的帮助下可以完成整个建筑物。
如上所述,结构板(100)的优选实施例包括具有多种用途的孔(34)。在建造建筑物(200)时,使用特殊孔(34)来接合连接件(207),从而使两个相邻的结构板(100)牢固连接。特别地,最外侧的孔(34)(在纵向上)用于接合连接件(207),而内侧的孔(34)与空腔(60)对齐。
通过在垂直方向设置若干结构板(100)并随后将它们连接起来,可以快速建造建筑物(200)的墙壁(201)。建造完建筑物(200)的第一层之后,可以在水平方向设置更多数量的结构板(100),以便建造建筑物(200)的地板(203)。可选地,另一数量的结构板(100)可以成一定的角度设置,作为建筑物(200)的屋面(205)。
通过使用技术软件,本发明的建筑物(200)可以被建造为1~8层,优选1~4层。对于4~8层的建筑物,可能需要进行工程计算。
在建筑物(200)的优选实施例中,至少在设置为至少一个墙壁(201)的那些结构板(100)的各自空腔(60)内设有供电线路和/或水管和/或燃气管道。
由于根据一个实施例的结构板(100)设有空腔(60),因此可以以简单、快捷的方式进行整个建筑物的供给管线安装。
为了创建门、窗和楼梯洞口,首先要快速安装所有结构板。然后根据建筑物平面图,在已安装的墙壁和地板上标记出洞口。洞口是用普通施工切割工具切割的。进一步地,根据洞口尺寸在洞口上方和周围使用适当的过梁和加装件。所述加装件可以由U形导轨构件制成。
本发明的其他目的、特征、优点和可能的用途将将参照附图在本发明工作示例的以下描述中变得显而易见。以图形形式描述和/或显示的所有特征单独或以任何组合形式构成本发明的主题,甚至独立于其在权利要求书或从属参考文献中的组合。
附图说明:
图1根据本发明一个实施例的结构板100的一对桁架构件10A、10B的透视图,
图2根据本发明一个实施例的结构板100的空间框架组件16的透视图,
图3根据本发明一个实施例的结构板100的设有图1所示一对桁架构件10A、10B的图2所示空间框架组件16的透视图,
图4根据本发明一个实施例的结构板100的一对壁骨构件32A、32B的透视图,
图5根据本发明一个实施例的结构板100的空间框架组件16和一对桁架构件10A、10B与图4所示一对壁骨构件32A、32B组合的图3所示组合的透视图,
图6根据本发明一个实施例的成品结构板100的透视图,
图7根据本发明一个实施例的图6所示成品结构板100的剖透视图,
图8根据本发明一个实施例的结构板100的图5所示的空间框架组件16、一对桁架构件10A、10B和一对壁骨构件32A、32B的组合的透视图,
图9根据本发明一个实施例的建筑物200的示意图,
图10根据本发明一个实施例的两个结构板100之间连接的示意图,以及
图11根据本发明一个实施例的结构板100的应力-应变图,
标号
10A、10B 桁架构件
12A 顶梁构件
12B 底梁构件
16 空间框架组件
18 支撑构件
20A 至少一个横向边
24A、24B 纵向边
25 载体元件
26A 顶部支撑构件
26B 底部支撑构件
28A 顶部加强件
28B 底部加强件
32A、32B 壁骨构件
3201 腹杆
3203a、3203b 凸缘构件
3205a、3205b 唇形构件
34 孔
50 填充材料
60 空腔
200 建筑物
201 墙壁
203 天花板
205 屋面
207 连接件
209 H形梁
211 边缘梁
具体实施方式
图1说明了一对与结构壁板100(见图7)一起使用的桁架构件10A、10B,其中,每个桁架构件10A、10B包括顶梁构件12A和底梁构件12B。在本实施例中,具有正弦形状的承力元件14沿着每个桁架构件10A、10B的顶梁和底梁构件12A、12B的长度方向延伸。此外,每个正弦形承力元件14焊接至顶梁和底梁构件12A、12B,在这里相互发生物理接触。
图2说明了一种用于建造结构板100的空间框架组件16的一个实施例。在本实施例中,空间框架组件16包括多个具有正弦形状、沿横向(即沿着至少一个横向边20A)设置的支撑构件18。进一步地,多个顶部加强件28A和多个底部加强件28B沿纵向设置,即沿着两个纵向边24A、24B设置。多个顶部和底部加强件28A、28B设置在垂直于多个支撑构件18的方向,优选地在支撑构件18的顶边和底边彼此相对。
