CN103588603A - 一种利用重整抽余油生产正己烷的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用重整抽余油生产正己烷的工艺方法；抽余油在脱碳五塔中经预处理后低沸点的混合碳轻五组分由脱碳五塔塔顶馏出，塔底的混合碳六碳七组分进入脱碳七塔；混合碳六碳七组分经脱碳七塔处理后混合碳七组分由塔底排出，未分离的混合组分由塔顶进入碳六分离塔；经碳六分离塔处理后塔顶馏出物为混合碳六组分，塔底混合物进入萃取精馏塔；萃取分离塔顶馏分为高纯度的正己烷，塔底的混合物进入溶剂回收塔；溶剂回收塔塔顶馏出物为甲基环戊烷，塔底为萃取剂，循环使用；本方法解决了炼油厂的重整抽余油的综合利用问题，提高了石油产品的深加工水平，正己烷产品的浓度，达到95％以上，同时回收利用了混合碳五、混合碳六和混合碳七组分。

Description

一种利用重整抽余油生产正己烷的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种重整抽余油综合利用的工艺方法。具体的说是以炼油厂的重整抽余油为原料，生产高纯正己烷的工艺方法。
背景技术
正己烷是工业上用途最广的烃类溶剂之一，也是最具有代表性的非极性溶剂之一，作为重要的溶剂和化工原料，已经被广泛用于高分子材料、橡胶、工业医药、化工、电子以及食品分析等行业。
高纯度正己烷是医药合成反应的高级溶剂和稀释剂，如制备乙酰氧乙酯等甾族类、头孢类、激素类等无菌级药物。随着国内外生物基因工程、制药工程等相关领域的飞速发展，高纯度正己烷的市场需求在未来几年内将快速加大，同时国内有机溶剂市场销售的高纯度正己烷主要依靠进口，价格昂贵，因此高纯正己烷的市场前景非常广阔。
重整抽余油辛烷值较低，一般只有60左右，目前无法作为车用汽油使用，只能少量的加入作为调和使用，利用率较低，因此开发一种重整抽余油的综合利用技术，显得尤为重要。重整抽余油中含有较高浓度（摩尔浓度大于10%）的正己烷，目前，从直馏或抽余油中用精馏方法或者铂重整抽余油加氢浓缩的双塔分离获得正己烷的方法已经相当成熟，但其纯度都在60%~90%之内，若以普通精馏方法对其进一步分离，则能耗太大，因此开发一种新的正己烷的分离工艺，最终得到高纯度的正己烷产品，不但能解决国内有机溶剂市场对正己烷的需求，而且还能有效利用重整汽油进行深加工，解决资源利用问题，具有很高的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明的目的在于开发一套抽余油综合利用的工艺技术，特别是生产高纯正己烷工艺技术，最终得到高纯度的正己烷，同时回收混合碳五、混合碳六和混合碳七组分。
为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：
本发明主要由脱碳五塔T1、脱碳七塔T2、碳六分离塔T3、萃取精馏塔T4和溶剂回收塔T5组成，采用此工艺技术生产的正己烷产品浓度可以达到95%以上，工艺流程示意图如图1所示。
本发明更加详细的的工艺处理方法如下：
（1）抽余油在脱碳五塔中经预处理后低沸点的混合碳轻五组分由脱碳五塔塔顶馏出，塔底的混合碳六碳七组分进入脱碳七塔，脱碳五塔理论塔板数为24-72块，进料位置为第28块，操作压力100-300kPa,操作温度57-106℃，回流比5-6，塔顶流程32-47℃；
（2）混合碳六碳七组分经脱碳七塔处理后混合碳七组分由塔底排出，此时塔底流程90-104℃，脱碳七塔理论塔板数20-60块，进料位置第20块，操作压力60-180kPa，操作温度68-112℃，回流比4-5，未分离的混合组分其中包括正己烷-甲基环戊烷的混合碳五碳六组分由塔顶进入碳六分离塔；
（3）经碳六分离塔处理后塔顶馏出物为混合碳六组分，流程为59.6-65.7℃，碳六分离塔理论塔板数35-105，进料位置第36块，操作压力60-180kPa，操作温度66-87℃，回流比11-14，塔底混合物S7进入萃取精馏塔T4；
（4）在萃取剂N-甲基吡咯烷酮的作用下经萃取分离塔顶馏分为高纯度的正己烷，浓度达到95%以上，萃取精馏塔的理论塔板数20-65块，进料位置为第25块，萃取剂进料位置第8块，操作压力60-180kPa，操作温度68-140℃，回流比1-2，溶剂比（溶剂：进料）为1~10.，塔底的溶剂与甲基环戊烷的混合物进入溶剂回收塔；
（5）溶剂回收塔塔顶馏出物为甲基环戊烷，浓度达到65%，塔底即为萃取剂，循环使用，溶剂回收塔的理论塔板数15-45块，进料位置12，操作压力60-180kPa，操作温度75-180℃，回流比0.3-0.5。
发明效果
（1）本发明解决了重整抽余油综合利用的难题，发明了一套利用重整抽余油生产正己烷的工艺技术，同时回收利用混合碳五、混合碳六和混合碳七组分，填补国内该工艺技术的空白。
（2）普通精馏只能得到浓度在60-90％的正己烷，采用N-甲基吡咯烷酮为萃取剂的萃取精馏技术，提高了正己烷产品的浓度，达到95％以上。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
其中：T1：脱碳五塔，T2：脱碳七塔，T3：碳六分离塔，T4：萃取精馏塔，T5：溶剂回收塔，1：抽余油，2：混合碳六碳七组分，3：混合碳轻五组分，4：混合碳五碳六组分，5：混合碳七组分，6：混合碳六组分，7：混合重碳五碳六组分，8：正己烷，9：N-甲基吡咯烷酮、甲基环戊烷的混合重碳五组分，10：甲基环戊烷，11：N-甲基吡咯烷酮。
具体实施方式
如图1所示，为本发明实施例的流程示意图。抽余油1在脱碳五塔T1中经预处理后低沸点的混合碳轻五组分3由T1塔顶馏出，塔底的混合碳六碳七组分2进入脱碳七塔T2，此时脱碳五塔T1理论塔板数为48块，进料位置为第28块，操作压力200kPa,操作温度57-106℃，回流比5-6，塔顶流程32-47℃；混合碳六碳七组分2经脱碳七塔T2处理后混合碳七组分5由塔底排出，此时塔底流程90-104℃，脱碳七塔T2理论塔板数40块，进料位置第20块，操作压力120kPa，操作温度68-112℃，回流比4-5，未分离的混合组分其中包括正己烷-甲基环戊烷的混合碳五碳六组分4由塔顶进入碳六分离塔T3；经碳六分离塔T3处理后塔顶馏出物为混合碳六组分6，流程为59.6-65.7℃，碳六分离塔T3理论塔板数70，进料位置第36块，操作压力120kPa，操作温度66-87℃，回流比11-14，塔底混合重碳五碳六组分7进入萃取精馏塔T4，在萃取剂N-甲基吡咯烷酮的作用下经萃取分离塔顶馏分为高纯度的正己烷8，浓度达到95%以上，萃取精馏塔T4的理论塔板数45块，进料位置为第25块，萃取剂进料位置第8块，操作压力120kPa，操作温度68-140℃，回流比1-2，塔底的N-甲基吡咯烷酮、甲基环戊烷的混合重碳五组分9进入溶剂回收塔T5，溶剂回收塔T5塔顶馏出物为甲基环戊烷10，浓度达到65%以上，塔底即为萃取剂N-甲基吡咯烷酮11，循环使用，溶剂回收塔T5的理论塔板数30块，进料位置12，操作压力120kPa，操作温度75-180℃，回流比0.3-0.5。
实施例结果如下表1、表2所示。
表1实施例条件及结果
Figure BDA00002001874200041
表2产品分离指标
  产品名称   项目代号   流程℃
  混合碳轻五组分   3   32-47
  混合碳七组分   5   90-104
  混合碳六组分   6   59.6-65.7
  正己烷   8   浓度>95%
  混合重碳五组分   9   甲基环戊烷>65%

