RU2640208C1 - Способ совместного получения гексанового растворителя и циклопентана - Google Patents

Способ совместного получения гексанового растворителя и циклопентана Download PDF

Info

Publication number
RU2640208C1
RU2640208C1 RU2017124804A RU2017124804A RU2640208C1 RU 2640208 C1 RU2640208 C1 RU 2640208C1 RU 2017124804 A RU2017124804 A RU 2017124804A RU 2017124804 A RU2017124804 A RU 2017124804A RU 2640208 C1 RU2640208 C1 RU 2640208C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hexane
fraction
cyclopentane
hydrocarbons
sent
Prior art date
Application number
RU2017124804A
Other languages
English (en)
Inventor
Ринат Раисович Гильмуллин
Марина Васильевна Березкина
Алексей Юрьевич Прокофьев
Original Assignee
Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим" filed Critical Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим"
Priority to RU2017124804A priority Critical patent/RU2640208C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2640208C1 publication Critical patent/RU2640208C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/148—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
    • C07C7/163—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound by hydrogenation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу совместного получения гексанового растворителя и циклопентана из гексансодержащей фракции, выделенной из широкой фракции легких углеводородов, включающий выделение в колонне фракционирования гексансодержащей фракции, гидроочистку гексансодержащей фракции, ректификацию гидроочищенной гексансодержащей фракции для выделения изогексановой фракции и гексанового растворителя. Способ характеризуется тем, что в реактор гидроочистки направляют верхний продукт колонны фракционирования с концом кипения не выше 75°C в объемном соотношении с водородом, равном 1:500-700, а гексановый растворитель, выделенный из куба колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции, направляют на доочистку в реактор гидрирования и получают гексановый растворитель с содержанием бензола менее 0,02 мас. %, а изогексановую фракцию, выделенную с верха колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции, направляют в ректификационную колонну для выделения с верха пентановой фракции и из куба метилпентан-циклопентановой фракции, которую направляют в следующую ректификационную колонну для выделения из куба метилпентановой фракции и с верха целевой циклопентановой фракции. Технической задачей изобретения является одновременное получение из гексансодержащей фракции, выделенной из ШФЛУ, гексанового растворителя с содержанием бензола менее 0,02 мас. % и циклопентана. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Description

Изобретение относится к области нефтехимии, а конкретнее к способу переработки гексансодержащей фракции, выделенной из широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), для получения ценных продуктов, таких как гексановый растворитель полимеризационной чистоты и циклопентан, который можно использовать в качестве вспенивающего агента при производстве вспененного пенополиуретана и/или растворителя для полимеризации.
На большинстве российских заводов по переработке попутного нефтяного газа (ПНГ) производят легкие и тяжелые фракции разделением ПНГ. Легкие фракции - отбензиненный газ подаются в распределительные сети и магистральные газопроводы. Тяжелые фракции ШФЛУ поставляются на газоперерабатывающие заводы нефтехимических комплексов, где имеются газофракционные установки для выделения бутана, пропана, пентана, гексана и их смесей [Кирпичников П.А., Лиакумович А.Г., Победимский Д.Г., Попова Л.М. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков: Учебное пособие для вузов. - Л.: Химия, 1981. - 264 с].
ШФЛУ, согласно ТУ 38-101-524-93, представляет смесь предельных углеводородов С2-С6 и выше, которая для выделения товарных продуктов подвергается фракционированию на ректификационных колоннах с отбором товарных продуктов, таких как фракции пропана, бутана, изобутана, смеси пропана-бутана и газового бензина С5 и выше, гексана, содержание С6 в этой фракции составляет не более 15 мас. %.
Недостатками товарного гексана, выделяемого на установках фракционирования ШФЛУ, являются широкий диапазон кипения, что не позволяет без дополнительной очистки использовать его в качестве растворителя в производстве синтетических каучуков.
Известна установка по полезной модели РФ №120578, опубл. 27.09.2012, МПК B01D 53/00 (2006.01), на которой проводится фракционирование попутного нефтяного газа и получение бензина газового стабильного, смеси пропан-бутана и сухого отбензиненного газа. Недостатком полезной модели является то, что из состава бензина газового стабильного не выделяется фракция углеводородов С6 и выше, что ухудшает качество товарного продукта. Кроме того, теряется ценная фракция углеводородов С6 и выше, из которой можно получать ценные продукты нефтехимии, имеющие большое народно-хозяйственное значение.
Известны установки фракционирования по полезным моделям РФ №49609, опубл. 27.11.2005, МПК F25J 3/02 (2000.01) и №80544, опубл. 10.02.2009, МПК F25J 3/02 (2006.01), в которых предусмотрены блоки ректификационного разделения ШФЛУ с линиями вывода пропан-бутановой и пентан-гексановой фракций. Однако в данных установках не предусмотрен блок выделения С6-фракции в качестве отдельного потока.
