CN103588691B - 叶黄素的提取加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叶黄素的提取加工工艺，叶黄素的提取加工工艺包括物料粉碎、粉料造粒、提取叶黄素、真空去残的工艺步骤，叶黄素的提取加工工艺还包括在物料粉碎步骤之前的原料发酵工艺和真空去残工艺之后的冷冻处理工艺；原料发酵工艺将原料在发酵设备中进行发酵得到发酵物料，冷冻处理工艺将真空去残工艺得到的叶黄素膏体进行低温冷冻处理，然后进行叶黄素膏体的检验与包装作业。本发明叶黄素的提取加工工艺能够高效释放原料中的叶黄素、提高叶黄素产品长时间保存稳定性，能够提高原料利用率，降低生产成本，提高产品的稳定性和抗氧化性。
Description
技术领域
本发明涉及一种物质提取方法，具体涉及一种叶黄素的提取加工工艺。
背景技术
天然提取的叶黄素色泽鲜艳、无毒无害，具有较佳的抗氧化、预防视网膜黄复病的功效，还能够预防肌肉退化所导致的盲眼病，在食品、饮料、医药、化妆品、饲料添加剂等各个行业得到了广泛的应用，具有较大的市场空间。
万寿菊是工艺提取叶黄素的主要原料，现有的工业提取叶黄素的工艺方法都是以万寿菊花为原料提取叶黄素，以满足工业需求。现有的从万寿菊花中提取叶黄素的工艺方法大致为：万寿菊鲜花采收、酶解、脱水、烘干、造粒、低温浸出、叶黄素浸膏、包装等工艺步骤。虽然现有的提取工艺能够基本满足工业生产的需求，但是现有工艺却存在以下不足：一是现有的提取工艺采用酶解法处理万寿菊花原料，受到酶解效率的影响，不能够使万寿菊花原料高效分解释放出绝大部分叶黄素成分，使得叶黄素提取效率较低，原料利用率较低；二是现有的提取工艺将真空去残后的叶黄素浸膏作为最终产品进行包装检验，由于叶黄素容易被氧化，不能够高效保持叶黄素的稳定性，使产品中的叶黄素含量减少和易于氧化，不利于提高产品质量和长期保存效果。
所以，为了克服现有的叶黄素提取工艺的不足，需要一种能够高效释放原料中的叶黄素、提高叶黄素产品长时间保存稳定性的叶黄素的提取加工工艺，以提高原料利用率，降低生产成本，提高产品的稳定性和抗氧化性。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种叶黄素的提取加工工艺，该工艺能够高效释放原料中的叶黄素、提高叶黄素产品长时间保存稳定性，能够提高原料利用率，降低生产成本，提高产品的稳定性和抗氧化性。
为解决上述问题，本发明采用技术方案为：叶黄素的提取加工工艺，叶黄素的提取加工工艺包括物料粉碎、粉料造粒、提取叶黄素、真空去残的工艺步骤，叶黄素的提取加工工艺还包括在物料粉碎步骤之前的原料发酵工艺和真空去残工艺之后的冷冻处理工艺；原料发酵工艺将原料在发酵设备中进行发酵得到发酵物料，原料发酵工艺将万寿菊花进行发酵处理，使万寿菊花中的叶黄素能够高效释放；冷冻处理工艺将真空去残工艺得到的叶黄素膏体进行低温冷冻处理，冷冻处理将叶黄素膏体进行密封冷冻处理后使叶黄素成分更加稳定，使叶黄素能够长时间保存，减少氧化程度；然后进行叶黄素膏体的检验与包装作业。
本发明为了提高原料的利用效率，降低生产成本，较佳的技术方案有，原料发酵工艺是在25℃～39℃温度下将原料放入发酵罐中进行无氧发酵，发酵时间为22～58小时，发酵微生物为酵母菌或乳酸菌，发酵完成后离心去除发酵液得到发酵物料。原料发酵工艺能够使万寿菊花的细胞组织分解，以使万寿菊花中的叶黄素高效释放出来。
本发明为了提高叶黄素的提取效率，较佳的技术方案还有，物料粉碎工艺将原料发酵工艺所得的发酵物料烘干后，将发酵物料粉碎为直径2～4.5mm的粉料；粉料造粒工艺是将物料粉碎工艺所得的粉料加入造粒机形成颗粒物料，颗粒物料的直径为5～10.5mm。造粒后的颗粒物料在浸出器中操作时便于进行固液分离，减少浸出液中的杂质。
本发明为了能够高效提取颗粒物料中的叶黄素有效成分，较佳的技术方案还有，提取叶黄素工艺是将提取液与粉料造粒工艺所得的颗粒物料混合放入浸出器中进行浸出操作，然后进行固液分离得到浸出液；将浸出液通过50～80目的筛网过滤，得到过滤液。过滤液中含有叶黄素有效成分。
本发明为了提高叶黄素产品的纯度和质量，较佳的技术方案还有，真空去残工艺是将提取叶黄素工艺所得的过滤液放入蒸发器中进行真空去残操作，蒸发器的真空压力为0.01～0.03MPa，蒸发温度为55～68℃；真空去残操作后得到蒸发器中残留的叶黄素膏体，叶黄素膏体即为叶黄素的提取产物。
本发明为了使叶黄素能够稳定长期保存，减缓叶黄素的氧化变质速度，较佳的技术方案还有，冷冻处理工艺是将真空去残工艺中所得的叶黄素膏体密封后放入冷冻设备中进行低温冷冻处理，冷冻温度为-18℃～-33℃，冷冻时间为5～18分钟；再将冷冻处理后的叶黄素膏体进行检验与包装作业。
