CN101050159B - 分离丁烷与丁烯的方法及其专用装置 - Google Patents

Abstract

一种分离丁烷与丁烯的方法及其专用装置，其方法按下述流程进行：A、原料预处理；B、将上述A步骤中分离出的重组分进行萃取精馏；C、将上述A步骤中分离出的轻重组分进行萃取精馏；D、经过脱气塔进行重组分和萃取剂的分离。其专用装置包括普通原料预处理精馏塔、重组分萃取精馏塔、轻重组分萃取精馏塔和脱气塔。本发明能有效地提高从碳四组分原料中分离出的各组分的收率和纯度，还降低了萃取剂的使用量，能有效地降低萃取精馏塔的发泡情况，其操作控制更加稳定；将本发明应用于从炼油厂碳四组分中分离出丁烯产品和丁烷产品，能实现丁烯产品的高收率和高纯度，可降低萃取剂的使用量，还可进一步提高丁烷产品的纯度。

Description

分离丁烷与丁烯的方法及其专用装置

技术领域

本发明涉及从碳四组分原料中分离丁烷与丁烯的萃取精馏方法和专用装置的技术领域，是一种分离丁烷与丁烯的方法及其专用装置，特别适应于炼油厂碳四组分萃取精馏分离丁烷与丁烯。

背景技术

炼油厂常见的碳四原料组分含有(按照沸点由低到高排序)：异丁烷、异丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯、正丁烷、反2-丁烯、顺2-丁烯，丁烯产品一般包含了异丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯、反2-丁烯、顺2-丁烯组分，丁烷产品一般包含了异丁烷、正丁烷组分。常见的炼油厂碳四原料组分是含有极少量1，3-丁二烯及微量杂质的碳四原料。

授权公告号为CN1170793C的中国专利文献公开了一种“用甲乙酮系列混合溶剂分离丁烷与丁烯的方法”(现有技术即对比文献一)，该现有技术采用甲乙酮和极性溶剂，如用氮-甲酰吗啉、吗啉、氮-甲酰吗啉与吗啉混合物、环丁砜、氮-甲基吡咯烷酮等的混合物作溶剂，萃取精馏分离丁烷与丁烯，溶剂对碳四溶解性好而且粘度小，塔内基本无双液相、无发泡现象，萃取精馏塔和解析塔都在加压下操作，塔顶温度45℃左右，塔釜温度低于170℃，溶剂比9～15，丁烯产品纯度＞97％，必要时可以达到99％以上，丁烯收率95％～97％。(wt％即重量百分比)

但是，在实际工程放大后，效果相差比较明显，具体情况如下：

(1)当丁烯纯度达到95％时，丁烯收率只达到75％，造成很大的资源浪费，此现有技术在工业应用上未能达到预期效果。

(2)操作不稳定，操作参数经常波动，且体系容易发泡，要使用较多的消泡剂来补偿。工业生产中无法做到无发泡现象。

(3)萃取剂使用量大(对于3万吨/年的甲乙酮装置，萃取剂的用量为170吨/小时)。

发明内容

本发明提供了一种从碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法及其专用装置，其克服了上述现有技术之不足，解决了分离出的丁烷与丁烯的收率低和纯度低的问题。

本发明还提供了一种从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法及其专用装置，其克服了上述现有技术之不足，能实现丁烯产品的高收率和高纯度，还可得到高纯度的丁烷产品。

本发明的技术方案之一是这样来实现的：一种分离丁烷与丁烯的方法按下述流程进行：

A、将碳四组分原料经过普通原料预处理精馏塔进行原料预处理即：从普通原料预处理精馏塔顶部分离出其轻组分，从普通原料预处理精馏塔底部分离出其重组分，从普通原料预处理精馏塔中部侧线引出其轻重组分；

B、将上述A步骤中分离出的重组分经过重组分萃取精馏塔进行萃取精馏即：从重组分萃取精馏塔顶部分离出其轻组分，从重组分萃取精馏塔底部得到其重组分和萃取剂的混合物；

C、将上述A步骤中分离出的轻重组分经过轻重组分萃取精馏塔进行萃取精馏即：从轻重组分萃取精馏塔顶部分离出其轻组分，从轻重组分萃取精馏塔底部得到其重组分和萃取剂的混合物；

