CN110475843B - 将热裂解器的脱丁烷的天然汽油原料正戊烷化的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制备天然汽油的方法。所述方法包括增加脱丁烷的天然汽油的正戊烷浓度。所述方法可以包括第一浓缩过程和第二浓缩过程，所述第一浓缩过程包括蒸馏，所述第二浓缩过程包括模拟移动床吸附。

Description

将热裂解器的脱丁烷的天然汽油原料正戊烷化的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2017年4月3日提交的美国临时专利申请第62/480606号的优先权，其通过引用整体并入本文。
技术领域
本发明一般地涉及制备天然汽油。更具体地，本发明涉及增加脱丁烷的天然汽油中正戊烷的浓度。
背景技术
天然汽油是一种石油产品，其性质类似于商业汽油，但其辛烷值比商业汽油低得多。天然汽油来自天然气加工厂，其主要包含C5和C6烃以及少量的重质烃和丁烷。通常，脱丁烷的天然汽油在环境温度下以液体供应给客户。天然汽油的常见用途是用作炼油厂异构化装置的原料和热裂解装置的原料。同样，天然汽油可以用作商业汽油的调合组分或用作化工厂的原料。脱丁烷的天然汽油是经过除丁烷过程使得丁烷浓度小于1.0重量％的天然汽油。通常从一系列分馏塔中获得脱丁烷的天然汽油。
图1显示了现有技术的天然气分馏器系统10。天然气分馏器系统10包括天然汽油(NGL)流100(例如Y级NGL)，其进料至处理单元101中，该处理单元预处理NGL流100以产生流102。预处理通常在吸收式或压缩式单元中进行，并且涉及脱水和脱甲烷以产生流102(其为干燥的)。流102流至分馏塔103，其将流102分离为作为馏出物的乙烷流104和作为塔底物的丙烷+流105(丙烷和重质烃)。丙烷+流105流至分馏塔106，其将丙烷+流105分离为作为馏出物的丙烷107和作为塔底物的丁烷+流108(丁烷和重质烃)。丁烷+流108流至分馏塔109，其将丁烷+流108分离为作为馏出物的丁烷流110和脱丁烷的天然汽油111。
通常，在脱丁烷的天然汽油111中，直链戊烷/带支链的戊烷的比为约1.28。众所周知，带支链的烃原料(例如带支链的戊烷)不像直链烃原料那样容易裂化。
发明内容
已经发现了一种增加脱丁烷的天然汽油中直链戊烷/带支链的戊烷的比的方法。通过增加该比例，可以改善作为热裂化装置原料的脱丁烷的天然汽油的利用效率。
本发明的实施方案包括增加脱丁烷的天然汽油中正戊烷浓度的方法。该方法可以包括将主要包含正戊烷和异戊烷的流分为主要包含正戊烷和异戊烷的第一进料流和主要包含正戊烷和异戊烷的第二进料流。该方法还可以包括使第一进料流经受第一浓缩过程，其中第一浓缩过程包括蒸馏并产生主要包含正戊烷的第一产物流和可以包含甲烷、乙烷和丙烷的第二产物流。该方法还可以包括使第二进料流经受第二浓缩过程，其中第二浓缩过程包括模拟移动床吸附以产生主要包含正戊烷的第三产物流和主要包含异戊烷的第四产物流。
本发明的实施方案包括增加脱丁烷的天然汽油中正戊烷浓度的方法。该方法可以包括将主要包含正戊烷和异戊烷的流分为主要包含正戊烷和异戊烷的第一进料流和主要包含正戊烷和异戊烷的第二进料流。该方法还可以包括使第一进料流经受第一浓缩过程，其中第一浓缩过程包括蒸馏并产生主要包含正戊烷的第一产物流和可以包含甲烷、乙烷和丙烷的第二产物流。第一浓缩过程可以包括蒸馏包含第一进料流和主要具有异戊烷的再循环流的混合物的组合的流，以产生主要包含正己烷的塔底物流、主要包含正戊烷的中间物流和主要包含异戊烷的塔顶物流。第一浓缩过程还可以包括将中间物流和塔底物流合并以产生第一产物流，将塔顶物流在反应器中异构化以将塔顶物流的至少一些异戊烷转化为正戊烷，和从反应器中蒸馏流出物以形成再循环流和第二产物流。该方法还可以包括使第二进料流经受第二浓缩过程，其中第二浓缩过程包括模拟移动床吸附以产生主要包含正戊烷的第三产物流和主要包含异戊烷的第四产物流。第二浓缩过程可以包括在一系列吸收塔的第一端口处进料第二进料流，在所述一系列吸收塔的第二端口处进料洗脱液，从所述一系列吸收塔的第三端口处除去萃余物，从所述一系列吸收塔的第四端口处除去萃取物，并彼此重复地模拟第一端口、第二端口、第三端口和第四端口的切换位置。