Описана установка для разделения ШФЛУ с выделением гексановой фракции - патент РФ №2254316, опубл. 20.06.2005, МПК С07C 7/04 (2000.01). На данной установке также не предусмотрено разделение гексановой фракции для выделения гексанового растворителя и циклопентана, что не позволяет сделать ее более экономически выгодной, т.к. теряются ценные компоненты, имеющие спрос на рынке нефтехимических продуктов.
Наиболее близким является способ переработки С6-фракции, выделенной из ШФЛУ, по патенту РФ №2177496, опубл. 27.12.2001, МПК C10G 45/44 (2000.01). Целью этого изобретения является выделение только гексансодержащей фракции, при этом выделение циклопентана из нее не предусмотрено. Согласно этому изобретению гексансодержащую фракцию, выделенную из ШФЛУ, направляют в ректификационную колонну, с верха которой отбирают фракцию с концом кипения не выше 65°C, а из куба - фракцию с началом кипения не ниже 75°С, при этом колонна дополнительно снабжена трубопроводом для отвода боковой фракции с температурой кипения 65-75°C в реактор гидроочистки. Гидрированный продукт из реактора гидроочистки направляют в колонну ректификации, из кубовой части которой получают продукт с содержанием н-гексана не менее 50 мас. % и бензола 1,84-2,31 мас. % в количестве 2 т/ч, который используют в качестве растворителя для производства каучуков СКД-К (бутадиеновых каучуков на кобальтовом катализаторе). Схемой предусмотрена возможность направления части фракции после гидроочистки в рецикл. Верхний продукт колонны ректификации направляют на гидрирование во второй реактор гидроочистки, из которого гидрированный продукт отводят в колонну ректификации для выделения верхом изогексановой фракции, содержащей более 90 мас. % изогексанов, и кубом гексановой фракции с содержанием н-гексана не менее 37 мас. % и бензола до 0,02 мас. % в количестве 0,65 т/ч, которую используют в качестве растворителя для производства каучуков СКЭПТ (этилен-пропилен-диеновых каучуков) и других полимеров. Указано, что гидроочистку можно проводить в присутствии алюмоплатинового катализатора при температуре 250-300°C, давлении 2,0 МПа и объемном соотношении сырья с водородом, равном 1:80, при одинаковых условиях работы двух реакторов гидрирования.
Недостатком данного способа является то, что в первой колонне ректификации боковым трубопроводом выделяют узкую гексансодержащую фракцию ШФЛУ с температурой кипения 65-75°C, при этом верхний продукт с концом кипения не выше 65°C используют в качестве высокооктанового компонента для моторного топлива, при этом не выделяют такой ценный компонент как циклопентан, изначально содержащийся в гексансодержащей фракции ШФЛУ (температура кипения циклопентана составляет 49°C). Также в данном способе предусмотрено два реактора гидроочистки, которые загружены дорогим алюмоплатиновым катализатором, что увеличивает затраты. По этому способу в качестве целевых продуктов получают два растворителя, сильно различающихся по качеству: после первого реактора гидроочистки и последующей ректификации - гексановый растворитель с высоким содержанием бензола, а после второго реактора гидроочистки и ректификации - гексановый растворитель с низким содержанием бензола. При этом основное количество получаемого растворителя (порядка 75%) приходится на долю растворителя с высоким содержанием бензола, что делает данный способ слишком затратным по отношению к производству универсального гексанового растворителя с низким содержанием бензола, имеющего более высокий спрос на рынке нефтехимической продукции.
Технической задачей изобретения является одновременное получение из гексансодержащей фракции, выделенной из ШФЛУ, гексанового растворителя с содержанием бензола менее 0,02 мас. % и циклопентана.
Для решения поставленной задачи предлагается способ совместного получения гексанового растворителя с содержанием бензола менее 0,02 мас. % и циклопентана из гексансодержащей фракции, выделенной из ШФЛУ, которую направляют в колонну фракционирования, с верхней части которой выделяют гексансодержащую фракцию с концом кипения не выше 75°C. Гексансодержащую фракцию с концом кипения не выше 75°C в объемном соотношении с водородом, равном 1:500-700, направляют в реактор гидроочистки от непредельных и серосодержащих соединений в присутствии активированного водородом алюмоплатинового и/или алюмо-кобальт-молибденового катализаторов при температуре 250-350°C и давлении 1,0-4,5 МПа. Далее гидроочищенную гексансодержащую фракцию направляют в колонну ректификации для выделения с верха изогексановой фракции и из куба гексанового растворителя. Кубовый продукт направляют в реактор гидрирования для доочистки от остаточного количества непредельных и ароматических углеводородов, в частности от бензола, в присутствии активированного водородом никельсодержащего катализатора при температуре 70-200°C и давлении 0,1-1,0 МПа. В результате получают целевой продукт - гидроочищенный гексановый растворитель с содержанием бензола менее 0,02 мас. %, пригодный для использования в производствах синтетических каучуков, например бутадиеновых и этилен-пропилен-диеновых каучуков. Изогексановую фракцию (дистиллят колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции) направляют в ректификационную колонну для выделения с верха пентановой фракции и из куба метилпентан-циклопентановой фракции. Метилпентан-циклопентановую фракцию направляют в следующую ректификационную колонну для выделения из куба метилпентановой фракции, которую можно использовать как компонент моторного топлива, и с верха целевой циклопентановой фракции, которую можно использовать в качестве вспенивающего агента при производстве пенополиуретана и/или растворителя для полимеризации.