D、将上述B步骤中所得重组分和萃取剂的混合物和上述C步骤中所得重组分和萃取剂的混合物经过脱气塔进行重组分和萃取剂的分离即：从脱气塔底部得到萃取剂，从脱气塔顶部得到重组分。

本发明的技术方案之二是这样来实现的：一种分离丁烷与丁烯的专用装置，其包括普通原料预处理精馏塔、重组分萃取精馏塔、轻重组分萃取精馏塔和脱气塔；

在普通原料预处理精馏塔上，在塔下部有其原料进入线，在塔顶部有其轻组分引出线，在塔底部有其重组分引出线，在塔中部有其轻重组分侧引出线；

在重组分萃取精馏塔上，在塔中部有其重组分进入线，在塔上部有其萃取剂进入线，在塔顶部有其轻组分引出线，在塔底部有其重组分和萃取剂的混合物引出线；

在轻重组分萃取精馏塔上，在塔中部有其轻重组分进入线，在塔上部有其萃取剂进入线，在塔顶部有其轻组分引出线，在塔底部有其重组分和萃取剂的混合物引出线；

在脱气塔上，在塔中部有其重组分和萃取剂的混合物进入线，在塔底部有其萃取剂引出线，在塔顶部有其重组分引出线。

本发明的技术方案之三是这样来实现的：一种从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法，其按下述流程进行：

A、将炼油厂碳四组分原料经过普通原料预处理精馏塔进行原料预处理即：从普通原料预处理精馏塔顶部分离出其轻组分异丁烷，从普通原料预处理精馏塔底部分离出其重组分即：正丁烷和丁烯-2，从普通原料预处理精馏塔中部侧线引出其轻重组分即：丁烯-1、异丁烷、异丁烯和1，3-丁二烯；

B、将上述A步骤中分离出的重组分经过重组分萃取精馏塔进行萃取精馏即：从重组分萃取精馏塔顶部分离出其轻组分正丁烷，从重组分萃取精馏塔底部得到其重组分：反2-丁烯和顺2-丁烯及萃取剂的混合物；

C、将上述A步骤中分离出的轻组分经过轻重组分萃取精馏塔进行萃取精馏即：从轻重组分萃取精馏塔顶部分离出其轻组分异丁烷，从轻重组分萃取精馏塔底部得到其重组分即：异丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯和萃取剂的混合物；

D、将上述B步骤中所得重组分和萃取剂的混合物和上述C步骤中所得重组分和萃取剂的混合物经过脱气塔进行重组分和萃取剂的分离即：从脱气塔底部得到萃取剂，从脱气塔顶部得到重组分即反2-丁烯、顺2-丁烯和异丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯；

其中，萃取剂采用吗啉(DMF)、氮甲酰吗啉(NMF)、甲乙酮(MEK)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、环丁砜中的一种或一种以上的混合物。

本发明的技术方案之四是这样来实现的：一种从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的专用装置，其特征在于包括普通原料预处理精馏塔、重组分萃取精馏塔、轻重组分萃取精馏塔和脱气塔；

在普通原料预处理精馏塔上，在塔下部有其原料碳四组分进入线，在塔顶部有其轻组分异丁烷引出线，在塔底部有其重组分正丁烷和丁烯-2引出线，在塔中部有其轻重组分丁烯-1、异丁烷、异丁烯和1，3-丁二烯侧引出线；

在重组分萃取精馏塔上，在塔中部有其重组分正丁烷和丁烯-2进入线，在塔上部有其萃取剂进入线，在塔顶部有其轻组分正丁烷引出线，在塔底部有其重组分即反2-丁烯和顺2-丁烯及萃取剂的混合物引出线；

在轻重组分萃取精馏塔上，在塔中部有其轻重组分丁烯-1、异丁烷、异丁烯和1，3-丁二烯进入线，在塔上部有其萃取剂进入线，在塔顶部有其轻组分异丁烷引出线，在塔底部有其重组分即异丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯和萃取剂的混合物引出线；

在脱气塔上，在塔中部有其轻重组分萃取精馏塔和重组分萃取精馏塔引出的重组分和萃取剂的混合物进入线，在塔底部有其萃取剂引出线，在塔顶部有其重组分即反2-丁烯、顺2-丁烯、异丁烯、丁烯-1和1，3-丁二烯引出线。