以下内容包括了在本说明书全文所使用的各种术语和短语的定义。
术语“约”或“大约”定义为如本领域普通技术人员所理解的接近于。在一个非限制性实施方案中，该术语定义为在10％以内，优选在5％以内，更优选在1％以内，最优选在0.5％以内。
术语“重量％”、“体积％”或“摩尔％”分别指基于包含成分的材料的总重量、总体积或总摩尔的成分的重量百分数、体积百分数或摩尔百分数。在非限制性实例中，100摩尔材料中10摩尔成分是10摩尔％的成分。
术语“基本上”及其变体定义为包含在10％以内、5％以内、1％以内、或0.5％以内的范围。
当在权利要求和/或说明书中使用术语“抑制”或“减少”或“防止”或“避免”或这些术语的任何变体时，包括为了实现预期结果的任何可测量的减少或完全的抑制。
如本说明书和/或权利要求中所使用的术语，术语“有效”指足以实现期望的、预期的或想要的结果。
当在权利要求或说明书中与术语“包含”、“包括”、“含有”或“具有”一起使用时，要素前面不使用数量词可以指“一个”，但是其也符合“一个或更多个”、“至少一个”和“一个或多于一个”的含义。
词语“包含”、“具有”、“包括”或“含有”是包括性的或开放式的，并且不排除额外的、未列举的要素或方法步骤。
本发明的方法可以“包含”在本说明书全文所公开的特定材料、成分、组合物等，“基本上由”或“由”在本说明书全文所公开的特定材料、成分、组合物等“构成”。
在本发明的上下文中，现在描述至少以下二十个实施方案。实施方案1是一种增加脱丁烷的天然汽油中正戊烷浓度的方法。该方法包括以下步骤：将主要包含正戊烷和异戊烷的流分为主要包含正戊烷和异戊烷的第一进料流和主要包含正戊烷和异戊烷的第二进料流；使第一进料流经受第一浓缩过程，该第一浓缩过程包括蒸馏并产生主要包含正戊烷的第一产物流和包含甲烷、乙烷和丙烷的第二产物流；使第二进料流经受第二浓缩过程，该第二浓缩过程包括模拟移动床吸附以产生主要包含正戊烷的第三产物流和主要包含异戊烷的第四产物流。实施方案2是实施方案1的方法，其中第一浓缩过程包括以下步骤：蒸馏包含第一进料流和主要具有异戊烷的再循环流的混合物的组合的流，以产生主要包含正己烷的塔底物流、主要包含正戊烷的中间物流和主要包含异戊烷的塔顶物流；合并中间物流和塔底物流以产生第一产物流；在反应器中使塔顶物流异构化，以将至少一些塔顶物流的异戊烷转化为正戊烷；和从反应器中蒸馏出流出物以形成再循环流和第二产物流。实施方案3是实施方案2的方法，其中异构化包括以下步骤：使塔顶物流与氢气混合以形成混合物，并在反应条件下使混合物与催化剂接触以将至少一些异戊烷异构化为正戊烷。实施方案4是实施方案3的方法，其中催化剂不包含沸石，并且选自硫酸化氧化锆、铂氧化铝、掺有全氯乙烯或其他氯化剂的铂氧化铝、氟化的催化剂及其组合。实施方案5是实施方案3或4的方法，其中反应条件包括130℃至276℃的反应温度、15巴至30巴的压力和4至5.5的GHSV。实施方案6是实施方案2至5中任一项的方法，其中来自反应器的流出物包含58摩尔％至68摩尔％的异戊烷和15摩尔％至25摩尔％的正戊烷。实施方案7是实施方案2至6中任一项的方法，其中再循环流包含62摩尔％至72摩尔％的异戊烷和15摩尔％至25摩尔％的正戊烷。实施方案8是实施方案1至7中任一项的方法，其中第一进料流和/或第二进料流中正戊烷/异戊烷的摩尔比为1.20至1.40，并且其中第一产物流包含85摩尔％至95摩尔％的正戊烷。实施方案9是实施方案1至8中任一项的方法，其中第一进料流和/或第二进料流包含45摩尔％至55摩尔％的正戊烷和35摩尔％至45摩尔％的异戊烷，并且其中第一产物流包含85摩尔％至95摩尔％的正戊烷。实施方案10是实施方案1至9中任一项的方法，其中第一进料流和/或第二进料流包含85摩尔％至95摩尔％的正戊烷和异戊烷。实施方案11是实施方案1至10中任一项的方法，其中第一进料流和/或第二进料流还包含环戊烷、顺戊烯和正己烷。实施方案12是实施方案1至11中任一项的方法，其中第二产物流还包含正丁烷和异丁烷。