Отличительными признаками изобретения являются следующие:
- в реактор гидроочистки направляют верхний продукт колонны фракционирования с концом кипения не выше 75°C в объемном соотношении с водородом, равном 1:500-700;
- гексановый растворитель, выделенный из куба колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции, направляют на доочистку в реактор гидрирования и получают гексановый растворитель с содержанием бензола менее 0,02 мас. %;
- изогексановую фракцию, выделенную с верха колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции, направляют в ректификационную колонну для выделения с верха пентановой фракции и из куба метилпентан-циклопентановой фракции;
- метилпентан-циклопентановую фракцию направляют в следующую ректификационную колонну для выделения из куба метилпентановой фракции и с верха целевой циклопентановой фракции.
- в реакторе гидроочистки проводят гидрирование верхнего продукта колонны фракционирования в присутствии активированного водородом алюмоплатинового и/или алюмо-кобальт-молибденового катализатора при температуре 250-350°C и давлении 1,0-4,5 МПа;
в реакторе гидрирования проводят доочистку гексанового растворителя, выделенного из куба колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции, в присутствии активированного водородом никельсодержащего катализатора при температуре 70-200°C и давлении 0,1-1,0 МПа.
Заявляемый способ совместного получения гексанового растворителя и циклопентана в литературе не описан, что позволяет говорить о соответствии данного изобретения критерию патентоспособности «новизна». Возможность одновременного получения из гексансодержащей фракции, выделенной из ШФЛУ, гексанового растворителя с содержанием бензола менее 0,02 мас. % и циклопентана, реализуемая с помощью новых отличительных признаков, говорит об «изобретательском уровне» заявляемого технического решения. «Промышленная применимость» иллюстрируется описанием примеров реализации способа по предлагаемому изобретению, представленному на фигуре.
Пример 1. Гексансодержащую фракцию ШФЛУ расходом 15 т/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С4 - 0,03 мас. %; сумму углеводородов С5 - 8,63 мас. %, в том числе циклопентан - 7,50 мас. %; сумму углеводородов С6 - 77,25 мас. %, в том числе изогексан - 22,22 мас. %, н-гексан - 20,77 мас. %, бензол - 0,30 мас. %; сумму углеводородов С7 и выше - 14,09 мас. %, направляют в среднюю часть колонны фракционирования 1. Колонна фракционирования 1 имеет следующие параметры работы: температура верха - 73°C, температура куба - 111°C, давление верха - 0,5 кгс/см2 (избыточное). Из куба колонны фракционирования 1 отбирают фракцию с началом кипения не ниже 75°C расходом 7 т/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С4 - 0,01 мас. %; сумму углеводородов С5 - 1,06 мас. %, в том числе циклопентан - 1,05 мас. %; сумму углеводородов С6 - 70,94 мас. %, в том числе изогексан - 4,29 мас. %, н-гексан - 10,42 мас. %, бензол - 0,07 мас. %; сумму углеводородов С7 и выше - 27,99 мас. %, которую направляют на дальнейшее использование. Из верхней части колонны фракционирования 1 выделяют фракцию с концом кипения не выше 75°C расходом 8 т/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С4 - 0,05 мас. %; сумму углеводородов С5 - 15,25 мас. %, в том числе циклопентан - 13,14 мас. %; сумму углеводородов С6 - 82,77 мас. %, в том числе изогексан - 37,91 мас. %, н-гексан - 29,83 мас. %, бензол - 0,51 мас. %; сумму углеводородов С7 и выше - 1,93 мас. %, которую направляют в верхнюю часть реактора гидроочистки 2. В реакторе гидроочистки 2 происходит гидрирование от непредельных и серосодержащих соединений на активированном водородом алюмоплатиновом катализаторе ИП-62М (ТУ 38.10173-88) при