下面是对上述技术方案的进一步优化和/或选择：

上述普通原料预处理精馏塔的控制参数可如下：塔顶温度为42℃至50℃，塔底温度为65℃至72℃，塔顶压力为650KPa至720KPa，回流比为30至45，从塔板数50至57处侧线引出其轻重组分，普通原料预处理精馏塔塔底丁烯-1＜1％，普通原料预处理精馏塔侧线正丁烷＜1％。

上述重组分萃取精馏塔的控制参数可如下：溶剂与碳四进料比为8至12，塔顶温度为42℃至48℃，塔底温度为135℃至145℃，塔顶压力为420KPa至460KPa，回流比为1至3。

上述轻重组分萃取精馏塔的控制参数可如下：溶剂与碳四进料比为8至12，塔顶温度为42℃至48℃，塔底温度为120℃至130℃，塔顶压力为420KPa至460KPa，回流比为1至3。

上述脱气塔的控制参数可如下：塔顶温度为45℃至55℃，塔底温度为150℃至165℃，塔顶压力为420KPa至460KPa，回流比为2至6。

本发明能有效地提高从碳四组分原料中分离出的各组分的收率和纯度，还降低了萃取剂的使用量，能有效地降低萃取精馏塔的发泡情况，其操作控制更加稳定；将本发明应用于从炼油厂碳四组分中分离出丁烯产品和丁烷产品，能实现丁烯产品的高收率和高纯度，其收率达到92％至98％、纯度达到96％至98％，可降低萃取剂的使用量，还可进一步提高丁烷产品的纯度，使其纯度达到90％至99％。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的专用装置的结构示意图，

附图的编码分别为：

a为普通原料预处理精馏塔，b为重组分萃取精馏塔，c为轻重组分萃取精馏塔，d为脱气塔；

1为原料碳四组分进入线，2-1为重组分正丁烷和丁烯-2引出线，2-2为重组分正丁烷和丁烯-2进入线，3-1为轻重组分丁烯-1、异丁烷、异丁烯和1，3-丁二烯侧引出线，3-2为轻重组分丁烯-1、异丁烷、异丁烯和1，3-丁二烯进入线，4为轻组分异丁烷引出线，5为萃取剂进入线，6为萃取剂进入线，7为轻组分正丁烷引出线，8-1为重组分即反2-丁烯和顺2-丁烯及萃取剂的混合物引出线，9为轻组分异丁烷引出线，10-1为重组分即异丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯和萃取剂的混合物引出线，11为重组分即反2-丁烯、顺2-丁烯、异丁烯、丁烯-1和1，3-丁二烯引出线，12为萃取剂引出线，8-2-10-2为轻重组分萃取精馏塔和重组分萃取精馏塔引出的重组分和萃取剂的混合物进入线。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据上述本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。本发明中的百分比一般是指重量百分比。

下面结合最佳实施例对本发明作进一步论述：

最佳实施例以炼油厂碳四组分为原料，从中分离出高纯度的丁烯产品，还可得到高纯度的丁烷产品。

用于从碳四组分原料分离出丁烷与丁烯产品方法的专用装置具体构成如下：如附图1所示，该专用装置包括普通原料预处理精馏塔a、重组分萃取精馏塔b、轻重组分萃取精馏塔c和脱气塔d；

在普通原料预处理精馏塔a上，在塔下部有其原料碳四组分进入线1，在塔顶部有其轻组分异丁烷引出线4，在塔底部有其重组分正丁烷和丁烯-2引出线2-1，在塔中部有其轻重组分丁烯-1、异丁烷、异丁烯和1，3-丁二烯侧引出线3-1；

在重组分萃取精馏塔b上，在塔中部有其重组分正丁烷和丁烯-2进入线2-2，在塔上部有其萃取剂进入线6，在塔顶部有其轻组分正丁烷引出线7，在塔底部有其重组分即反2-丁烯和顺2-丁烯及萃取剂的混合物引出线8-1；

在轻重组分萃取精馏塔c上，在塔中部有其轻重组分丁烯-1、异丁烷、异丁烯和1，3-丁二烯进入线3-2，在塔上部有其萃取剂进入线5，在塔顶部有其轻组分异丁烷引出线9，在塔底部有其重组分即异丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯和萃取剂的混合物引出线10-1；