实施方案13是实施方案1至12中任一项的方法，其中塔顶物流包含82摩尔％至92摩尔％的异戊烷和6摩尔％至16摩尔％的新戊烷。实施方案14是实施方案1至13中任一项的方法，其中中间物流包含96摩尔％至100摩尔％的正戊烷。实施方案15是实施方案1至14中任一项的方法，其中塔底物流包含55摩尔％至65摩尔％的正己烷和35摩尔％至45摩尔％的环戊烷。实施方案16是实施方案1至15中任一项的方法，其中第二浓缩过程包括以下步骤：在一系列吸收塔的第一端口处进料第二进料流，在所述一系列吸收塔的第二端口处进料洗脱液，从所述一系列吸收塔的第三端口处除去萃余物，从所述一系列吸收塔的第四端口处除去萃取物，并彼此重复地模拟第一端口、第二端口、第三端口和第四端口的切换位置。实施方案17是实施方案16的方法，其中第三产物流包含70摩尔％至95摩尔％的正戊烷。实施方案18是实施方案16或17的方法，其中以与液体流过塔的方向一致的以下顺序配置端口：洗脱液端口、萃取物端口、进料端口和萃余物端口。实施方案19是实施方案16至18中任一项的方法，其中洗脱液包含选自以下的至少一种：正丁烷、异丁烷和分子量与被分离的流不同的烷烃。实施方案20是实施方案16至19中任一项的方法，其中萃余物包含第三产物流，萃取物包含异戊烷。
本发明的其他目的、特征和优点通过以下附图、详细描述和实施例将会变得明显。然而，应理解，在表明本发明的具体实施方案时，附图、详细描述和实施例仅以举例说明的方式给出并不表示限制。另外，期望通过该详细描述，本发明的精神和范围内的变化和修改对于本领域技术人员将会变得明显。在其他实施方案中，来自具体实施方案的特征可以与来自其他实施方案的特征组合。例如，来自一个实施方案的特征可以与来自任何其他实施方案的特征组合。在其他实施方案中，可以向本文所描述的具体实施方案添加额外的特征。
附图说明
为了更完整地理解，现在参考结合附图的以下描述，其中：
图1显示了现有技术的天然气分馏器系统；
图2显示了戊烷异构体的平衡数据；
图3显示了根据本发明的实施方案的用于增加脱丁烷的天然汽油中正戊烷浓度的系统；
图4显示了根据本发明的实施方案的用于增加脱丁烷的天然汽油中正戊烷浓度的方法；
图5显示了根据本发明的实施方案的一系列模拟床吸收塔的不同顺序；和
图6显示了根据本发明的实施方案的用于进行正戊烷和异戊烷的分离的蒸馏塔。
具体实施方式
图2显示了戊烷异构体的平衡数据。由图2可以看出，较高的温度有利于形成正戊烷而非形成异戊烷。因此，对于用于纯化特定生产量的正戊烷/戊烷异构体的混合物的异构体分离塔，随着温度的升高，所需异构体分离塔的尺寸减小。然而，随着温度升高，加氢裂化和轻馏分的形成增加。因此，达到理想的工作温度需要平衡这两种影响。一些研究表明，分离正戊烷和异戊烷的理想温度为约276℃。
一些可商购获得的方法使用沸石的择形性来增加带支链的烃的含量，而非直链烃的含量。但是，对于其中烃要裂化的方法，优选高的直链烃/带支链的烃的比。因此，使用沸石作为催化剂对于制备用于这些裂化方法的原料是不期望的。
已经发现了一种增加脱丁烷的天然汽油中直链戊烷/带支链的戊烷的比的方法。通过增加该比例，可以改善作为热裂化装置原料的脱丁烷的天然汽油的利用效率。
图3显示了根据本发明的实施方案的用于增加脱丁烷的天然汽油中正戊烷浓度的系统30。图4显示了根据本发明的实施方案的用于增加脱丁烷的天然汽油中正戊烷浓度的方法40。方法40可以使用系统30来实施。
由系统30实施的方法40可以从方框400开始，该方框涉及将原料300分为第一进料流301和第二进料流314。在本发明的实施方案中，原料300以及由此产生的第一进料流301和第二进料流314各自可以包含主要的正戊烷和异戊烷。在本发明的实施方案中，原料300、第一进料流301和第二进料流314各自还可以包含正丁烷、环戊烷、顺戊烯和正己烷。第一进料流301和/或第二进料流314各自可以包含85摩尔％至95摩尔％的正戊烷和异戊烷。在本发明的实施方案中，原料300、第一进料流301和第二进料流314各自可以包含45摩尔％至55摩尔％的正戊烷和35摩尔％至45摩尔％的异戊烷。在本发明的实施方案中，原料300、第一进料流301和第二进料流314中每一个的正戊烷/异戊烷摩尔比为1.20至1.40。