температуре 250°C, давлении 1,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,7 ч-1, объемном соотношении водород : сырье = 500:1. В результате получают гидрогенизат с остаточным содержанием бензола 0,38 мас. %. Гидрированный продукт расходом 8 т/ч из нижней части реактора гидроочистки 2 направляют в среднюю часть ректификационной колонны 3. Ректификационная колонна 3 имеет следующие параметры работы: температура верха - 96°C, температура куба - 123°C, давление верха - 3,0 кгс/см2 (избыточное). Из куба ректификационной колонны 3 выделяют гексановый растворитель расходом 6 т/ч, содержащий в своем составе: циклопентан - 2,92 мас. %; сумму углеводородов С6 - 94,51 мас. %, в том числе изогексан - 34,86 мас. %, н-гексан - 39,63 мас. %, бензол - 0,51 мас. %; сумму углеводородов С7 и выше - 2,57 мас. %, который направляют в нижнюю часть реактора гидрирования 4. В реакторе гидрирования 4 происходит доочистка гексанового растворителя от остаточного количества непредельных и ароматических углеводородов, в частности от бензола, в присутствии активированного водородом катализатора «никель на кизельгуре» (ТУ 2172-033-73776139-2015) при температуре 70°С, давлении 0,1 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,7 ч-1, объемном соотношении водород : сырье = 140:1, с верхней части которого получают целевой продукт - гидроочищенный гексановый растворитель с содержанием н-гексана 39,61 мас. % и бензола 0,01 мас. %, пригодный для использования в производствах синтетических каучуков, например бутадиеновых и этилен-пропилен-диеновых каучуков. С верхней части ректификационной колонны 3 выделяют изогексановую фракцию расходом 2 т/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С4 - 0,20 мас. %; сумму углеводородов С5 - 52,25 мас. %, в том числе циклопентан - 43,78 мас. %; сумму углеводородов С6 - 47,55 мас. %, в том числе изогексан - 47,06 мас. %, н-гексан - 0,42 мас. %, которую направляют в среднюю часть ректификационной колонны 5. Ректификационная колонна 5 имеет следующие параметры работы: температура верха - 39°C, температура куба - 64°C, давление верха - 0,2 кгс/см2 (избыточное). С верха ректификационной колонны 5 выделяют пентановую фракцию (фракцию с температурой кипения ниже циклопентана) расходом 167 кг/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С4 -2,40 мас. %; сумму углеводородов С5 - 97,47 мас. %, в том числе циклопентан - 0,98 мас. %; изогексан - 0,13 мас. %, которую направляют на дальнейшее использование. Из куба ректификационной колонны 5 выделяют метилпентан-циклопентановую фракцию расходом 1833 кг/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С5 - 48,13 мас. %, в том числе циклопентан - 47,68 мас. %; сумму углеводородов С6 - 51,87 мас. %, в том числе изогексан - 51,34 мас. %, н-гексан - 0,46 мас. %, которую направляют в среднюю часть ректификационной колонны 6. Ректификационная колонна 6 имеет следующие параметры работы: температура верха - 87°C, температура куба - 104°C, давление верха - 2,0 кгс/см2 (избыточное). Из куба ректификационной колонны 6 выделяют метилпентановую фракцию (фракцию с температурой кипения выше циклопентана) расходом 801 кг/ч, содержащую в своем составе: циклопентан - 0,37 мас. %; сумму углеводородов С6 - 99,63 мас. %, в том числе изогексан - 98,41 мас. %, н-гексан - 1,05 мас. %, которую направляют на дальнейшее использование. С верхней части ректификационной колонны 6 выделяют товарную циклопентановую фракцию расходом 1032 кг/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С5 - 85,20 мас. %, в том числе циклопентан - 84,40 мас. %; изогексан - 14,80 мас. %, которую можно использовать в качестве вспенивающего агента при производстве пенополиуретана и/или растворителя для полимеризации.