本发明为了提高叶黄素的提取效率，提高原料利用率，较佳的技术方案还有，提取叶黄素工艺中所用的提取液为正己烷、丙酮和甲醇中的一种或两种物质的混合物，提取液与颗粒物料的体积比为2：（0.8～1.6）。
本发明为了高效去除过滤液中的溶剂与杂质，提高产品纯度和质量，较佳的技术方案还有，真空去残工艺的真空压力为0.01MPa，蒸发温度为60℃。
本发明为了提高冷冻处理工艺的效率，较佳的技术方案还有，冷冻处理工艺的冷冻设备为氟利昂或液氮冷冻设备，冷冻温度为-28℃，冷冻时间为8分钟。
本发明为了提高原料的利用率，较佳的技术方案还有，叶黄素的提取加工工艺所使用的原料为新鲜万寿菊花。
本发明的优点和有益效果为：本发明叶黄素的提取加工工艺增加了原料发酵工艺，能够将万寿菊花高效发酵分解，提高了叶黄素的释放效率，提高了原料利用率，降低生产成本；本发明叶黄素的提取加工工艺增加了冷冻处理工艺，能够对叶黄素浸出膏进行高效冷冻，使叶黄素保持长期的稳定性和不易氧化性，提高了产品的保存效果。
具体实施方式
下列实施例将进一步说明本发明。
实施例1
本发明采用技术方案为叶黄素的提取加工工艺，叶黄素的提取加工工艺包括原料发酵、物料粉碎、粉料造粒、提取叶黄素、真空去残、冷冻处理的工艺步骤，最后进行叶黄素膏体的检验与包装作业。
原料发酵工艺是在35℃温度下将原料放入发酵罐中进行无氧发酵，发酵时间为46小时，发酵微生物为乳酸菌，发酵完成后离心去除发酵液得到发酵物料。
物料粉碎工艺将原料发酵工艺所得的发酵物料烘干后，将发酵物料粉碎为直径4mm的粉料；粉料造粒工艺是将物料粉碎工艺所得的粉料加入造粒机形成颗粒物料，颗粒物料的直径为7.5mm。
提取叶黄素工艺是将提取液与粉料造粒工艺所得的颗粒物料混合放入浸出器中进行浸出操作，然后进行固液分离得到浸出液；将浸出液通过55目的筛网过滤，得到过滤液。提取液为正己烷，提取液与颗粒物料的体积比为2：0.8。
真空去残工艺是将提取叶黄素工艺所得的过滤液放入蒸发器中进行真空去残操作，蒸发器的真空压力为0.01MPa，蒸发温度为60℃；真空去残操作后得到蒸发器中残留的叶黄素膏体。
冷冻处理工艺是将真空去残工艺中所得的叶黄素膏体密封后放入冷冻设备中进行低温冷冻处理，冷冻温度为-30℃，冷冻时间为10分钟。
最后将冷冻处理后的叶黄素膏体进行检验与包装作业。
实施例2
在实施例1的基础上，本发明为了进一步提高叶黄素的提取效率，降低生产成本，提高叶黄素的保存稳定性，较佳的实施方式还有，原料发酵的温度为27℃，发酵时间为50小时。
提取叶黄素工艺中所用的提取液为正己烷和丙酮的混合物，提取液与颗粒物料的体积比为2：1.2。
真空去残工艺的真空压力为0.02MPa，蒸发温度为68℃。
冷冻处理工艺的冷冻设备为氟利昂冷冻设备，冷冻温度为-20℃，冷冻时间为16分钟。
叶黄素的提取加工工艺所使用的原料为新鲜万寿菊花。
其他部分与实施例1完全相同。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (1)
1.叶黄素的提取加工工艺，其特征在于，所述工艺的具体步骤为：所述提取加工工艺包括原料发酵、物料粉碎、粉料造粒、提取叶黄素、真空去残、冷冻处理的工艺步骤，最后进行叶黄素膏体的检验与包装作业；
原料发酵工艺是在27℃温度下将原料放入发酵罐中进行无氧发酵，发酵时间为50小时，发酵微生物为乳酸菌，发酵完成后离心去除发酵液得到发酵物料；
物料粉碎工艺将原料发酵工艺所得的发酵物料烘干后，将发酵物料粉碎为直径4mm的粉料；粉料造粒工艺是将物料粉碎工艺所得的粉料加入造粒机形成颗粒物料，颗粒物料的直径为7.5mm；
提取叶黄素工艺是将提取液与粉料造粒工艺所得的颗粒物料混合放入浸出器中进行浸出操作，然后进行固液分离得到浸出液；将浸出液通过55目的筛网过滤，得到过滤液，提取液为正己烷和丙酮的混合物，提取液与颗粒物料的体积比为2:1.2；
真空去残工艺是将提取叶黄素工艺所得的过滤液放入蒸发器中进行真空去残操作，蒸发器的真空压力为0.02MPa，蒸发温度为68℃；真空去残操作后得到蒸发器中残留的叶黄素膏体；
冷冻处理工艺是将真空去残工艺中所得的叶黄素膏体密封后放入冷冻设备中进行低温冷冻处理，所述冷冻设备为氟利昂冷冻设备，冷冻温度为-20℃，冷冻时间为16分钟；
叶黄素的提取加工工艺所使用的原料为新鲜万寿菊花。
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