根据本发明的实施方案，在方框401，使第一进料流301经受浓缩过程，该浓缩过程可以包括蒸馏并产生第一产物流310和第二产物流309，第一产物流310主要包含正戊烷，第二产物流309可以包含甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷和正丁烷。
在方框402，在本发明的实施方案中，第二进料流314也经受浓缩过程。然而，此处根据本发明的实施方案，使第二进料流314经受浓缩分离过程包括模拟移动床吸附以产生第三产物流315和第四产物流316，第三产物流315可以主要包含正戊烷，第四产物流316主要包含异戊烷。
方框401可以包括方框401-1至401-4。在本发明的实施方案中，方框401的浓缩过程包括在方框401-1处，在蒸馏单元311中蒸馏组合的流303，以产生塔底物流307(其主要包含正己烷)、中间物流306(其主要包含正戊烷)和塔顶物流304(其主要包含异戊烷)，所述组合的流303是第一进料流301和再循环流302(其主要包含异戊烷)的组合。在本发明的实施方案中，塔顶物流304包含82摩尔％至92摩尔％的异戊烷和6摩尔％至16摩尔％的新戊烷；中间物流306包含96摩尔％至100摩尔％的正戊烷；和塔底物流307包含55摩尔％至65摩尔％的正己烷和35摩尔％至45摩尔％的环戊烷。
在本发明的实施方案中，在方框401-2，将中间物流306与塔底物流307合并以产生第一产物流310。在本发明的实施方案中，第一产物流310包含85摩尔％至95摩尔％的正戊烷。在本发明的实施方案中，流310的组成为约93摩尔％的正戊烷、约3摩尔％的环戊烷和约4摩尔％的正己烷。第一产物流310还可以包含正己烷、环戊烷、正丁烷、异丁烷、甲烷、乙烷和丙烷。
在方框401-3，方法40还可以包括在反应器312中使塔顶物流304异构化，以将塔顶物流304的至少一些异戊烷转化为正戊烷。在本发明的实施方案中，异构化包括将塔顶物流304与氢气305混合，并使该混合物与催化剂在足以将至少一些异戊烷异构化为正戊烷的反应条件下接触。根据本发明的实施方案，用于异构化异戊烷的催化剂可以选自：硫酸化氧化锆、铂氧化铝、掺有全氯乙烯或其他氯化剂的铂氧化铝、氟化的催化剂及其组合。然而，在本发明的实施方案中，所使用的催化剂不包含沸石，因为沸石有利于形成带支链的烃。在反应器312中用于异构化过程的反应条件可以包括130℃至276℃的反应温度、15巴至30巴的压力和4至5.5的GHSV。在本发明的实施方案中，来自反应器312的流出物308包含58摩尔％至68摩尔％的异戊烷和15摩尔％至25摩尔％的正戊烷。
在方框401-4，方法40还可以包括在蒸馏塔313中蒸馏来自反应器312的流出物308，以形成再循环流302和第二产物流309。根据本发明的实施方案，再循环流302可以包含62摩尔％至72摩尔％的异戊烷和15摩尔％至25摩尔％的正戊烷。根据本发明的实施方案，第二产物流309可以包含20摩尔％至30摩尔％的甲烷、20摩尔％至30摩尔％的乙烷、20摩尔％至30摩尔％的丙烷、10摩尔％至20摩尔％的正丁烷和5摩尔％至15摩尔％的异丁烷。
在本发明的实施方案中，提供了用于分离正戊烷和异戊烷的补充方法。例如，在本发明的实施方案中，提供了方框402的浓缩过程。方框402可以包括使用例如5A型的典型的吸附分子筛的模拟移动床(SMB)的浓缩过程。本发明的实施方案可以使用进一步增强的容量的分子筛。典型的SMB操作涉及按时间顺序移动洗脱液端口、萃取物端口、进料端口和萃余物端口。端口的这种移动模拟了固体床的移动，而没有实际移动固体床。可编程的逻辑控制器或数字定序器操作许多电磁阀，这些电磁阀以预定顺序重新定向流动。数字定序器的优点是没有移动部件。因此，与任何其他技术相比，实施模拟移动床更可靠。