在本实施例中,支撑构件18包括顶部支撑构件26A和底部支撑构件26B。另外,具有正弦形状的载体元件25沿着每个支撑构件18的顶部和底部支撑构件26A、26B的长度方向延伸。此外,每个载体元件25焊接至顶部和底部支撑构件26A、26B,在这里相互发生物理接触。
此外,在本实施例中,每个顶部加强件28A通过焊接与每个支撑构件18的每个顶部支撑构件26A机械连通。相应地,每个底部加强件28B通过焊接与每个支撑构件18的每个底部支撑构件26B机械连通。
在图8中,对附接有壁骨构件32A、32B的空间框架组件16的横截面进行了说明。其中示出了带有顶部和底部支撑构件26A、26B的载体元件25的特定组合。仅以较小的点表示顶部和底部加强件28A、28B的横截面。
图3说明了所设置的空间框架组件16的一个实施例,其中,一对桁架构件10A、10B附接至空间框架组件16的每个纵向边24A、24B。在本实施例中,每个桁架构件10A、10B优选地在其顶梁和底梁构件12A、12B处焊接至多个支撑构件18。
图4说明了一对壁骨构件32A、32B,其中,每个壁骨构件32A、32B包括多个沿其长度方向分布的孔34。
图5说明了空间框架组件16组合的一个实施例,其中,一对桁架构件10A、10B和壁骨构件32A、32B均附接至纵向边24A、24B。在本实施例中,桁架构件10A、10B与多个支撑构件18一起焊接至壁骨构件32A、32B的每一边(即壁骨构件32A、32B在本领域中称为腹杆的边)。在另一个实施例中,沿着每个壁骨构件32A、32B的长度方向大约每15cm进行一次焊接。图5所示的组合本身是机械稳定的,并已准备好容纳填充材料50。
从图8可以清楚地看出基本呈C形的壁骨构件32A、32B是如何附接至空间框架组件16与桁架构件10A、10B的组合的,其中,腹杆3201是结构板100的横向终点,凸缘构件3203a、3203b将空间框架组件16与桁架构件10A、10B的组合部分地包围起来。两个唇形构件3205a、3205b从凸缘构件3203a、3203b向结构板100内侧延伸。即使是大约6mm的较小唇形构件3205a、3205b也有助于提高结构板100的承重能力,因此提高了其强度。由于大致呈C形,壁骨构件32A、32B本身的机械特性以及结构板100作为一个整体的承重特性都得以增强。作为一个实施例,C形只是壁骨的一种简单形状。也可以根据本发明使用其他形状。
图6说明了完全组装的结构板100的一个实施例,其中,结构板100进一步包括填充材料50。为了完全组装,将如图5所示的空间框架组件16与桁架构件10A、10B和壁骨构件32A、32B的组合置于模具中,然后用填充材料50的液体前驱体填充、浸没和/或覆盖所述组合。对所述组合进行填充、浸没和/或覆盖之后,将液体前驱体硬化,以形成固体填充材料50。
在本实施例中,填充材料50可以由聚氨酯、聚苯乙烯或聚氨酯与具有防火和其他特性的矿物添加剂的混合物组成,并填充图5所示的组合(即空间框架组件16、桁架构件10A、10B和壁骨构件32A、32B)的空隙。填充材料50优选地形成准备好通过内墙灰泥或外墙抹灰进行精整的结构板100的外皮。在一个特定实施例中,填充材料50可以包括70%的聚氨酯和30%的矿物。
图7说明了由填充材料50部分填充或覆盖的结构板100的一个实施例的剖视图。组装后的结构板100包含空间框架组件16、一组桁架构件10A、10B、多个支撑构件18和一对壁骨构件32A、32B。另外,有一个与每个孔34对齐并沿横向从一个壁骨构件32A向另一个壁骨构件32B延伸的对应空腔60。在一个实施例中,将填充材料50引入空间框架组件16的组合中时,在空间框架组件16的组合中放置16个临时管(未示出),以形成每个空腔60。填充材料50被施加并固化后,将管移除。特别地,从结构板100的两侧插入两裂管,与一根完整的管相比,两裂管可以更容易地移除。
此外,桁架构件10A、10B与多个支撑构件18一起焊接至壁骨构件32A、32B,以提高结构板100的强度和性能。
在某些其他实施例中,结构板100可以由金属、混凝土、塑料等适当的材料或其任何组合制造而成。
出于商业目的,根据本发明的结构板100被称为“轻质结构板”(LSP)。