在脱气塔d上，在塔中部有其轻重组分萃取精馏塔和重组分萃取精馏塔引出的重组分和萃取剂的混合物进入线8-2-10-2，在塔底部有其萃取剂引出线12，在塔顶部有其重组分即反2-丁烯、顺2-丁烯、异丁烯、丁烯-1和1，3-丁二烯引出线11。

从炼油厂碳四组分原料分离出丁烷与丁烯产品的方法的流程如附图1所示：

A、将炼油厂碳四组分原料经过普通原料预处理精馏塔a进行原料预处理即：从普通原料预处理精馏塔a顶部分离出其轻组分异丁烷，从普通原料预处理精馏塔a底部分离出其重组分即：正丁烷和丁烯-2，从普通原料预处理精馏塔a中部侧线引出其轻重组分即：丁烯-1、异丁烷、异丁烯和1，3-丁二烯；

B、将上述A步骤中分离出的重组分经过重组分萃取精馏塔b进行萃取精馏即：从重组分萃取精馏塔b顶部分离出其轻组分正丁烷，从重组分萃取精馏塔b底部得到其重组分即：反2-丁烯和顺2-丁烯及萃取剂的混合物；

C、将上述A步骤中分离出的轻重组分经过轻重组分萃取精馏塔c进行萃取精馏即：从轻重组分萃取精馏塔c顶部分离出其轻组分异丁烷，从轻重组分萃取精馏塔c底部得到其重组分即：异丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯和萃取剂的混合物；

D、将上述B步骤中所得重组分和萃取剂的混合物和上述C步骤中所得重组分和萃取剂的混合物经过脱气塔d进行重组分和萃取剂的分离即：从脱气塔d底部得到萃取剂，从脱气塔d顶部得到重组分即反2-丁烯、顺2-丁烯和异丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯；

其中：上述萃取剂采用吗啉(DMF)、氮甲酰吗啉(NMF)、甲乙酮(MEK)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、环丁砜中的一种或一种以上的混合物。

上述流程中的控制参数如下：

普通原料预处理精馏塔a的控制参数如下：塔顶温度为42℃或46℃或50℃，塔底温度为65℃或68℃或72℃，塔顶压力为650KPa或680KPa或720KPa，回流比为30或38或45，从塔板数50或53或57处侧线引出其轻重组分，普通原料预处理精馏塔塔底丁烯-1＜1％，普通原料预处理精馏塔侧线正丁烷＜1％；

重组分萃取精馏塔b的控制参数如下：溶剂与碳四进料比为8或10或12，塔顶温度为42℃或45℃或48℃，塔底温度为135℃或140℃或145℃，塔顶压力为420KPa或440KPa或460KPa，回流比为1或2或3；

轻重组分萃取精馏塔c的控制参数如下：溶剂与碳四进料比为8或10或12，塔顶温度为42℃或45℃或48℃，塔底温度为120℃或125℃或130℃，塔顶压力为420KPa或440KPa或460KPa，回流比为1或2或3；

脱气塔d的控制参数如下：塔顶温度为45℃或50℃或55℃，塔底温度为150℃或158℃或165℃，塔顶压力为420KPa或440KPa或460KPa，回流比为2或4或6。

在本发明中％都为重量百分比。

下面以甲乙酮和氮甲酰吗啉为萃取剂，以下述表一中所列的碳四组分(简称C4)为原料，分别利用本发明和上述背景技术中的对比文献一的现有技术，分别分离出丁烯产品和丁烷产品，其结果对比如表二所示。

表一、一种碳四组分原料的成份(wt％即重量百分比)

表二、本发明与对比文献一的现有技术进行对比的结果数据(wt％即重量百分比)

下面以甲乙酮、氮甲酰吗啉和吗啉为萃取剂，以上述表一中所列的碳四组分(简称C4)为原料，分别利用本发明和上述背景技术中的对比文献一的现有技术，分别分离出丁烯产品和丁烷产品，其结果对比如表三所示。

表三、本发明与对比文献一的现有技术进行对比的结果数据(wt％即重量百分比)

下面以甲乙酮和N～甲基吡咯烷酮(NMP)为萃取剂，以上述表一中所列的碳四组分(简称C4)为原料，分别利用本发明和上述背景技术中的对比文献一的现有技术，分别分离出丁烯产品和丁烷产品，其结果对比如表四所示。

