CN103587756A - 一种塑料碗步进式自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑料碗步进式自动清洗装置，其特征在于它包括塑料碗输送带（1），自动分碗套模机构（2）、限位档板（3）、清洗喷水机构（4）、吹干机构（5），压碗固定机构（6），拨碗机构（7）以及塑碗自动灌装封口机步进式输送带（8）；各动力机构均与数控机构连接。本发明的塑料碗步进式自动清洗装置结构合理，既解决了防止二次污染的问题，同时又大大地提高了生产效率，能满足自动化灌装生产需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动清洗装置，特别是一种塑料碗步进式自动清洗装置。
背景技术
目前，塑料碗内壁除杂清洗通常是采用人工清洗作业，无法避免清洗完成后的塑碗在放进灌装机模板输送带过程中人工放碗时人手接触塑碗所产生的二次污染，同时人工清洗塑碗工作效率低，不适应配套灌装机的灌装速度，无法实现塑碗灌装自动化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，能避免人工清洗时人手接触塑碗所产生的二次污染，清洗效率高，作业自动化程度高，能与灌装机生产速度匹配的塑料碗步进式自动清洗装置。
如附图所示，本发明的塑料碗步进式自动清洗装置，其特征在于它包括塑料碗输送带（1），自动分碗套模机构（2）、限位档板（3）、清洗喷水机构（4）、吹干机构（5），压碗固定机构（6），拨碗机构（7）以及塑碗自动灌装封口机步进式输送带（8）；所述的塑料碗输送带（1）包括两条由动力机构带动的履带式输送带以及设置在履带式输送带上的套碗模架；所述的自动分碗套模机构（2）设置在塑料碗输送带（1）左上角的上方，由气缸和通过气缸带动的组合拨叉构成；所述的限位档板（3）是设置在自动分碗套模机构（2）右面并固定在比塑料碗输送带（1）套碗模架高的不锈钢薄板；所述的清洗喷水机构（4）和吹干机构（5）均由气动角座阀以及带有喷嘴不锈钢管构成，设置在限位档板（3）的正下方，且喷嘴位置低于塑料碗输送带（1）；所述的压碗固定机构（6）设置固定在限位档板（3）右面，并固定在比塑料碗输送带（1）套碗模架上方高的位置，由气缸和不锈钢弹簧压板构成；所述的拨碗机构（7）设置固定在压碗固定机构（6）同一高度的右侧，由气缸和不锈钢弓形拨叉构成；所述的塑碗自动灌装封口机输送带（8）由包括两条由动力机构带动的履带式输送带以及设置在履带式输送带上的碗孔模板构成；各动力机构均与数控机构连接。
本发明的塑料碗步进式自动清洗装置，可以将成摞叠在一起的塑碗倒过来（碗口朝下）自动逐个拆开放进套碗模架内，然后进行喷洗及吹干，这样就可以将塑碗清洗干净并将碗内壁沾挂的积水吹干，然后再将已清洁的碗翻转过来（碗口朝上）自动拨放到塑碗自动灌装封口机带碗形孔的模板输送带上，这过程没有人手接触，动作连贯，自动化程度高，没有人为的二次污染，可以满足自动化灌装生产需要。其结构合理，既解决了防止二次污染的问题，同时又大大地提高了生产效率。
附图说明
附图是本发明塑料碗步进式自动清洗装置实施例的示意图。其中，图1是结构立体图，图2是侧视图，图3是套碗模架的三视图，图4是套碗模架的立体图。图中，1是塑料碗清洗系统输送带（带套碗模架），2是自动分碗套模机构，3是限位档板，4是清洗喷水机构，5是吹干机构，6是压碗固定机构，7是拨碗机构，8是自动灌装机步进式输送带（带碗孔模板），9是进水口，10是进气口，箭头所指为移动方向（各部分的动力机构，数控机构未画出）。