Пример 2. Гексансодержащую фракцию ШФЛУ расходом 18 т/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С4 - 0,02 мас. %; сумму углеводородов С5 - 8,01 мас. %, в том числе циклопентан - 6,98 мас. %; сумму углеводородов С6 - 73,45 мас. %, в том числе изогексан - 23,47 мас. %, н-гексан - 21,41 мас. %, бензол - 0,74 мас. %; сумму углеводородов С7 и выше - 18,52 мас. %, направляют в среднюю часть колонны фракционирования 1. Колонна фракционирования 1 имеет следующие параметры работы: температура верха - 73°C, температура куба - 115°C, давление верха - 0,5 кгс/см2 (избыточное). Из куба колонны фракционирования 1 отбирают фракцию с началом кипения не ниже 75°C расходом 9,31 т/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С5 - 0,86 мас. %, в том числе циклопентан - 0,85 мас. %; сумму углеводородов С6 - 64,73 мас. %, в том числе изогексан - 3,76 мас. %, н-гексан - 9,06 мас. %, бензол - 0,09 мас. %; сумму углеводородов С7 и выше - 34,41 мас. %, которую направляют на дальнейшее использование. Из верхней части колонны фракционирования 1 выделяют фракцию с концом кипения не выше 75°C расходом 8,69 т/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С4 - 0,04 мас. %; сумму углеводородов С5 - 15,66 мас. %, в том числе циклопентан - 13,55 мас. %; сумму углеводородов С6 - 82,81 мас. %, в том числе изогексан - 44,58 мас. %, н-гексан - 34,64 мас. %, бензол - 1,43 мас. %; сумму углеводородов С7 и выше - 1,49 мас. %, которую направляют в верхнюю часть реактора гидроочистки 2. В реакторе гидроочистки 2 происходит гидрирование от непредельных и серосодержащих соединений на активированном водородом алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе АКМ (ТУ 38.101194-96) при температуре 350°C, давлении 4,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,7 ч-1, объемном соотношении водород : сырье = 700:1. В результате получают гидрогенизат с остаточным содержанием бензола 0,98 мас. %. Гидрированный продукт расходом 8,69 т/ч из нижней части реактора гидроочистки 2 направляют в среднюю часть ректификационной колонны 3. Ректификационная колонна 3 имеет следующие параметры работы: температура верха - 96°C, температура куба - 120°C, давление верха - 3,0 кгс/см (избыточное). Из куба ректификационной колонны 3 выделяют гексановый растворитель расходом 6,45 т/ч, содержащий в своем составе: циклопентан - 3,05 мас. %; сумму углеводородов С6 - 94,94 мас. %, в том числе изогексан - 46,10 мас. %, н-гексан - 46,50 мас. %, бензол - 1,32 мас. %; сумму углеводородов С7 и выше - 2,01 мас. %, который направляют в нижнюю часть реактора гидрирования 4. В реакторе гидрирования 4 происходит доочистка гексанового растворителя от остаточного количества непредельных и ароматических углеводородов, в частности от бензола, в присутствии активированного водородом катализатора «никель на кизельгуре» (ТУ 2172-033-73776139-2015) при температуре 200°C, давлении 1,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,7 ч-1, объемном соотношении водород : сырье = 190:1, с верхней части которого получают целевой продукт - гидроочищенный гексановый растворитель с содержанием н-гексана 46,46 мас. % и бензола 0,01 мас. %, пригодный для использования в производствах синтетических каучуков, например бутадиеновых и этилен-пропилен-диеновых каучуков. С верхней части ректификационной колонны 3 выделяют изогексановую фракцию расходом 2,24 т/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С4 - 0,14 мас. %; сумму углеводородов С5 - 51,98 мас. %, в том числе циклопентан - 43,77 мас. %; сумму углеводородов С6 - 47,88 мас. %, в том числе изогексан - 40,20 мас. %, н-гексан - 0,47 мас. %, которую направляют в среднюю часть ректификационной колонны 5. Ректификационная колонна 5 имеет следующие параметры работы: температура верха - 39°C, температура куба - 66°C, давление верха - 0,2 кгс/см2 (избыточное). С верха ректификационной колонны 5 выделяют пентановую фракцию (фракцию с температурой кипения ниже циклопентана) расходом 177 кг/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С4 - 1,81 мас. %; сумму углеводородов С5 - 98,03 мас. %, в том числе циклопентан - 1,31 мас. %; изогексан - 0,16 мас. %, которую направляют на дальнейшее использование. Из куба ректификационной колонны 5 выделяют метилпентан-циклопентановую фракцию расходом 2063 кг/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С5 - 48,03 мас. %, в том числе циклопентан - 47,41 мас. %; сумму углеводородов С6 - 51,97 мас. %, в том числе изогексан - 43,63 мас. %, н-гексан - 0,51 мас. %, которую направляют в среднюю часть ректификационной колонны 6. Ректификационная колонна 6 имеет следующие параметры работы: температура верха - 87°C, температура куба - 101°C, давление верха - 2,0 кгс/см2 (избыточное). Из куба ректификационной колонны 6 выделяют метилпентановую фракцию (фракцию с температурой кипения выше циклопентана) расходом 902 кг/ч, содержащую в своем составе: циклопентан - 0,43 мас. %; сумму углеводородов С6 - 99,57 мас. %, в том числе изогексан - 80,51 мас. %, н-гексан - 1,17 мас. %, которую направляют на дальнейшее использование. С верхней части ректификационной колонны 6 выделяют товарную циклопентановую фракцию расходом 1161 кг/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С5 - 85,01 мас. %, в том числе циклопентан - 83,91 мас. %; изогексан - 14,99 мас. %, которую можно использовать в качестве вспенивающего агента при производстве пенополиуретана и/или растворителя для полимеризации.