表四、本发明与对比文献一的现有技术进行对比的结果数据(wt％即重量百分比)

表五、本发明与对比文献一的现有技术进行对比的结果数据(wt％)

下面以甲乙酮和吗啉为萃取剂，以上述表一中所列的碳四组分(简称C4)为原料，分别利用本发明和上述背景技术中的对比文献一的现有技术，分别分离出丁烯产品和丁烷产品，其结果对比如表六所示。

表六、本发明与对比文献一的现有技术进行对比的结果数据(wt％即重量百分比)

综上所述，本发明最佳实施例是针对文献一的改进，其改进后的有益效果如下：

(1)、使萃取精馏的操作控制更加稳定；

(2)、有利于碳四组分的分离，并获得更好的萃取精馏效果，即：丁烯产品收率高达92％至98％，纯度高达96％至98％；

(3)、能有效的降低萃取精馏塔的发泡情况。

(4)、能降低萃取剂的使用量，与原对比文献的现有技术相比萃取剂使用量降低10％至20％。

(5)、丁烷产品的纯度提高到90％至99％。

(6)、原对比文献的现有技术不具备分离正丁烷和异丁烷的能力，本发明能很好的进行分离。

Claims (12)

1.一种分离丁烷与丁烯的方法，其特征在于该方法的流程如下：

A、将碳四组分原料经过普通原料预处理精馏塔进行原料预处理：从普通原料预处理精馏塔顶部分离出其轻组分，从普通原料预处理精馏塔底部分离出其重组分，从普通原料预处理精馏塔中部侧线引出其轻重组分；

B、将上述A步骤中分离出的重组分经过重组分萃取精馏塔进行萃取精馏：从重组分萃取精馏塔顶部分离出其轻组分，从重组分萃取精馏塔底部得到其重组分和萃取剂的混合物；

C、将上述A步骤中分离出的轻重组分经过轻重组分萃取精馏塔进行萃取精馏：从轻重组分萃取精馏塔顶部分离出其轻组分，从轻重组分萃取精馏塔底部得到其重组分和萃取剂的混合物；

D、将上述B步骤中所得重组分和萃取剂的混合物和上述C步骤中所得重组分和萃取剂的混合物经过脱气塔进行重组分和萃取剂的分离：从脱气塔底部得到萃取剂，从脱气塔顶部得到重组分。

2.一种分离丁烷与丁烯的专用装置，其特征在于包括普通原料预处理精馏塔、重组分萃取精馏塔、轻重组分萃取精馏塔和脱气塔；

在普通原料预处理精馏塔上，在塔下部有其原料进入线，在塔顶部有其轻组分引出线，在塔底部有其重组分引出线，在塔中部有其轻重组分侧引出线；

在重组分萃取精馏塔上，在塔中部有其重组分进入线，在塔上部有其萃取剂进入线，在塔顶部有其轻组分引出线，在塔底部有其重组分和萃取剂的混合物引出线；

在轻重组分萃取精馏塔上，在塔中部有其轻重组分进入线，在塔上部有其萃取剂进入线，在塔顶部有其轻组分引出线，在塔底部有其重组分和萃取剂的混合物引出线；

在脱气塔上，在塔中部有其重组分和萃取剂的混合物进入线，在塔底部有其萃取剂引出线，在塔顶部有其重组分引出线。

3.一种从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法，其特征在于该方法的流程如下：

A、将炼油厂碳四组分原料经过普通原料预处理精馏塔进行原料预处理：从普通原料预处理精馏塔顶部分离出其轻组分异丁烷，从普通原料预处理精馏塔底部分离出其重组分即：正丁烷和2-丁烯，从普通原料预处理精馏塔中部侧线引出其轻重组分即：1-丁烯、异丁烷、异丁烯和1，3-丁二烯；

B、将上述A步骤中分离出的重组分经过重组分萃取精馏塔进行萃取精馏：从重组分萃取精馏塔顶部分离出其轻组分正丁烷，从重组分萃取精馏塔底部得到其重组分即：反-2-丁烯和顺-2-丁烯及萃取剂的混合物；