具体实施方式
下面结合附图的实施例对本发明塑料碗步进式自动清洗装置作进一步说明。
参见附图，本发明塑料碗步进式自动清洗装置，包括塑料碗输送带（1）、自动分碗套模机构（2）、限位档板（3）、清洗喷水机构（4）、吹干机构（5）、压碗固定机构（6）、拨碗机构（7）以及塑碗自动灌装封口机步进式输送带（8）。
所述的塑料碗输送带（1）包括两条由动力机构带动的履带式输送带以及设置在履带式输送带上的套碗模架，套碗模架要做成与所使用的塑料碗相配套，起带动塑碗在输送带（1）上前进和固定的作用，相邻两个套碗模架之间的中心距离为所用塑碗碗口直径加3cm。
所述的自动分碗套模机构（2）设置在塑料碗输送带（1）左上角的上方，由数控电子技术控制的气缸和通过气缸带动的组合拨叉构成，自动分碗套模机构（2）通过数控电子技术控制的气缸带动组合拨叉将摞在一起的一叠塑料碗（碗口朝下）按塑料碗输送带（1）的输送速度逐个自动夹进正下方的套碗模架内，塑碗套进模架后随即被输送带（1）送至限位档板（3）下方。
所述的限位档板（3）是设置在自动分碗套模机构（2）右方30～40cm处并固定在比塑料碗输送带（1）套碗模架高2～4cm的不锈钢薄板，不锈钢薄板宽度约30cm，长度根据套碗模架长度确定。限位档板（3）的作用主要是防止塑碗在清洗、吹干过程中被冲跑和吹跑。
所述的清洗喷水机构（4）和吹干机构（5）设置在限位档板（3）的正下方，且喷嘴位置低于塑料碗输送带（1）1～3cm处，均由气动角座阀、不锈钢管和喷嘴构成，由电子感应器控制气动角座阀的开启和关闭，当塑料碗进入时气动角座阀开启，当塑料碗离开时气动角座阀关闭。吹干机构（5）设置在清洗喷水机构（4）的右面，清洗喷水机构（4）和吹干机构（5）之间的距离与相邻两个套碗模架之间的距离相同。当塑料碗通过限位档板（3）的位置范围内时，在电子感应器的作用下控制气动角座阀的开启，从进水口（9）进入的加压清水，通过清洗喷水机构（4）向塑碗内壁喷射，对塑料碗内壁进行高压清洗2～3秒，经清洗后的塑碗随即进入到吹干程序，经加压的空气从进气口（10）处进入，通过吹干机构（5）从塑碗下方向上吹出高压空气对塑料碗内壁进行吹干2～3秒，以将清洗后挂在塑碗内壁的水珠吹干；清洗喷水机构（4）和吹干机构（5）的工作时刻按塑料碗输送带（1）的步进速度进行设定，经清洗吹干后的塑碗随即被输送带（1）送入到压碗固定机构（6）的正下方。
所述的压碗固定机构（6）设置固定在距限位压板（3）右面30～40cm处，并固定在比塑料碗输送带（1）套碗模架上方高约3cm的位置，由气缸和宽度约10cm的不锈钢弹簧压板构成。弹簧压板的长度根据套碗模架长度确定。压碗固定机构（6）通过气缸的作用用弹簧压板将虚套在套碗模架上的塑碗压紧在套碗模架上，防止塑料碗在接下来的180度翻转过程中脱落掉下，当塑料碗通过输送带（1）进行180度翻转（碗口朝上）后，刚好走到拨碗机构（7）弓形拨叉的正下方和步进式塑碗自动灌装机输送带（8）的正上方6cm处。
所述的拨碗机构（7）设置固定在压碗固定机构（6）同一高度的右侧约30cm处，由气缸和不锈钢弓形拨叉构成，拨碗机构（7）的弓形拨叉通过气缸的作用将固定在套碗模架上的塑料碗拨进塑碗自动灌装机输送带（8）的碗孔内。
所述的塑碗自动灌装封口机输送带（8）由包括两条由动力机构带动的履带式输送带以及设置在履带式输送带上的碗孔模板构成，碗孔的直径和碗孔之间的距离视所用塑碗的大小和形状而专门设计，塑料碗输送带（1）上的套碗模架的大小和距离必须与塑碗自动灌装封口机输送带（8）上的碗孔模板相匹配。然后塑碗自动灌装封口机带动输送带上的塑料碗进入灌装程序。
