CN103586419A - 一种压圈铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压圈铸造工艺;为了解决此项质量问题只能改变浇注位置，改变浇注位置因铸件补缩的原因，小平面向大平面进行补缩时补缩通道不理想，因此将18个筋中的其中9个筋的结构改进，增加补缩通道。本发明改浇注为图2所示。浇注时从大圆周平面先浇满再从筋处平稳上升到小圆周平面，从而使液面平稳上升，不存在紊流现象，同时小圆周平面向大圆周平面因中间筋的结构更改补缩通道畅通，从而保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造工艺，具体来讲是一种压圈铸造工艺。
背景技术
发电机转子要高速旋转，装在转子两端的护环（压圈）需要承受极大的离心力，因而要求具有高的强度和良好的塑性和最小的残余应力等综合力学性能。为了防止端部因漏磁造成的损耗，防止运转时产生涡流影响发电机的效率因而还应具有较低的导磁率。
本材质为无磁性钢，其化学成分中的Cr含量较高，产品在浇注过程中接触空气会产生氧化铬，从而容易形成冷隔及补缩困难等铸造缺陷。
在用传统的工艺大平面向上的浇注方式时因浇注钢水从上端面向下注入时，钢水会产生紊流现象，同时因产品材质成分中Cr含量较高（3.5-4.5%）的原因造成铸件冷隔缺陷严重，从而造成产品报废。（即为图1a-1b所示，铸件冒口（1a）放置在大圆周平面上（2a）上，钢水在是先通过从大圆周平面（2a）上注入，再通过筋（3a）注入至小圆周平面（4a）中，等小平面铸件钢水浇注满后再慢慢填充至大平面铸件，在整个过程中大平面的铸件因钢水一直从大平面向下流，而整个平面钢水又不能及时得到有效的补充，前后时间相差太久，同时因Cr较高钢水易氧化的原因，从而造成大平面大量的冷隔性裂纹缺陷，从而使产品报废。
发明内容
本发明的目的在于为了解决此项质量问题只能改变浇注位置，改变浇注位置因铸件补缩的原因，小平面向大平面进行补缩时补缩通道不理想，在此提供一种压圈铸造工艺；将18个筋中的其中9个筋的结构改进（筋的形状），增加补缩通道。浇注时从大圆周平面先浇满再从筋处平稳上升到小圆周平面，从而使液面平稳上升，不存在紊流现象，同时小圆周平面向大圆周平面因中间筋的结构更改补缩通道畅通，从而保证了产品质量。
本发明是这样实现的，构造一种压圈铸造工艺，其特征在于：按照如下方式进行：浇注时从大圆周平面先浇满再从筋处平稳上升到小圆周平面，从而使液面平稳上升，不存在紊流现象，同时小圆周平面向大圆周平面因中间筋的结构更改补缩通道畅通，从而保证了产品质量。
本发明的优点在于：本发明所述的为了解决此项质量问题只能改变浇注位置，改变浇注位置因铸件补缩的原因，小圆周平面向大圆周平面进行补缩时补缩通道不理想，因此向用户申请将18个筋中的其中9个筋的结构改为图2a所示的筋的形状（加大中部筋的宽度），增加补缩通道。浇注时从大圆周平面先浇满再从筋处平稳上升到小圆周平面，从而使液面平稳上升，不存在紊流现象，同时小圆周平面向大圆周平面因中间筋的结构更改补缩通道畅通，从而保证了产品质量。
附图说明
图1a原工艺图
图1b为图1aA-A剖面图
图2a是本发明改进后的铸造工艺图
图2b为图2aA-A剖面图
图中：1a、冒口，2a、大圆周平面上，3a、筋，4a、小圆周平面，5a、浇口，
1、冒口，2、小圆周平面，3、筋，4、大圆周平面，5、浇口。
具体实施方式
下面将结合附图1a-2b对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2a-2b所示，为了解决此项质量问题只能改变浇注位置，改变浇注位置因铸件补缩的原因，小平面向大平面进行补缩时补缩通道不理想，因此将18个筋中的其中9个筋的结构改为图2a所示的筋的形状，增加补缩通道。改浇注为图2a所示；浇注时从大圆周平面4先浇满再从筋3处平稳上升到小圆周平面2，从而使液面平稳上升，不存在紊流现象，同时小圆周平2向大圆周平面4因中间筋3的结构更改补缩通道畅通，从而保证了产品质量。
浇注时钢水从浇口5中首先进入大圆周平面4上，待大圆周平面4充型完成后液面平稳上升至筋3的位置后由筋3向上逐渐平稳上升至小圆周平面2，采用此种浇注方式钢水充型平稳，不存在紊流现象，在浇注过程中不会因钢水的紊流而卷入空气至铸型型腔及钢水中从而与钢水中的Cr形成二次氧化物氧化铬的薄膜，使铸件形成一层氧化物夹渣形成分层缺陷，影响铸件质量。此种浇注方式因大平面与小平面的补缩通道相对比传统的大平面向下的浇注方式补缩上要差一些，是以必须将中部连接筋3的结构更改（加大中部筋的宽度），使其补缩通道更为通畅，实现铸件凝固方式顺序凝固，从而保证了铸件质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1. 一种压圈铸造工艺，其特征在于：按照如下方式进行：
对铸件中的18个筋中的其中9个筋加大中部筋的宽度，用以增加补缩通道；
浇注时钢水从浇口（5）中首先进入大圆周平面（4）上，待大圆周平面（4）充型完成后液面平稳上升至筋（3）的位置后由筋（3）向上逐渐平稳上升至小圆周平面（2）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201310550066.3A CN103586419A (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种压圈铸造工艺 |
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| CN201310550066.3A CN103586419A (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种压圈铸造工艺 |
Publications (1)
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| CN103586419A true CN103586419A (zh) | 2014-02-19 |
Family
ID=50076855
Family Applications (1)
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| CN201310550066.3A Pending CN103586419A (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种压圈铸造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN103586419A (zh) |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| US20040168788A1 (en) * | 2001-07-18 | 2004-09-02 | Pavel Dvoskin | Riser(s) size reduction and/or metal quality improving in gravity casting of shaped products by moving electric arc |
| CN101274352A (zh) * | 2007-03-28 | 2008-10-01 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 发电机铸钢轴瓦的铸件结构及其铸造方法 |
| CN203265544U (zh) * | 2013-05-24 | 2013-11-06 | 乐山沙湾天华机械制造有限责任公司 | 一种发动机转子压圈浇注结构 |
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2013
- 2013-11-08 CN CN201310550066.3A patent/CN103586419A/zh active Pending
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