Claims (1)

1.一种利用重整抽余油生产正己烷的工艺方法；其特征在于：
（1）抽余油在脱碳五塔中经预处理后低沸点的混合碳轻五组分由脱碳五塔塔顶馏出，塔底的混合碳六碳七组分进入脱碳七塔，脱碳五塔理论塔板数为24-72块，进料位置为第28块，操作压力100-300kPa,操作温度57-106℃，回流比5-6，塔顶流程32-47℃；
（2）混合碳六碳七组分经脱碳七塔处理后混合碳七组分由塔底排出，此时塔底流程90-104℃，脱碳七塔理论塔板数20-60块，进料位置第20块，操作压力60-180kPa，操作温度68-112℃，回流比4-5，未分离的混合组分其中包括正己烷-甲基环戊烷的混合碳五碳六组分由塔顶进入碳六分离塔；
（3）经碳六分离塔处理后塔顶馏出物为混合碳六组分，流程为59.6-65.7℃，碳六分离塔理论塔板数35-105，进料位置第36块，操作压力60-180kPa，操作温度66-87℃，回流比11-14，塔底混合重碳五碳六组分进入萃取精馏塔；
（4）在萃取剂N-甲基吡咯烷酮的作用下经萃取分离塔顶馏分为高纯度的正己烷，萃取精馏塔的理论塔板数20-65块，进料位置为第25块，萃取剂进料位置第8块，操作压力60-180kPa，操作温度68-140℃，回流比1-2，溶剂：进料为1~10.，塔底的溶剂与甲基环戊烷的混合物进入溶剂回收塔；
（5）溶剂回收塔塔顶馏出物为甲基环戊烷，塔底为萃取剂，循环使用，溶剂回收塔的理论塔板数15-45块，进料位置12，操作压力60-180kPa，操作温度75-180℃，回流比0.3-0.5。
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