各动力机构均与数控机构连接，由数控机构给出指令动作。
塑料碗输送带（1）的步进速度必须与自动分碗套模机构（2）落碗速度、清洗喷水机构（4）的喷水时间间隔、吹干机构（5）的喷气时间间隔、压碗固定机构（6）的压碗速度、拨碗机构（7）的向下拨碗脱下的速度以及塑碗自动灌装封口机步进式输送带（8）的步进速度步调一致，同步动作进行。
工作时，将本发明塑料碗步进式自动清洗装置安装在塑碗自动灌装机输送带（8）前面上方，并注意要将塑料碗步进式自动清洗装置的带套碗模架输送带（1）与下方的塑碗自动灌装机输送带（8）（带碗孔模板）的步进速度调校同步，将一摞摞叠放在一起的塑碗倒置（碗口朝下）放入自动分碗套模机构（2）内，自动分碗套模机构（2）自动将碗逐个同步分离后刚好套进正下方的带套碗模架输送带（1）的碗模架内，步进输送到限位档板（3）区间内时由电子感应系统控制清洗喷水机构（4）和吹干机构（5）的气动角座阀开关，控制高压水和高压空气对已倒过来的塑碗进行喷洗和吹干，限位档板（3）的作用主要是防止塑碗在喷洗和吹干过程中被吹跑，塑碗清洗干净后经输送带步进输送到压碗固定机构（6）正下方处时，由电子感应系统控制气缸的上下作用用弹簧压板将虚套在套碗模架上的塑碗压紧在套碗模架上，防止塑碗在塑料碗输送带（1）输送并进行180 0 翻转过程中脱落，待碗经输送带翻转180 0 （碗口朝上）到拨碗机构（7）弓形拨叉处正下方时，拨碗机构（7）的弓形拨叉通过电子感应系统控制气缸的上下作用将碗从固定模架上拨下来，刚好落入在下方的自动灌装机步进式输送带（带碗孔模板）（8）的定型碗孔内，接下来由自动灌装机进入灌装程序，整个塑碗自动清洗输送程序完成。
本装置设置在履带式输送带（1）套碗模架上的碗架、自动分碗套模机构（2）的组合拨叉、清洗喷水机构（4）和吹干机构（5）不锈钢管所带喷嘴、拨碗机构（7）的弓形拨叉、塑碗自动灌装封口机输送带（8）碗孔模板上的碗孔的数量相同并相互匹配。实际使用中通常采用的设计数量为同时下碗清洗6～12个，即6～12列（可按生产需要定型设计），实施例采用8列进行自动清洗和输送。
Claims (1)
1.一种塑料碗步进式自动清洗装置，其特征在于它包括塑料碗输送带（1）、自动分碗套模机构（2）、限位档板（3）、清洗喷水机构（4）、吹干机构（5）、压碗固定机构（6）、拨碗机构（7）以及塑碗自动灌装封口机步进式输送带（8）；所述的塑料碗输送带（1）包括两条由动力机构带动的履带式输送带以及设置在履带式输送带上的套碗模架；所述的自动分碗套模机构（2）设置在塑料碗输送带（1）左上角的上方，由气缸和通过气缸带动的组合拨叉构成；所述的限位档板（3）是设置在自动分碗套模机构（2）右面并固定在比塑料碗输送带（1）套碗模架高的不锈钢薄板；所述的清洗喷水机构（4）和吹干机构（5）均由气动角座阀以及带有喷嘴不锈钢管构成，设置在限位档板（3）的正下方，且喷嘴位置低于塑料碗输送带（1）；所述的压碗固定机构（6）设置固定在限位档板（3）右面，并固定在比塑料碗输送带（1）套碗模架上方高的位置，由气缸和不锈钢弹簧压板构成；所述的拨碗机构（7）设置固定在压碗固定机构（6）同一高度的右侧，由气缸和不锈钢弓形拨叉构成；所述的塑碗自动灌装封口机输送带（8）由包括两条由动力机构带动的履带式输送带以及设置在履带式输送带上的碗孔模板构成；各动力机构均与数控机构连接。
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