图9以示意图的方式说明了由多个结构板100组装而成的建筑物200。为了建造根据本发明的建筑物200,通常需要一个平坦且机械稳定的区域。该区域可以是实心混凝土板地基。
其上,第一数量的结构板100设置为建筑物200第一层的至少一个墙壁201。各个单独的结构板100在彼此相邻的直立(垂直)位置上对齐,并且其顶部和底部通过螺钉在U形导轨内牢固地互连,但优选可释放地互连。由于各个单独的结构板100具有标准化的形状,因此可以建造各种形式的建筑物。结构板100可用于建筑物200的外墙以及内部隔墙。
作为备选方案,可以根据平面图在已制作的地基中设置(冷成型的)通道导轨。然后将结构板100彼此相邻地安装到导轨中(如果需要,带有所需的加强筋),并将其底部和顶部与通道导轨连接(例如,用螺钉钉住)。
利用第一数量的结构板100建造完建筑物200的第一层之后,可以将第二数量的结构板100设置为建筑物200的地板203。最简单的方式是,结构板100可以在水平方向并排放置在墙壁201的顶部。
作为备选方案,可以在墙壁201的顶部或其一侧的所需高度处设置另一个(冷成型的)通道导轨。接下来,将地板的结构板100彼此相邻地安装到通道导轨中,并与通道导轨连接。
更可取的是在形成地板203的各个单独的结构板100之间设置H形梁209,以进一步提高稳定性和施工能力。以类似的方式,可以设置垂直的加强梁。
墙壁201和地板203的这种组合通常构成一个非常简单的建筑物200。
当然,可以将第三数量的结构板100设置为建筑物200的屋面205,其中,更具体地说,结构板100在倾斜位置对齐,如图9所示。
作为备选方案,为了安装屋面,可以在墙壁201的顶部最高处设置另一个(冷成型的)通道导轨,并再次将结构板100安装到通道导轨中并与其连接。
在一个特定实施例中,通道导轨作为围绕在每个楼层周围的边缘梁211,从而进一步提高了整个建筑物的稳定性。
为了在本发明的建筑物200内提供门窗洞口,构造相应的墙壁201,然后通过常规施工切割工具等工具切割出用于容纳门或窗的洞口。可以设置正常宽度在80cm至120cm之间的门,但通过工程计算,窗户的最大宽度可以是任意的。为了提高整体稳定性,可以在用于容纳门或窗的洞口内设置过梁。
图10以示意图的方式说明了两个结构板100借助于连接件207的互连。连接件207接合相邻结构板100的壁骨构件32A、32B的对应孔34。
在特别优选实施例中,结构板100的长度为300cm,宽度为60cm,高度为10cm。
出于商业目的,为了建造建筑物200而进行的根据本发明的结构板100的组装被称为“轻质结构板施工系统”(LSPCS)。
图11描绘了根据本发明的结构板100的机械评估。该示例性结构板100的长度为300cm,宽度为60cm,高度为10cm。示例性结构板100由钢棒、钢线、镀锌壁骨和混合了矿物材料的聚氨酯泡沫制成。载荷由两个宽度为5cm、平行间隙为70cm的构件施加在顶部,同时与示例性结构面板100的端部间隔115cm。示例性结构面板100的端部从下方支撑在最外侧的边缘处。
详细来说,示出了应力-应变图,其中,力(单位为kg)与位移(单位为mm)对应表示。实线表示理论上的有限元计算值,而虚线表示实际测量值。可以看出,在最大载荷约为800kg的情况下,示例性结构板100在发生形变之前机械地显示出最大位移为18mm的线性特征。

Claims (16)

1.结构板(100),其特征在于,包括:
具有两个纵向边(24A、24B)和至少一个横向边(20A)的三维形状的空间框架组件(16);
一对桁架构件(10A、10B),其中,一个桁架构件(10A、10B)附接至空间框架组件(16)的每个纵向边(24A、24B);
一对壁骨构件(32A、32B),其中,一个壁骨构件(32A、32B)附接至空间框架组件(16)与一对桁架构件(10A、10B)的组合的每个纵向边(24A、24B);以及填充材料(50),所述填充材料设在空间框架组件(16)、一对桁架构件(10A、10B)和一对壁骨构件(32A、32B)的整个组合中,所述填充材料(50)的密度为50kg/m3~100kg/m3;所述填充材料(50)在结构板(100)的两面构成待精整平面。