C、将上述A步骤中分离出的轻重组分经过轻重组分萃取精馏塔进行萃取精馏：从轻重组分萃取精馏塔顶部分离出其轻组分异丁烷，从轻重组分萃取精馏塔底部得到其重组分即：异丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯和萃取剂的混合物；

D、将上述B步骤中所得重组分和萃取剂的混合物和上述C步骤中所得重组分和萃取剂的混合物经过脱气塔进行重组分和萃取剂的分离：从脱气塔底部得到萃取剂，从脱气塔顶部得到重组分即反-2-丁烯、顺-2-丁烯和异丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯；

其中，萃取剂采用吗啉、氮甲酰吗啉、甲乙酮、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜中的一种或一种以上的混合物。

4.根据权利要求3所述的从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法，其特征在于普通原料预处理精馏塔的控制参数如下：塔顶温度为42℃至50℃，塔底温度为65℃至72℃，塔顶压力为650KPa至720KPa，回流比为30至45，从塔板数50至57处侧线引出其轻重组分，普通原料预处理精馏塔塔底丁烯-1重量百分比＜1％，普通原料预处理精馏塔侧线正丁烷重量百分比＜1％。

5.根据权利要求3或4所述的从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法，其特征在于重组分萃取精馏塔的控制参数如下：溶剂与碳四进料重量比为8至12，塔顶温度为42℃至48℃，塔底温度为135℃至145℃，塔顶压力为420KPa至460KPa，回流比为1至3。

6.根据权利要求3或4所述的从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法，其特征在于轻重组分萃取精馏塔的控制参数如下：溶剂与碳四进料重量比为8至12，塔顶温度为42℃至48℃，塔底温度为120℃至130℃，塔顶压力为420KPa至460KPa，回流比为1至3。

7.根据权利要求5所述的从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法，其特征在于轻重组分萃取精馏塔的控制参数如下：溶剂与碳四进料重量比为8至12，塔顶温度为42℃至48℃，塔底温度为120℃至130℃，塔顶压力为420KPa至460KPa，回流比为1至3。

8.根据权利要求3或4所述的从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法，其特征在于脱气塔的控制参数如下：塔顶温度为45℃至55℃，塔底温度为150℃至165℃，塔顶压力为420KPa至460KPa，回流比为2至6。

9.根据权利要求5所述的从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法，其特征在于脱气塔的控制参数如下：塔顶温度为45℃至55℃，塔底温度为150℃至165℃，塔顶压力为420KPa至460KPa，回流比为2至6。

10.根据权利要求6所述的从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法，其特征在于脱气塔的控制参数如下：塔顶温度为45℃至55℃，塔底温度为150℃至165℃，塔顶压力为420KPa至460KPa，回流比为2至6。

11.根据权利要求7所述的从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法，其特征在于脱气塔的控制参数如下：塔顶温度为45℃至55℃，塔底温度为150℃至165℃，塔顶压力为420KPa至460KPa，回流比为2至6。

12.一种从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的专用装置，其特征在于包括普通原料预处理精馏塔、重组分萃取精馏塔、轻重组分萃取精馏塔和脱气塔；

在普通原料预处理精馏塔上，在塔下部有其原料碳四组分进入线，在塔顶部有其轻组分异丁烷引出线，在塔底部有其重组分正丁烷和2-丁烯引出线，在塔中部有其轻重组分1-丁烯、异丁烷、异丁烯和1，3-丁二烯侧引出线；

在重组分萃取精馏塔上，在塔中部有其重组分正丁烷和2-丁烯进入线，在塔上部有其萃取剂进入线，在塔顶部有其轻组分正丁烷引出线，在塔底部有其重组分即反-2-丁烯和顺-2-丁烯及萃取剂的混合物引出线；

在轻重组分萃取精馏塔上，在塔中部有其轻重组分1-丁烯、异丁烷、异丁烯和1，3-丁二烯进入线，在塔上部有其萃取剂进入线，在塔顶部有其轻组分异丁烷引出线，在塔底部有其重组分即异丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯和萃取剂的混合物引出线；

在脱气塔上，在塔中部有其轻重组分萃取精馏塔和重组分萃取精馏塔引出的重组分和萃取剂的混合物进入线，在塔底部有其萃取剂引出线，在塔顶部有其重组分即反-2-丁烯、顺-2-丁烯、异丁烯、丁烯-1和1，3-丁二烯引出线。

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