Пример 3. Гексансодержащую фракцию ШФЛУ расходом 17 т/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С4 - 0,02 мас. %; сумму углеводородов С5 - 7,99 мас. %, в том числе циклопентан - 6,80 мас. %; сумму углеводородов С6 - 75,11 мас. %, в том числе изогексан - 22,36 мас. %, н-гексан - 20,97 мас. %, бензол - 0,44 мас. %; сумму углеводородов С7 и выше - 16,88 мас. %, направляют в среднюю часть колонны фракционирования 1. Колонна фракционирования 1 имеет следующие параметры работы: температура верха - 73°C, температура куба - 113°C, давление верха - 0,5 кгс/см2 (избыточное). Из куба колонны фракционирования 1 отбирают фракцию с началом кипения не ниже 75°C расходом 8,3 т/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С4 - 0,01 мас. %; сумму углеводородов С5 - 0,94 мас. %, в том числе циклопентан - 0,93 мас. %; сумму углеводородов С6 - 64,98 мас. %, в том числе изогексан - 3,79 мас. %, н-гексан - 9,43 мас. %, бензол - 0,09 мас. %; сумму углеводородов С7 и выше - 34,07 мас. %, которую направляют на дальнейшее использование. Из верхней части колонны фракционирования 1 выделяют фракцию с концом кипения не выше 75°C расходом 8,7 т/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С4 - 0,04 мас. %; сумму углеводородов С5 - 14,72 мас. %, в том числе циклопентан - 12,41 мас. %; сумму углеводородов С6 - 84,76 мас. %, в том числе изогексан - 40,07 мас. %, н-гексан - 31,97 мас. %, бензол - 0,78 мас. %; сумму углеводородов С7 и выше - 0,48 мас. %, которую направляют в верхнюю часть реактора гидроочистки 2. В реакторе гидроочистки 2 происходит гидрирование от непредельных и серосодержащих соединений на активированных водородом алюмо-кобальт-молибденовом АКМ (ТУ 38.101194-96) и алюмоплатиновом ИП-62М (ТУ 38.10173-88) катализаторах при температуре 290°C, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,7 ч-1, объемном соотношении водород : сырье = 600:1. Реактор гидроочистки 2 загружен послойно: верхний слой - алюмоплатиновый катализатор, нижний слой - алюмо-кобальт-молибденовый катализатор. В результате получают гидрогенизат с остаточным содержанием бензола 0,52 мас. %. Гидрированный продукт расходом 8,7 т/ч из нижней части реактора гидроочистки 2 направляют в среднюю часть ректификационной колонны 3. Ректификационная колонна 3 имеет следующие параметры работы: температура верха - 96°C, температура куба - 118°C, давление верха - 3,0 кгс/см2 (избыточное). Из куба ректификационной колонны 3 выделяют гексановый растворитель расходом 6575 кг/ч, содержащий в своем составе: циклопентан - 2,25 мас. %; сумму углеводородов С6 - 97,11 мас. %, в том числе изогексан - 40,08 мас. %, н-гексан - 42,16 мас. %, бензол - 0,69 мас. %; сумму углеводородов С7 и выше - 0,64 мас. %, который направляют в нижнюю часть реактора гидрирования 4. В реакторе гидрирования 4 происходит доочистка гексанового растворителя от остаточного количества непредельных и ароматических углеводородов, в частности от бензола, в присутствии активированного водородом катализатора «никель на кизельгуре» (ТУ 2172-033-73776139-2015) при температуре 140°C, давлении 0,45 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,7 ч-1, объемном соотношении водород : сырье = 160:1, с верхней части которого получают целевой продукт - гидроочищенный гексановый растворитель с содержанием н-гексана 42,14 мас. % и бензола 0,01 мас. %, пригодный для использования в производствах синтетических каучуков, например бутадиеновых и этилен-пропилен-диеновых каучуков. С верхней части ректификационной колонны 3 выделяют изогексановую фракцию расходом 2125 кг/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С4 - 0,17 мас. %; сумму углеводородов С5 -53,28 мас. %), в том числе циклопентан - 43,85 мас. %; сумму углеводородов С6 - 46,55 мас. %, в том числе изогексан - 40,03 мас. %, н-гексан - 0,45 мас. %, которую направляют в среднюю часть ректификационной колонны 5. Ректификационная колонна 5 имеет следующие параметры работы: температура верха - 39°C, температура куба - 63°C, давление верха - 0,2 кгс/см2 (избыточное). С верха ректификационной колонны 5 выделяют пентановую фракцию (фракцию с температурой кипения ниже циклопентана) расходом 172 кг/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С4 - 2,12 мас. %; сумму углеводородов С5 - 97,73 мас. %, в том числе циклопентан - 1,30 мас. %; изогексан - 0,15 мас. %, которую направляют на дальнейшее использование. Из куба ректификационной колонны 5 выделяют метилпентан-циклопентановую фракцию расходом 1953 кг/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С5 - 49,36 мас. %, в том числе циклопентан - 47,60 мас. %; сумму углеводородов С6 - 50,64 мас. %, в том числе изогексан - 43,53 мас. %, н-гексан - 0,48 мас. %, которую направляют в среднюю часть ректификационной колонны 6. Ректификационная колонна 6 имеет следующие параметры работы: температура верха - 87°C, температура куба - 100°C, давление верха - 2,0 кгс/см2 (избыточное). Из куба ректификационной колонны 6 выделяют метилпентановую фракцию (фракцию с температурой кипения выше циклопентана) расходом 823 кг/ч, содержащую в своем составе: циклопентан - 0,46 мас. %; сумму углеводородов С6 - 99,54 мас. %, в том числе изогексан - 82,70 мас. %, н-гексан - 1,15 мас. %, которую направляют на дальнейшее использование. С верхней части ректификационной колонны 6 выделяют товарную циклопентановую фракцию расходом 1130 кг/ч, содержащую в своем составе: сумму углеводородов С5 - 84,98 мас. %, в том числе циклопентан - 81,93 мас. %; изогексан - 15,02 мас. %, которую можно использовать в качестве вспенивающего агента при производстве пенополиуретана и/или растворителя для полимеризации.