2.根据权利要求1所述的结构板(100),其特征在于,所述空间框架组件(16)包括多个沿着至少一个横向边(20A)方向平行设置的支撑构件(18)以及分别沿着两个纵向边(24A、24B)平行设置的多个顶部加强件(28A)和多个底部加强件(28B),其中,顶部加强件(28A)和底部加强件(28B)分别附接至支撑构件(18)的顶边和底边。
3.根据权利要求2所述的结构板(100),其特征在于,所述多个顶部加强件(28A)和底部加强件(28B)垂直于多个支撑构件(18)定向。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的结构板(100),其特征在于,所述每个桁架构件(10A、10B)包括承力元件(14)以及顶梁构件(12A)和底梁构件(12B),其中,顶梁构件(12A)和底梁构件(12B)沿其长度方向分别附接至承力元件(14)的顶边和底边。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的结构板(100),其特征在于,所述每个支撑构件(18)包括载体元件(25)以及顶部支撑构件(26A)和底部支撑构件(26B),其中,顶部支撑构件(26A)和底部支撑构件(26B)沿其长度方向分别附接至载体元件(25)的顶边和底边。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的结构板(100),其特征在于,所述每个壁骨构件(32A、32B)包括多个沿其纵向长度方向分布的孔(34)。
7.根据权利要求6所述的结构板(100),其特征在于,进一步包括沿着至少一个横向边(20A)延伸穿过结构板(100)主体的多个第一空腔(60),其中,每个第一空腔(60)与一对壁骨构件(32A、32B)上的一对对应孔(34)对齐。
8.根据权利要求6或7中任一项所述的结构板(100),其特征在于,进一步包括沿着两个纵向边(24A、24B)延伸穿过结构板(100)主体的多个第二空腔(70)。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的结构板(100),其特征在于,所述填充材料(50)选自一组材料,包括矿物材料、无机材料、高分子材料、植物原料及其混合物或复合材料。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的结构板(100),其特征在于,所述填充材料(50)的密度为60kg/m3~70kg/m3
11.根据权利要求1~10中任一项所述的结构板(100),其特征在于,其抗拉强度为100kg/m2~1400kg/m2
12.根据权利要求11所述的结构板(100),其特征在于,其抗拉强度为900kg/m2~1100kg/m2
13.根据权利要求1~12中任一项所述的结构板(100),其特征在于,其在纵向边(24A、24B)方向的尺寸为240cm~300cm,在至少一个横向边(20A)方向的尺寸为20cm~60cm,厚度尺寸为7cm~15cm。
14.建筑物(200),包括根据权利要求1~13中任一项所述的多个结构板(100),其特征在于,
第一数量的结构板(100)设置为建筑物(200)第一层的至少一个墙壁(201),
第二数量的结构板(100)设置为建筑物(200)的地面(203),
其中,各个单独的结构板(100)通过连接件(207)相互连接,连接件(207)接合相邻结构板(100)的相应壁骨构件(32A、32B)的对应孔(34)。
15.根据权利要求14所述的建筑物(200),其特征在于,
第一数量的结构板(100)设置为建筑物(200)第一层的至少一个墙壁(201),
第二数量的结构板(100)设置为建筑物(200)的地面(203),以及
第三数量的结构板(100)设置为建筑物(200)的屋面(205),
其中,各个单独的结构板(100)通过连接件(207)相互连接,连接件(207)接合相邻结构板(100)的相应壁骨构件(32A、32B)的对应孔(34)。
16.根据权利要求14或15中任一项所述的建筑物(200),其特征在于,至少在设置为至少一个墙壁(201)的那些结构板(100)的各自空腔(60)内设有供电线路和/或水管和/或燃气管道。
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