方框402可以包括方框402-1至402-4。方框402-1可以包括在一系列吸收塔318至321的第一端口P1处进料第二进料流314。在本发明的实施方案中，方框402-2涉及在一系列吸收塔318至321的第二端口P2处进料洗脱液317。洗脱液可以包含正丁烷或异丁烷、分子量与被异构化的流不同的烷烃。在方框402-3处，在一系列吸收塔318至321的第三端口P3处除去萃余物。在本发明的实施方案中，方法40还包括在一系列吸收塔318至321的第四端口处除去萃取物。根据本发明的实施方案，萃余物包含第三产物流315，萃取物包含第四产物流316。在本发明的实施方案中，第三产物流315包含70摩尔％至95摩尔％的正戊烷，第四产物流316包含80摩尔％至95摩尔％的异戊烷。
根据本发明的实施方案，方框402-4涉及彼此重复地模拟第一端口P1、第二端口P2、第三端口P3和第四端口P4的位置切换，同时保持以与液体流过塔的方向一致的以下顺序：洗脱液端口、萃取物端口、进料端口和萃余物端口。
图5显示了根据本发明的实施方案的一系列模拟床吸收塔318至321的不同顺序。不同的顺序是模拟切换的结果，并且显示端口P1至P4位于与模拟移动床一致的不同位置。
尽管已经参考图4的方框描述了本发明的实施方案，但应理解，本发明的操作不限于图4所示的特定方框和/或方框的特定顺序。例如，本发明的实施方案可以包括方框401中描述的浓缩过程，而没有方框402中描述的浓缩过程。同样，本发明的实施方案可以包括方框402中描述的浓缩过程，而没有方框401中描述的浓缩过程。此外，本发明的实施方案可以使用与图4不同的顺序的各种方框来提供本文所述的功能。
作为本发明公开的一部分，下面包括具体实施例。实施例仅用于说明目的，并且不旨在限制本发明。本领域普通技术人员会容易地识别出可以变化或改变以产生基本相同结果的参数。
实施例
实施例1
(第一浓缩过程的物质平衡)
下表1显示了如以上关于方框401所述的用于第一浓缩过程的模拟物质平衡。
表1
Figure BDA0002220969560000101
实施例2
(蒸馏塔)
图6显示了根据本发明的实施方案的用于进行正戊烷和异戊烷的分离的蒸馏塔60。蒸馏塔60可以用作系统30中的蒸馏单元311，以进行方法40的方框401-1中所述的蒸馏。下表2显示了在实施方法40的方框401-1中所述的蒸馏过程中蒸馏塔60的分离负荷的模拟。
表2
Figure BDA0002220969560000111
实施例3
(模拟移动床的设计)
表3显示了用于模拟移动床的典型设计的实例，其可以用于实现以上在方框402中描述的浓缩。
表3
使用SMB的正戊烷分离器的分离设计 典型设计
塔的数量 60.00
塔长度 米 2.21
塔直径 米 9.50
吸附剂体积 m3 9381.97
粒径 m10<sup>-3</sup>米 0.30
长宽比 D/L 4.31
生产力 kg/(hr m<sup>3</sup>吸附剂) 54.00
吸附能力 kg/m<sup>3</sup>吸附剂 90.00
同一时间在所有床中吸附的吸附物 844376.93
每分钟切换数 3.63
每小时切换数 218.00
尽管已经详细描述了本申请的实施方案及其优点，但应理解，可以在不偏离如所附权利要求限定的实施方案的精神和范围的情况下进行各种改变、替换和修改。此外，本申请的范围不旨在限于说明书中所描述的工艺、机器、制造、物质组合、手段、方法和步骤的具体实施方案。本领域普通技术人员由本公开会容易地想到，可以使用与本文描述的相应实施方案执行基本相同的功能或实现基本相同的结果的当前存在的或将被开发的工艺、机器、制造、物质组合、手段、方法或步骤。因此，所附权利要求旨在将这些工艺、机器、制造、物质组合、手段、方法或步骤包括在它的范围内。

Claims (19)

1.一种增加脱丁烷的天然汽油中正戊烷浓度的方法，所述方法包括：
将主要包含正戊烷和异戊烷的流分为主要包含正戊烷和异戊烷的第一进料流和主要包含正戊烷和异戊烷的第二进料流；
蒸馏包含第一进料流和主要具有异戊烷的再循环流的混合物的组合的流，以产生主要包含正己烷的塔底物流、主要包含正戊烷的中间物流和主要包含异戊烷的塔顶物流；
使第二进料流经受第二浓缩过程，所述第二浓缩过程包括模拟移动床吸附以产生主要包含正戊烷的第三产物流和主要包含异戊烷的第四产物流；