Составы фракций и их количество, а также режимы работы оборудования, описанные в примерах изобретения, могут меняться в зависимости от состава сырья, и не являются единственно возможными.
Таким образом, способ по заявляемому изобретению позволяет достичь:
- выделение с верха колонны фракционирования фракции с концом кипения не выше 75°C из гексансодержащей фракции ШФЛУ позволяет переработать ее в ряд ценных продуктов при помощи специально разработанной в данном изобретении технологической схемы и специально подобранным условиям переработки;
- направление верхнего продукта колонны фракционирования с концом кипения не выше 75°C на гидрирование от непредельных и серосодержащих соединений в реактор гидроочистки в специально подобранном объемном соотношении с водородом в присутствии активированного водородом алюмоплатинового и/или алюмо-кобальт-молибденового катализаторов при специально подобранных режимах (давление, температура), позволяет улучшить эффективность процесса гидрирования, а также снизить затраты на проведение процесса, за счет исключения рециркуляции гидроочищенной фракции;
- направление гексанового растворителя, выделенного из куба колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции, на доочистку в реактор гидрирования от остаточного количества непредельных и ароматических углеводородов, в частности от бензола, в присутствии активированного водородом никельсодержащего катализатора в специально подобранном температурном интервале и давлении, позволяет в максимальном количестве получить целевой продукт - гексановый растворитель с содержанием бензола менее 0,02 мас. %, пригодный для использования в производствах синтетических каучуков, например бутадиеновых и этилен-пропилен-диеновых каучуков;
- использование никельсодержащего катализатора в реакторе гидрирования гексанового растворителя, в отличие от дорогостоящего алюмоплатинового катализатора, как это заявлено в прототипе, позволяет снизить затраты на катализатор;
- направление изогексановой фракции, выделенной с верха колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции, в ректификационную колонну для разделения пентановой и метилпентан-циклопентановой фракций, с направлением метилпентан-циклопентановой фракции в следующую ректификационную колонну позволяет выделить кубовым продуктом метилпентановую фракцию и верхним продуктом целевую циклопентановую фракцию, пригодную для использования в качестве вспенивающего агента при производстве пенополиуретана и/или растворителя для полимеризации.

Claims (3)

1. Способ совместного получения гексанового растворителя и циклопентана из гексансодержащей фракции, выделенной из широкой фракции легких углеводородов, включающий выделение в колонне фракционирования гексансодержащей фракции, гидроочистку гексансодержащей фракции, ректификацию гидроочищенной гексансодержащей фракции для выделения изогексановой фракции и гексанового растворителя, отличающийся тем, что в реактор гидроочистки направляют верхний продукт колонны фракционирования с концом кипения не выше 75°C в объемном соотношении с водородом, равном 1:500-700, а гексановый растворитель, выделенный из куба колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции, направляют на доочистку в реактор гидрирования и получают гексановый растворитель с содержанием бензола менее 0,02 мас. %, а изогексановую фракцию, выделенную с верха колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции, направляют в ректификационную колонну для выделения с верха пентановой фракции и из куба метилпентан-циклопентановой фракции, которую направляют в следующую ректификационную колонну для выделения из куба метилпентановой фракции и с верха целевой циклопентановой фракции.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в реакторе гидроочистки проводят гидрирование верхнего продукта колонны фракционирования в присутствии активированного водородом алюмоплатинового и/или алюмо-кобальт-молибденового катализатора при температуре 250-350°C и давлении 1,0-4,5 МПа.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в реакторе гидрирования проводят доочистку гексанового растворителя, выделенного из куба колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции, в присутствии активированного водородом никельсодержащего катализатора при температуре 70-200°C и давлении 0,1-1,0 МПа.
RU2017124804A 2017-07-11 2017-07-11 Способ совместного получения гексанового растворителя и циклопентана RU2640208C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017124804A RU2640208C1 (ru) 2017-07-11 2017-07-11 Способ совместного получения гексанового растворителя и циклопентана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017124804A RU2640208C1 (ru) 2017-07-11 2017-07-11 Способ совместного получения гексанового растворителя и циклопентана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2640208C1 true RU2640208C1 (ru) 2017-12-27

Family

ID=63857417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017124804A RU2640208C1 (ru) 2017-07-11 2017-07-11 Способ совместного получения гексанового растворителя и циклопентана

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2640208C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2673550C1 (ru) * 2018-05-15 2018-11-28 Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим" Способ совместного получения циклогексана и гексанового растворителя

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU96122452A (ru) * 1996-11-26 1997-06-10 Хворов А.П. Способ выделения н-гексана из гексаносодержащих фракций
RU2002113475A (ru) * 2002-05-23 2003-11-27 Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" Способ выделения циклопентана
CN103588603A (zh) * 2012-08-13 2014-02-19 中国石油天然气股份有限公司 一种利用重整抽余油生产正己烷的工艺方法
CN103664446A (zh) * 2013-12-17 2014-03-26 赛鼎工程有限公司 一种以萃取精馏分离正己烷-甲基环戊烷的工艺
CN103242121B (zh) * 2013-05-02 2015-07-29 天津大学 正己烷和苯萃取精馏的操作方法
RU2618233C1 (ru) * 2016-05-13 2017-05-03 Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим" Способ получения циклопентана

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2220128C1 (ru) * 2002-05-23 2003-12-27 Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" Способ выделения циклопентана

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU96122452A (ru) * 1996-11-26 1997-06-10 Хворов А.П. Способ выделения н-гексана из гексаносодержащих фракций
RU2002113475A (ru) * 2002-05-23 2003-11-27 Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" Способ выделения циклопентана
CN103588603A (zh) * 2012-08-13 2014-02-19 中国石油天然气股份有限公司 一种利用重整抽余油生产正己烷的工艺方法
CN103242121B (zh) * 2013-05-02 2015-07-29 天津大学 正己烷和苯萃取精馏的操作方法
CN103664446A (zh) * 2013-12-17 2014-03-26 赛鼎工程有限公司 一种以萃取精馏分离正己烷-甲基环戊烷的工艺
RU2618233C1 (ru) * 2016-05-13 2017-05-03 Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим" Способ получения циклопентана

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2673550C1 (ru) * 2018-05-15 2018-11-28 Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим" Способ совместного получения циклогексана и гексанового растворителя

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100523142C (zh) 从重质原料联合生产丙烯和汽油的方法
US7838712B2 (en) Steam-cracking of modified naphtha
CN102408295B (zh) 甲醇制烯烃反应系统与烃类热解系统的整合
JP2017511828A5 (ru)
CN101503638B (zh) 使用乙醇生产清洁汽油/生物醚的改进方法
RU2639160C2 (ru) Способ олигомеризации бензина без дополнительного облагораживания
EP3089955A1 (en) Integrated steam cracker and mtbe production units
EP3558908B1 (en) Process to produce olefins from a catalytically cracked hydrocarbons stream
CN109705913B (zh) 一种多产高辛烷值汽油和低碳烯烃的方法和系统
CN102408296A (zh) 由含氧物制烯烃反应系统生产1-丁烯
CN109477005A (zh) 甲醇制丙烯和蒸汽裂解装置的回收系统和工艺
CN106459786A (zh) 用于将高沸烃原料转化为较轻沸烃产物的方法
RU2640208C1 (ru) Способ совместного получения гексанового растворителя и циклопентана
US20160264492A1 (en) Integrated process for converting light paraffins to gasoline and distillate
KR102318324B1 (ko) 증기 분해기를 향상시키고 공급 원료를 플랫포밍하기 위한 플렉시블 공정
KR20190108593A (ko) 용해된 수소를 함유하는 공급원료를 이용한 이성질화 공정
RU2673550C1 (ru) Способ совместного получения циклогексана и гексанового растворителя
TWI557220B (zh) 製造汽油或芳香族化合物之整合製程
US20180340125A1 (en) Flow control to meet e70 gasoline specifications
RU2618233C1 (ru) Способ получения циклопентана
CN110475843B (zh) 将热裂解器的脱丁烷的天然汽油原料正戊烷化的方法
RU2307820C1 (ru) Способ получения высокооктановых изокомпонентов бензина
CN115989307A (zh) 由废塑料原料制备丁烯和丁二烯的方法
CN113845400A (zh) 一种由轻汽油生产乙烯丙烯的方法
KR102329122B1 (ko) Ｃ4, ｃ5, ｃ6 스트림을 이용한 탄화수소의 업그레이드 방법