合并中间物流和塔底物流以产生第一产物流；
在反应器中使塔顶物流异构化，以将至少一些塔顶物流的异戊烷转化为正戊烷；和
蒸馏来自反应器的流出物以形成再循环流和第二产物流；
其中第一进料流和/或第二进料流包含85摩尔％至95摩尔％的正戊烷和异戊烷。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述异构化包括使塔顶物流与氢气混合以形成混合物，并在反应条件下使混合物与催化剂接触以将至少一些异戊烷异构化为正戊烷。
3.根据权利要求2所述的方法，其中催化剂不包含沸石。
4.根据权利要求2所述的方法，其中所述催化剂不包含沸石，并且选自：硫酸化氧化锆、铂氧化铝、掺有全氯乙烯或其他氯化剂的铂氧化铝、氟化的催化剂及其组合。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中所述反应条件包括130℃至276℃的反应温度、15巴至30巴的压力和4至5.5的GHSV。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中来自反应器的流出物包含58摩尔％至68摩尔％的异戊烷和15摩尔％至25摩尔％的正戊烷。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述再循环流包含62摩尔％至72摩尔％的异戊烷和15摩尔％至25摩尔％的正戊烷。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中第一进料流和/或第二进料流中正戊烷/异戊烷的摩尔比为1.20至1.40，并且其中第一产物流包含85摩尔％至95摩尔％的正戊烷。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中第一进料流和/或第二进料流包含45摩尔％至55摩尔％的正戊烷和35摩尔％至45摩尔％的异戊烷，并且其中第一产物流包含85摩尔％至95摩尔％的正戊烷。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中第一进料流和/或第二进料流还包含环戊烷、顺戊烯和正己烷。
11.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中第二产物流还包含正丁烷和异丁烷。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中塔顶物流包含82摩尔％至92摩尔％的异戊烷和6摩尔％至16摩尔％的新戊烷。
13.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中中间物流包含96摩尔％至100摩尔％的正戊烷。
14.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中塔底物流包含55摩尔％至65摩尔％的正己烷和35摩尔％至45摩尔％的环戊烷。
15.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中第二浓缩过程包括：
在一系列吸收塔的第一端口处进料第二进料流；
在所述一系列吸收塔的第二端口处进料洗脱液；
从所述一系列吸收塔的第三端口处除去萃余物；
从所述一系列吸收塔的第四端口处除去萃取物；和
彼此重复地模拟第一端口、第二端口、第三端口和第四端口的切换位置。
16.根据权利要求15所述的方法，其中第三产物流包含70摩尔％至95摩尔％的正戊烷。
17.根据权利要求15所述的方法，其中以与液体流过塔的方向一致的以下顺序配置端口：洗脱液端口、萃取物端口、进料端口和萃余物端口。
18.根据权利要求15所述的方法，其中所述洗脱液包含：正丁烷、异丁烷、分子量与被分离的流不同的烷烃及其组合。
19.根据权利要求15所述的方法，其中所述萃余物包含第三产物流，且所述萃取物包含异戊烷。
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